钻修机底座及钻修机的制作方法

本发明涉及石油钻采设备，尤其涉及一种钻修机底座及钻修机。

背景技术：

1、钻修机是石油钻井生产过程中非常重要的一种设备，钻修机通常配备了修井用的钻台以及钻井用的承载底座。然而，现有的钻修机在井队搬家时，需要拆装钻台和承载底座，并使用车辆运输，其存在作业量大、效率低的技术问题。

2、因此，有必要提供一种新的钻修机底座及钻修机来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种钻修机底座及钻修机，旨在解决现有的钻修机在井队搬家时因需要拆装钻台和承载底座，所导致的作业量大、效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种钻修机底座，包括：

3、承载底座，所述承载底座设置有基准面；

4、悬挂组件，所述悬挂组件包括悬挂梁、设置于所述悬挂梁的车桥以及间隔设置于所述车桥的两个轮胎；所述悬挂梁设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部均能与所述承载底座连接；

5、鹅颈座，所述鹅颈座设置于所述承载底座，并用于与拖挂装置连接；

6、所述钻修机底座具有工作状态和运输状态；

7、在所述钻修机底座处于所述工作状态时，所述第一安装部与所述承载底座连接，所述轮胎缩入所述基准面；在所述钻修机处于所述运输状态时，所述第二安装部与所述承载底座连接，且所述轮胎伸出所述基准面。

8、在一实施方式中，所述第一安装部包括第一安装孔，所述第二安装部包括第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔间隔开设于所述悬挂梁，所述承载底座开设有固定孔，所述悬挂梁与所述承载底座通过销轴连接；

9、在所述钻修机底座处于所述工作状态时，所述销轴依次穿设于所述第一安装孔和所述固定孔；在所述钻修机底座处于所述运输状态时，所述销轴依次穿设于对应设置的所述第二安装孔与所述固定孔。

10、在一实施方式中，所述钻修机底座还包括顶升件，所述顶升件能驱动所述承载底座沿第一方向运动，以使所述第一安装孔与所述固定孔连通或使所述第二安装孔与所述固定孔连通。

11、在一实施方式中，所述钻修机底座还包括钻台，所述钻台设置于所述承载底座的上方，所述钻台与所述底座之间设置有驱动件和多个连杆，多个所述连杆平行间隔设置，且各所述连杆的两端分别与所述钻台和所述底座铰接；所述钻台具有工作位置和运输位置；

12、所述驱动件能驱动所述钻台运动，以使所述钻台在所述工作位置和所述运输位置之间切换。

13、在一实施方式中，所述驱动件包括缸体和伸缩设置于所述缸体中的伸缩杆，所述缸体与所述承载底座铰接，所述伸缩杆伸出所述缸体的一端与所述钻台铰接。

14、在一实施方式中，所述承载底座设置有第一锁定杆和第二锁定杆；

15、在所述钻台处于所述工作位置时，所述第一锁定杆连接于所述钻台，且所述第一锁定杆相对于所述连杆倾斜设置；在所述钻台处于所述运输位置时，所述第二锁定杆连接于所述钻台或所述连杆。

16、在一实施方式中，所述承载底座还设置有锁定块；

17、在所述钻台处于所述运输位置时，所述锁定块连接于所述钻台。

18、在一实施方式中，所述承载底座的两侧均铰接有支撑块，所述支撑块具有支撑位置，且所述支撑块设置有底面和支撑杆；

19、在所述钻修机底座处于工作状态时，所述支撑块能转动至所述支撑位置，且所述底面与所述基准面共面，所述支撑杆连接于所述钻台或所述连杆，且所述支撑杆相对于所述连杆倾斜设置。

20、在一实施方式中，所述悬挂组件设置于所述承载底座沿第二方向的中部，且所述悬挂组件的数量为两个，两个所述悬挂组件沿第三方向间隔设置，且两个所述悬挂组件的车桥同轴设置。

21、另外，本发明还提出一种钻修机，所述钻修机包括如上述所述的钻修机底座。

22、本发明的技术方案通过设置能伸出基准面的轮胎，在井队搬家时，只需要使轮胎伸出基准面，钻修机底座便可在拖挂装置的牵引下进行运动，完成钻修机底座的搬运工作，而无需对钻修机底座进行拆卸(即无需拆装钻台和承载底座)，能够减少作业量，提升作业效率。在本实施例中，基准面是指承载底座的底面，且在钻修机底座处于工作状态时，承载底座通过基准面置于井眼位置的地面上。悬挂梁的第一安装部和第二安装部则均能与承载底座连接，以使轮胎缩入基准面或伸出基准面。具体地，在钻修机底座处于工作状态时，第一安装部与承载底座连接，此时，轮胎缩入基准面；在钻修机底座处于运输状态时，第二安装部与承载底座连接，此时，轮胎伸出基准面并支撑起整个钻修机底座。由此，在井队搬家时，只需要将钻修机底座切换至运输状态，使第二安装部与承载底座连接，便可使轮胎伸出基准面并支撑起整个钻修机底座，随后，将鹅颈座连接于拖挂装置，钻修机底座便可在拖挂装置的牵引下运动，完成钻修机底座的搬运工作；在此过程中，无需对钻修机底座进行拆卸，即无需拆装钻台和承载底座，能够减少作业量，提升作业效率；并且上述过程无需拆装钻台，也就意味着无需使用吊车吊装钻台，能够提升作业效率，降低安全隐患。该钻修机底座应用于钻修机、修井机等技术领域。

技术特征：

1.一种钻修机底座，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钻修机底座，其特征在于，所述第一安装部包括第一安装孔(211)，所述第二安装部包括第二安装孔(212)，所述第一安装孔(211)和所述第二安装孔(212)间隔开设于所述悬挂梁(210)，所述承载底座(100)开设有固定孔，所述悬挂梁(210)与所述承载底座(100)通过销轴连接；

3.如权利要求2所述的钻修机底座，其特征在于，所述钻修机底座还包括顶升件(400)，所述顶升件(400)能驱动所述承载底座(100)沿第一方向运动，以使所述第一安装孔(211)与所述固定孔连通或使所述第二安装孔(212)与所述固定孔连通。

4.如权利要求1所述的钻修机底座，其特征在于，所述钻修机底座还包括钻台(500)，所述钻台(500)设置于所述承载底座(100)的上方，所述钻台(500)与所述底座之间设置有驱动件(510)和多个连杆(520)，多个所述连杆(520)平行间隔设置，且各所述连杆(520)的两端分别与所述钻台(500)和所述底座铰接；所述钻台(500)具有工作位置和运输位置；

5.如权利要求4所述的钻修机底座，其特征在于，所述驱动件(510)包括缸体(511)和伸缩设置于所述缸体(511)中的伸缩杆(512)，所述缸体(511)与所述承载底座(100)铰接，所述伸缩杆(512)伸出所述缸体(511)的一端与所述钻台(500)铰接。

6.如权利要求4所述的钻修机底座，其特征在于，所述承载底座(100)设置有第一锁定杆(120)和第二锁定杆(130)；

7.如权利要求4所述的钻修机底座，其特征在于，所述承载底座(100)还设置有锁定块(140)；

8.如权利要求4所述的钻修机底座，其特征在于，所述承载底座(100)的两侧均铰接有支撑块(150)，所述支撑块(150)具有支撑位置，且所述支撑块(150)设置有底面(151)和支撑杆(152)；

9.如权利要求1至8中任一项所述的钻修机底座，其特征在于，所述悬挂组件(200)设置于所述承载底座(100)沿第二方向的中部，且所述悬挂组件(200)的数量为两个，两个所述悬挂组件(200)沿第三方向间隔设置，且两个所述悬挂组件(200)的车桥同轴设置。

10.一种钻修机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的钻修机底座。

技术总结本发明公开了一种钻修机底座及钻修机，涉及石油钻采设备技术领域，其中，钻修机底座包括承载底座、悬挂组件和鹅颈座，承载底座设置有基准面，悬挂组件包括悬挂梁、设置于悬挂梁的车桥以及间隔设置于车桥的两个轮胎；悬挂梁设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部均能与承载底座连接；鹅颈座设置于承载底座，并用于与拖挂装置连接；钻修机底座具有工作状态和运输状态；在钻修机底座处于工作状态时，第一安装部与承载底座连接，轮胎缩入基准面；在钻修机处于运输状态时，第二安装部与承载底座连接，且轮胎伸出基准面。本发明的技术方案能够减少井队搬家时的作业量，提升作业效率。技术研发人员：袁霄,田琳受保护的技术使用者：三一能源装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2