一种用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法与流程

本发明涉及油田开发采油，具体为一种用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法。

背景技术：

1、油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，由于熔化气体的逸出和膨胀而使原油温度组件降低，蜡就从原油中按分子量的大小顺序结晶析出，所以需要定期进行清理，参考中国专利，申请号为：“202122329777.0”的“一种油井热洗清蜡装置”，该专利解决了现有的设备存在解堵效率低、热量易逸散、不能最大化利用热洗液的问题；但该设备仍存在密封性较差以及操作较为繁琐的问题，导致在油井在作业或清洗时需要完成对冲洗件的装配和拆卸处理，对此我们提出了一种用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，包括油井管，油井管外侧套接有外套管，油井管的外侧与外套管内壁之间留设有环形空间，环形空间内部固定安装有定位套管，定位套管的底端固定有底部封堵环，油井管外部开设有多个进液孔；

3、所述定位套管内部滑动安装有中部密封环架，中部密封环架用于将多个进液孔进行封堵，所述中部密封环架与底部封堵环之间固定有多个支撑弹簧，用于当热载体进入环形空间时中部密封环架受力向下滑动，使热载体通过进液孔进入油井管内部；

4、多个进液孔内部均固定安装有限位套管，限位套管内部均滑动安装有内套管，内套管的端部转动套接有固定环且固定环外侧固定安装有多个弧形叶片，弧形叶片用于当热载体注入时带动固定环转动，并受力带动限位套管内部的内套管向外滑动，增加热载体与油井管的接触范围。

5、优选的，所述定位套管远离底部封堵环的端部固定安装有单向密封胶套，单向密封胶套用于当热载体进入环形空间时受力形变，使热载体进入定位套管内部，并向中部密封环架施加向下的力。

6、优选的，所述中部密封环架的内侧固定有两个密封片，两个密封片之间留设有距离，且两个密封片的初始位置分别位于多个进液孔的上下两侧，所述密封片用于将多个进液孔进行封堵。

7、优选的，所述定位套管的内部滑动安装有顶部限位环，所述顶部限位环与中部密封环架之间固定安装有弹簧体，所述顶部限位环与单向密封胶套的底部相互贴合，所述油井管的内部开设有多个排液孔；

8、优选的，多个所述排液孔的开设高度与顶部限位环保持齐平，且排液孔的内部均固定安装有单向阀，当顶部限位环向上滑动复位时，能够将定位套管内部存留的热载体经过排液孔挤出；

9、优选的，所述限位套管的端部固定安装有固定板，固定板固定安装在对应的进液孔内部，限位套管内部滑动安装有内滑杆，内滑杆端部与限位套管内部之间固定安装有复位弹簧，内滑杆远离限位套管的端部穿过内套管并与其滑动连接，内滑杆穿过内套管的端部固定安装有多个挡板，用于当热载体注入时增加与油井管的接触范围。

10、优选的，所述环形空间内部设有进液组件，用于将热载体导入环形空间内部和定位套管内部。

11、优选的，所述进液组件包含有定位环架，定位环架固定安装在环形空间内部，定位环架顶面固定安装有热载体注入管，定位环架的底部固定安装有热载体注入环，热载体注入环的底部开设有多个通孔。

12、优选的，所述热载体注入管穿过定位环架且与热载体注入环相互连通。

13、本发明还公开了一种用于油井清蜡的反洗井节能方法，基于上述的节能装置，具体包括以下步骤：

14、s1、将热载体经过热载体注入管和热载体注入环注入环形空间内部，此时单向密封胶套受力形变，使得热载体进入定位套管，中部密封环架受力下移，直至热载体经多个进液孔进入油井管进行反循环洗井，使热载体连通产出的井液通过抽油泵一起从油井管排出；

15、s2、热载体经进液孔进入油井管内部时，多个弧形叶片能够受力带动固定环转动，并使得限位套管内部的内套管以及内滑杆伸展，使热载体能够经多个弧形叶片以及挡板排出。

16、本发明提供了一种用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

17、(1)该用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法，通过定位套管与单向密封胶套以及中部密封环架的配合，在作业时能够随着热载体的注入，使得单向密封胶套受压形变，热载体能够带动中部密封环架向下滑动，直至热载体经过多个进液孔排出实现反冲洗，作业完成后随着热载体取消注入，能够使得中部密封环架复位，重新保持对进液孔的密封作业，有效的提升了对油井管的密封效果。

18、(2)该用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法，通过进液孔内部设有的限位套管与内套管的配合，使得热载体在注入的过程中能够带动弧形叶片转动，并使得内套管与内滑杆受力伸展，随着弧形叶片的转动以及挡板的阻挡，能够将注入油井管内部的热载体进行分散，同时改变热载体的方向，提升了热载体与油井管的接触范围，进一步提升了反冲洗效果。

19、(3)该用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法，定位环架与热载体注入环的配合，能够当热载体在注入时，能够通过热载体注入环底部开设的多个通孔排出，直至进入定位套管内部后经过多个进液孔进入油井管内部，保证了热载体的输送均匀性，减少了油井管反冲洗所需的时间，提升节能效果。

技术特征：

1.一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，包括油井管(1)，油井管(1)外侧套接有外套管(2)，其特征在于：油井管(1)的外侧与外套管(2)内壁之间留设有环形空间(3)，环形空间(3)内部固定安装有定位套管(7)，定位套管(7)的底端固定有底部封堵环(701)，油井管(1)外部开设有多个进液孔(12)；

2.根据权利要求1所述的一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，其特征在于：所述定位套管(7)远离底部封堵环(701)的端部固定安装有单向密封胶套(8)，单向密封胶套(8)用于当热载体进入环形空间(3)时受力形变，使热载体进入定位套管(7)内部，并向中部密封环架(9)施加向下的力。

3.根据权利要求1所述的一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，其特征在于：所述中部密封环架(9)的内侧固定有两个密封片(902)，两个密封片(902)之间留设有距离，且两个密封片(902)的初始位置分别位于多个进液孔(12)的上下两侧，所述密封片(902)用于将多个进液孔(12)进行封堵。

4.根据权利要求1所述的一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，其特征在于：所述定位套管(7)的内部滑动安装有顶部限位环(11)，所述顶部限位环(11)与中部密封环架(9)之间固定安装有弹簧体(1101)，所述顶部限位环(11)与单向密封胶套(8)的底部相互贴合，所述油井管(1)的内部开设有多个排液孔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，其特征在于：多个所述排液孔(10)的开设高度与顶部限位环(11)保持齐平，且排液孔(10)的内部均固定安装有单向阀，当顶部限位环(11)向上滑动复位时，能够将定位套管(7)内部存留的热载体经过排液孔(10)挤出。

6.根据权利要求1所述的一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，其特征在于：所述限位套管(13)的端部固定安装有固定板(1301)，固定板(1301)固定安装在对应的进液孔(12)内部，限位套管(13)内部滑动安装有内滑杆(16)，内滑杆(16)端部与限位套管(13)内部之间固定安装有复位弹簧(1602)，内滑杆(16)远离限位套管(13)的端部穿过内套管(14)并与其滑动连接，内滑杆(16)穿过内套管(14)的端部固定安装有多个挡板(1601)，用于当热载体注入时增加与油井管(1)的接触范围。

7.根据权利要求1所述的一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，其特征在于：所述环形空间(3)内部设有进液组件，用于将热载体导入环形空间(3)内部和定位套管(7)内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，其特征在于：所述进液组件包含有定位环架(4)，定位环架(4)固定安装在环形空间(3)内部，定位环架(4)顶面固定安装有热载体注入管(6)，定位环架(4)的底部固定安装有热载体注入环(5)，热载体注入环(5)的底部开设有多个通孔(501)。

9.根据权利要求8所述的一种用于油井清蜡的反洗井节能装置，其特征在于：所述热载体注入管(6)穿过定位环架(4)且与热载体注入环(5)相互连通。

10.一种用于油井清蜡的反洗井节能方法，基于权利要求1-9任一项所述的节能装置，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法，本发明涉及油田开发采油技术领域。该用于油井清蜡的反洗井节能装置及方法，通过定位套管与单向密封胶套以及中部密封环架的配合，在作业时能够随着热载体的注入，使得单向密封胶套受压形变，热载体能够带动中部密封环架向下滑动，直至热载体经过多个进液孔排出实现反冲洗，作业完成后随着热载体取消注入，能够使得中部密封环架复位，重新保持对进液孔的密封作业，有效的提升了对油井管的密封效果。技术研发人员：周雷受保护的技术使用者：大庆萱威机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2