一种耐高水压直流及交流电缆缆芯结构及其制造系统和方法与流程

本发明涉及一种海底电缆的缆芯结构，并且特别地涉及一种耐高水压直流及交流电缆缆芯结构及其制造系统和方法。此外，本发明还涉及制造根据本发明的电缆缆芯结构的系统和方法。

背景技术：

1、在传统的海底电缆的生产过程中，首先在缆芯周围涂覆溶融状态阻水胶，在阻水胶上绞合一定量的导体，形成绞合层，然后在形成的绞合层的间隙中上面涂覆溶融状态阻水胶，再在阻水胶上绞合一定量的导体，形成另外的绞合层，如此继续，直到形成需要数目的绞合层为止。这样，每次绞合过程都需要阻水胶的挤出、挤出阻水胶的加热溶融、以及溶融态阻水胶的涂覆。然而，挤出和溶融装置成本高且能源需求高。此外，涂覆机构经常不能将溶融状态阻水胶密实填充到绞合层的间隙中，并且有时会使溶融状态阻水胶滴落到设备上、污染设备、浪费原料。

2、因此，在本技术领域中需要这样一种缆芯结构，该缆芯结构具有密实填充的阻水胶，从而提高耐水性能，具有显著降低的制造成本，并且同时能够避免阻水胶加热气化对环境的污染。

技术实现思路

1、为了解决本技术领域中现有的技术问题，本发明包括如下技术方案。

2、一种海底电缆，所述海底电缆包括：缆芯；在所述缆芯上覆盖的阻水层；和在所述阻水层上覆盖的绞合层；其中所述阻水层由填充阻水带形成，并且所述填充阻水带的一部分被压延到所述绞合层的绞合间隙中。

3、一种用于制造根据本发明的海底电缆的系统，所述系统包括：框绞机，用于在阻水层上绞合导体，以形成绞合层；阻水带馈送机构，用于将阻水带馈送到所述框绞机；和包覆机构，放置在框绞机上游，用于在绞合导体之前将填充阻水带包覆在芯线上。

4、一种用于制造海底电缆的方法，包括以下步骤：在缆芯上包覆填充阻水带，形成阻水层；和在所述阻水层上绞合导体，从而形成绞合层，其中在绞合导体时，将填充阻水带的一部分压延到所述绞合层的绞合间隙中。

技术特征：

1.一种海底电缆，其特征在于，所述海底电缆包括：

2.根据权利要求1所述的海底电缆，其特征在于：在所述绞合层上覆盖另外的阻水层和另外的绞合层，使得阻水层和绞合层交错层叠，其中所述另外的阻水层为填充阻水带，并且被压延到上覆的所述另外的绞合层的绞合间隙中。

3.根据权利要求1或2所述的海底电缆，其特征在于：所述阻水层的厚度与上覆的绞合层的绞合间隙的大小相关。

4.根据权利要求1或2所述的海底电缆，其特征在于：所述阻水层被充分压延，以密实填充上覆的绞合层中的绞合间隙。

5.一种用于制造根据权利要求1-4中任一项所述的海底电缆的系统，其特征在于，所述系统包括：

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述阻水带馈送机构包括：

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述阻水带馈送机构还包括：

8.根据权利要求5-7中任一项所述的系统，其特征在于，所述包覆机构为喇叭口或缠绕机。

9.一种用于制造海底电缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在包覆填充阻水带时使阻水带与所述缆芯充分粘连，并且防止所述阻水带自身粘连或与其他物体粘连。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述绞合层上包覆另外的填充阻水带来形成另外的阻水层，并在所述另外的阻水层上绞合另外导体来形成另外的绞合层，从而交错层叠阻水层和绞合层，其中所述另外的填充阻水带的一部分被压延到上覆的所述另外的绞合层的绞合间隙中。

12.根据权利要求9-11中的任一项所述的方法，其特征在于：在阻水层上绞合导体时，充分延压下面的填充阻水带，以密实填充绞合层中的绞合间隙。

技术总结一种耐高水压直流及交流电缆缆芯结构及其制造系统和方法。一种海底电缆，所述海底电缆包括：缆芯；在所述缆芯上覆盖的阻水层；和在所述阻水层上覆盖的绞合层；其中所述阻水层由填充阻水带形成，并且所述填充阻水带的一部分被压延到所述绞合层的绞合间隙中。本发明还涉及根据本发明的电缆缆芯结构的制造系统和方法。根据本发明的电缆缆芯结构阻水效果好，生产成本低，同时还能在制造时不污染环境，节省能源和原材料。技术研发人员：冯羽,唐荣亮,俞飞受保护的技术使用者：沈阳天荣电缆材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2