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一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-06 12:52:21

本发明属于炼铅设备,具体是一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备。

背景技术:

1、目前铅冶炼工业普遍是将铅水注入炼铅锅内,然后使用搅拌机将铅水搅拌均匀,最后再用抽铅泵将铅锅中的铅水抽出对铅水进行下一步的炼铅工序。

2、现有技术中由于搅拌机、抽铅泵自身重量较重,需要先通过行吊将搅拌机吊入铅锅内对铅水进行搅拌均匀,然后将其吊出,再通过另一组行吊将抽铅泵吊入铅锅内将内部的铅水抽出,然后再次通过行吊将其吊出,如此反复,行吊使用比较频繁,用时较长,操作起来比较繁琐,操作员工工作量大,降低了对铅水炼铅效率的问题,为此我们提出一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,包括铅锅、搅拌机主体和抽铅泵主体,所述搅拌机主体的底部设置有搅拌叶,用于搅拌铅锅内的铅水,所述抽铅泵主体的底部固定设置有吸管架,用于抽出铅锅内的铅水,所述铅锅的顶部设置有锅罩,还包括:

3、收集组件,设置于搅拌叶、吸管架下方,用于对搅拌叶、吸管架表面滴落的铅水进行收集;

4、移动组件,设置在铅锅与搅拌机主体、抽铅泵主体之间,用于驱动搅拌机主体、抽铅泵主体左右、升降移动;

5、优选的,所述移动组件包括横梁架和两组轨道架,所述轨道架上设置有升降轨架,所述升降轨架的正面设置有滑动架,所述搅拌机主体、抽铅泵主体固定在所述滑动架上,所述升降轨架的正面滑动设置有两组滑动座。

6、优选的,所述升降轨架上固定设置有安装减速电机,所述安装减速电机的工作端转动设置有缠绕筒,所述缠绕筒的外部缠绕有连接绳,所述升降轨架的顶部转动设置有限位滑轮。

7、优选的,所述横梁架的正面和背面均固定设置有滚动轨,所述轨道架的底部转动设置有多组移动轮。

8、优选的,所述横梁架的顶部两端均固定设置有多组第一减速电机,所述第一减速电机的工作端转动设置有上齿轮,两组所述上齿轮之间啮合有链条。

9、优选的,所述收集组件包括长板和两组收集盒,所述长板与所述铅锅之间固定设置有两组固定架,所述收集盒的正面固定设置有齿槽柱,所述齿槽柱的两侧均固定设置有限位条,所述长板上滑动设置有凹形滑板,所述凹形滑板的顶部固定设置有顶块,所述齿槽柱、所述限位条的端部均穿过所述顶块的内部;

10、所述顶块上固定设置有安装电机,所述安装电机的工作端转动设置有下齿轮。

11、优选的,所述横梁架的两端底部均设置有前后移动件,所述前后移动件包括上轨道和安装在横梁架两端底部的驱动减速电机箱,所述驱动减速电机箱上转动设置有两组转动轴,所述转动轴的外部设置有滚轮,所述上轨道的两端底部均固定设置有立柱。

12、优选的,所述驱动减速电机箱的一侧设置有清洁件,所述清洁件包括两组清理刷和凹形架,所述清理刷上固定设置有移动杆,所述凹形架的两端部均固定设置有安装环,所述移动杆的端部穿过所述安装环的内部,两组所述移动杆的端部之间固定设置有连接条,所述连接条与所述驱动减速电机箱之间设置有液压杆,所述凹形架与所述驱动减速电机箱之间固定设置有支撑杆。

13、优选的,所述长板上设置有对凹形滑板在移动过程中增加稳定性的稳定件,所述稳定件包括安装在长板两端部的支撑圆盘,所述支撑圆盘的内部固定设置有限位杆,所述限位杆的外部滑动设置有滑动块,所述滑动块的顶部固定设置有回形板,所述回形板的内部滑动设置有连接架。

14、优选的,所述铅锅的顶部固定设置有锅罩,所述锅罩的上表面开设有入口。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

16、(1)本发明通过设计的连接机构,将在炼铅过程中分别使用的搅拌机主体与抽铅泵主体组成一体化半自动设备,使搅拌机主体与抽铅泵主体能左右上下移动,减少行吊的使用次数,缩短了搅拌机主体、抽铅泵主体的频繁起吊和安装时间,提高生产效率和安全系数,降低操作员工劳动强度,同时当搅拌机主体底部的搅拌叶或抽铅泵主体底部的吸管架从铅锅内提升离开铅锅内后可以对搅拌叶、吸管架表面滴落的铅水进行收集,避免铅水滴落弄脏地面或锅罩,也减少了滴落的铅水产生的浪费现象。

17、(2)本发明通过设计的前后移动件和清洁件相结合,可以带动搅拌机主体与抽铅泵主体能根据需要往前后方向移动,使其能远离铅锅,方便对铅锅的保养及维修工作,同时在前后移动时通过往复活动的清理刷能将上轨道中落在上表面的颗粒杂质等进行扫除,避免前后移动时滚轮碾压到上轨道上的颗粒杂质造成其表面产生磨损或脱轨的情况出现,提升了在使用过程中的效果和安全性。

18、(3)本发明通过设计的稳定件,当收集盒在进行左右移动或前后移动时可以增加收集盒在移动时的稳定性,通过凹形滑板在长板上滑动时带动滑动块在限位杆上滑动,增加顶块在移动时的稳定性,进而能增加收集盒在移动过程中的稳定性,而且通过连接架的端部固定在升降轨架的底部处,当升降轨架在左右方向移动时也会带动对应的收集盒移动,当收集盒对搅拌叶、吸管架在左右方向移动进行收集滴落的铅水时无需人工进行左右方向移动,方便进行操作。

技术特征:

1.一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,包括铅锅(104)、搅拌机主体(100)和抽铅泵主体(101),所述搅拌机主体(100)的底部设置有搅拌叶(103),用于搅拌铅锅(104)内的铅水,所述抽铅泵主体(101)的底部固定设置有吸管架(102),用于抽出铅锅(104)内的铅水,所述铅锅(104)的顶部设置有锅罩(106),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,其特征在于:所述升降轨架(200)上固定设置有安装减速电机,所述安装减速电机的工作端转动设置有缠绕筒(206),所述缠绕筒(206)的外部缠绕有连接绳(207),所述升降轨架(200)的顶部转动设置有限位滑轮(208)。

3.根据权利要求1所述的一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,其特征在于:所述横梁架(201)的正面和背面均固定设置有滚动轨,所述轨道架(205)的底部转动设置有多组移动轮。

4.根据权利要求1所述的一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,其特征在于:所述横梁架(201)的顶部两端均固定设置有多组第一减速电机(210),所述第一减速电机(210)的工作端转动设置有上齿轮(211),两组所述上齿轮(211)之间啮合有链条(209)。

5.根据权利要求1所述的一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,其特征在于:所述收集组件包括长板(204)和两组收集盒(202),所述长板(204)与所述铅锅(104)之间固定设置有两组固定架,所述收集盒(202)的正面固定设置有齿槽柱(213),所述齿槽柱(213)的两侧均固定设置有限位条(217),所述长板(204)上滑动设置有凹形滑板(212),所述凹形滑板(212)的顶部固定设置有顶块(214),所述齿槽柱(213)、所述限位条(217)的端部均穿过所述顶块(214)的内部;

6.根据权利要求3所述的一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,其特征在于:所述横梁架(201)的两端底部均设置有前后移动件,所述前后移动件包括上轨道(300)和安装在横梁架(201)两端底部的驱动减速电机箱(305),所述驱动减速电机箱(305)上转动设置有两组转动轴(312),所述转动轴(312)的外部设置有滚轮(313),所述上轨道(300)的两端底部均固定设置有立柱(301)。

7.根据权利要求6所述的一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,其特征在于:所述驱动减速电机箱(305)的一侧设置有清洁件,所述清洁件包括两组清理刷(303)和凹形架(306),所述清理刷(303)上固定设置有移动杆(310),所述凹形架(306)的两端部均固定设置有安装环(311),所述移动杆(310)的端部穿过所述安装环(311)的内部,两组所述移动杆(310)的端部之间固定设置有连接条(308),所述连接条(308)与所述驱动减速电机箱(305)之间设置有液压杆(307),所述凹形架(306)与所述驱动减速电机箱(305)之间固定设置有支撑杆(309)。

8.根据权利要求5所述的一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,其特征在于:所述长板(204)上设置有对凹形滑板(212)在移动过程中增加稳定性的稳定件,所述稳定件包括安装在长板(204)两端部的支撑圆盘(404),所述支撑圆盘(404)的内部固定设置有限位杆(401),所述限位杆(401)的外部滑动设置有滑动块(403),所述滑动块(403)的顶部固定设置有回形板(402),所述回形板(402)的内部滑动设置有连接架(400)。

9.根据权利要求1所述的一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,其特征在于:所述铅锅(104)的顶部固定设置有锅罩(106),所述锅罩(106)的上表面开设有入口(105)。

技术总结本发明公开了一种炼铅搅拌机、抽铅泵一体半自动设备,涉及炼铅设备技术领域,包括铅锅、搅拌机主体和抽铅泵主体,所述搅拌机主体的底部设置有搅拌叶;本发明通过设计的连接机构,将在炼铅过程中分别使用的搅拌机主体与抽铅泵主体组成一体化半自动设备,使搅拌机主体与抽铅泵主体能左右上下移动,减少行吊的使用次数,缩短了搅拌机主体、抽铅泵主体的频繁起吊和安装时间,提高生产效率和安全系数,降低操作员工劳动强度,同时当搅拌机主体底部的搅拌叶或抽铅泵主体底部的吸管架从铅锅内提升离开铅锅内后可以对搅拌叶、吸管架表面滴落的铅水进行收集,避免铅水滴落弄脏地面或锅罩,也减少了滴落的铅水产生的浪费现象。技术研发人员:黄洌,粟绪品受保护的技术使用者:湖南鸿飞机械有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2

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