一种并联多轨涂布设备及涂布方法与流程

本发明涉及涂布设备，尤其涉及一种并联多轨涂布设备及涂布方法。

背景技术：

1、在现有技术中，钙钛矿太阳能电池的制备过程为，上料组件将基板转移到涂布工位后，涂布模头先在预涂布装置进行预涂布后再对基板进行涂布，下料组件将已涂布的基板从涂布工位转移，依次循环。由于基板上下料时，涂布模头处于等待状态，从而降低了涂布模头的涂布效率，降低了涂布设备的整体工作效率，延长了电池的生产节拍。同时涂布模头只能同时对一个基板进行涂布，无法满足钙钛矿太阳能电池高通量制备需求，如果要提高钙钛矿太阳能电池的产能，则需要增加涂布设备的数量，这样导致涂布设备的成本和占用空间的增加，从而也导致钙钛矿太阳能电池的成本的增加。

2、因此，如何提高涂布设备的效率，是一件急需解决的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种并联多轨涂布设备及涂布方法，能够对基板进行连续涂布并且能够同时对多个基板进行涂布，不仅缩短了钙钛矿太阳能电池的生产周期，提高了钙钛矿太阳能电池的产能，还能够使每个基板涂布更加均匀，提高了钙钛矿太阳能电池的质量，而且减少了涂布设备的数量，降低了涂布设备的成本和占用空间，从而降低了钙钛矿太阳能电池的生产成本。

2、本发明的目的采用以下技术方案实现：

3、一种并联多轨涂布设备，包括：

4、多个环形轨道，多个所述环形轨道并排设置；

5、多个涂布平台，所述涂布平台用于放置基板，多个所述涂布平台分别在其中一个所述环形轨道上循环运动；

6、涂布组件，所述涂布组件包括支架和设置于所述支架上的涂布模头，所述涂布模头设置于所述环形轨道的上方，所述涂布平台带动所述基板沿涂布方向相对所述涂布模头移动，所述涂布模头对所述基板进行涂布；

7、上料组件和下料组件，所述上料组件用于将待涂布的基板转移到所述涂布平台上，所述下料组件用于将已涂布的基板从所述涂布平台上转移；

8、其中，当所述涂布模头对位于涂布工位的基板进行涂布时，位于所述涂布工位的涂布平台上的基板与相邻的涂布平台上的待涂布基板贴靠设置；

9、所述涂布模头朝向所述基板的一侧设置有多个出料狭缝，所述出料狭缝与所述环形轨道一一对应设置，多个所述出料狭缝分别同时对多个位于所述涂布工位的基板进行涂布；

10、所述出料狭缝的涂布宽度大于对应的所述基板的宽度，所述出料狭缝的两端设置有掩膜组件，所述掩膜组件用于供超出所述基板宽度的出料狭缝出液涂布，所述掩膜组件包括单边掩膜组件和双边掩膜组件，两个所述单边掩膜组件分别靠近所述涂布模头的两端设置，并用于供位于涂布模头两端的出料狭缝出液涂布，所述双边掩膜组件设置于相邻所述环形轨道之间，并用于供相邻出料狭缝共同出液涂布。

11、优选地，当所述涂布模头对位于涂布工位的基板进行涂布时，分别位于多个所述环形轨道的涂布工位的涂布平台移动速度相同。

12、优选地，还包括测量模块，所述测量模块用于测量位于所述涂布平台的待涂布基板的表面高度。

13、优选地，所述涂布平台包括承载台和支撑部以及设置在所述承载台和所述支撑部之间的第一驱动装置，所述第一驱动装置根据所述测量模块的测量数据驱动所述承载台进行升降；

14、所述第一驱动装置的数量为两个或三个，当所述第一驱动装置的数量为两个时，两个所述第一驱动装置分别设置于所述承载台的两端，当所述第一驱动装置的数量为三个时，三个所述第一驱动装置呈三角分布。

15、优选地，还包括供电模块和对接模块，所述对接模块设置于所述涂布平台并与所述第一驱动装置连接，所述供电模块通过所述对接模块为所述第一驱动装置供电；和/或，

16、所述第一驱动装置为压电陶瓷调节螺杆。

17、优选地，所述环形轨道上设置有多个磁驱动子滑块，所述涂布平台设置于所述磁驱动子滑块，所述磁驱动子滑块带动所述涂布平台在所述环形轨道上循环运动。

18、优选地，所述环形轨道具有相对设置的第一直线轨道和第二直线轨道以及相对设置的第一弧形轨道和第二弧形轨道，所述第一直线轨道位于所述第二直线轨道的上方，所述涂布模头设置于所述第一直线轨道的上方，所述上料组件和所述下料组件分别靠近所述第一弧形轨道和所述第二弧形轨道设置，当所述磁驱动子滑块位于所述第一直线轨道时，所述涂布平台的上表面朝上设置，当所述磁驱动子滑块位于所述第二直线轨道时，所述涂布平台的上表面朝下设置。

19、优选地，所述出料狭缝的两端还设置有清洁组件，所述清洁组件用于对所述掩膜组件进行清洗。

20、优选地，还包括供液系统，所述供液系统与所述涂布模头连通并为所述涂布模头提供涂布液。

21、一种涂布方法，使用如上述任意一项所述的并联多轨涂布设备，所述涂布方法包括：

22、所述上料组件将所述待涂布基板转移到所述涂布平台；

23、所述待涂布基板随所述涂布平台移动至所述涂布模头下方，所述涂布模头对所述待涂布进行涂布，下一个所述待涂布基板随着所述涂布平台移动并与正在涂布的基板贴靠设置，并且分别位于多个所述环形轨道的涂布工位的涂布平台移动速度相同；

24、所述下料组件将所述已涂布基板从所述涂布平台上转移。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

26、本发明的并联多轨涂布设备及涂布方法，通过多个涂布平台在环形轨道上循环运动，当涂布模头对位于涂布工位的基板进行涂布时，位于涂布工位的涂布平台上的基板与相邻的涂布平台上的待涂布基板贴靠设置，也就是说，在涂布平台的带动下，正在涂布的基板与待涂布基板可以拼接在一起，并且上料组件、涂布模头和下料组件可以同步运转，涂布模头可以对基板进行连续涂布，不仅提高了基板的涂布效率，缩短了钙钛矿太阳能电池的生产周期，还能够使每个基板涂布更加均匀，提高了钙钛矿太阳能电池的涂布质量，而且涂布模头涂布不同基板时不需要在预涂布装置上进行预涂布，减少了涂布液的浪费和减少了预涂布装置的清洗液使用量，进而降低了钙钛矿太阳能电池的生产成本。通过设置多个出料狭缝，涂布设备能够同时对多个基板进行涂布，提高了钙钛矿太阳能电池的产能，可以减少涂布设备的数量，降低了涂布设备的成本和占用空间，从而降低了钙钛矿太阳能电池的生产成本。通过在出料狭缝的两端设置掩膜组件，掩膜组件能够将出料狭缝两端的涂布液不会涂布到基板上，使得基板上的涂布液分布均匀，避免基板边缘涂布不均，同时出料狭缝的两端超出基板的边缘，也可以防止基板边缘漏涂布，确保了了钙钛矿太阳能电池的涂布质量。

技术特征：

1.一种并联多轨涂布设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的并联多轨涂布设备，其特征在于，当所述涂布模头对位于涂布工位的基板进行涂布时，分别位于多个所述环形轨道的涂布工位的涂布平台移动速度相同。

3.根据权利要求1所述的并联多轨涂布设备，其特征在于，还包括测量模块，所述测量模块用于测量位于所述涂布平台的待涂布基板的表面高度。

4.根据权利要求3所述的并联多轨涂布设备，其特征在于，所述涂布平台包括承载台和支撑部以及设置在所述承载台和所述支撑部之间的第一驱动装置，所述第一驱动装置根据所述测量模块的测量数据驱动所述承载台进行升降；

5.根据权利要求4所述的并联多轨涂布设备，其特征在于，还包括供电模块和对接模块，所述对接模块设置于所述涂布平台并与所述第一驱动装置连接，所述供电模块通过所述对接模块为所述第一驱动装置供电；和/或，

6.根据权利要求1所述的并联多轨涂布设备，其特征在于，所述环形轨道上设置有多个磁驱动子滑块，所述涂布平台设置于所述磁驱动子滑块，所述磁驱动子滑块带动所述涂布平台在所述环形轨道上循环运动。

7.根据权利要求6所述的并联多轨涂布设备，其特征在于，所述环形轨道具有相对设置的第一直线轨道和第二直线轨道以及相对设置的第一弧形轨道和第二弧形轨道，所述第一直线轨道位于所述第二直线轨道的上方，所述涂布模头设置于所述第一直线轨道的上方，所述上料组件和所述下料组件分别靠近所述第一弧形轨道和所述第二弧形轨道设置，当所述磁驱动子滑块位于所述第一直线轨道时，所述涂布平台的上表面朝上设置，当所述磁驱动子滑块位于所述第二直线轨道时，所述涂布平台的上表面朝下设置。

8.根据权利要求1所述的并联多轨涂布设备，其特征在于，所述出料狭缝的两端还设置有清洁组件，所述清洁组件用于对所述掩膜组件进行清洗。

9.根据权利要求1所述的并联多轨涂布设备，其特征在于，还包括供液系统，所述供液系统与所述涂布模头连通并为所述涂布模头提供涂布液。

10.一种涂布方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任意一项所述的并联多轨涂布设备，所述涂布方法包括：

技术总结本发明公开了一种并联多轨涂布设备及涂布方法，并联多轨涂布设备包括：多个环形轨道、多个涂布平台、涂布组件、上料组件和下料组件。多个涂布平台分别在其中一个环形轨道上循环运动，涂布组件包括支架和涂布模头，涂布模头对基板进行涂布，上料组件和下料组件用于上下料。其中，当涂布模头对位于涂布工位的基板进行涂布时，位于涂布工位的涂布平台上的基板与相邻的涂布平台上的待涂布基板贴靠设置。涂布模头上设置有多个出料狭缝并分别同时对多个位于涂布工位的基板进行涂布。并联多轨涂布设备能够同时对多个基板进行连续涂布，不仅提高了钙钛矿太阳能电池的产能，而且降低了涂布设备的成本和占用空间，从而降低了生产成本。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,王锦山受保护的技术使用者：德沪涂膜设备（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2