一种解决310钢种夹渣问题的保护渣及其造粒装置的制作方法

本发明涉及保护渣，具体涉及一种解决310钢种夹渣问题的保护渣及其造粒装置。

背景技术：

1、奥氏体不锈钢连铸生产时，其中，夹渣问题是对产品质量影响较大的因素，生产中，310钢种夹渣较为严重，需要综合多方面原因进行处理，除设备原因、水口深度等原因外，保护渣也是影响310钢种夹渣的主要原因。

2、现有技术中，针对夹渣的保护渣有很多，例如申请号为201810730725 .4的不锈钢用连铸保护渣及其制备方法，申请号为201811521731 .5的一种不锈钢模铸保护渣，上述专利具有普遍适用特性，也能从一定程度上达到降低夹渣的效果，但是针对310钢种来说其效果并不明显。

3、因此，需要针对310钢种使用的减少夹渣的保护渣。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种解决310钢种夹渣问题的保护渣及其造粒装置，针对310钢种使用，减少夹渣问题的发生，本发明还提供一种造粒装置，针对本发明的保护渣进行造粒，解决现有造粒装置应用于本发明造粒生产中干燥效果差的问题。

2、针对于该技术问题本申请所采用的技术方案为：

3、一种解决310钢种夹渣问题的保护渣，该保护渣为粒径是0.2mm—0.5mm的空心球状颗粒，该保护渣的原料按重量百分比计，包括纯碱 6%—10%、萤石7%—11%、铝矾土 6%—10%、b2o35%—12%、mno 3%—5%、炭黑 2%—4%、mgo 1%—3%，其余为镁渣、重钙粉、硅灰石，其中，渣碱度以cao/sio2计为1.2—1.5，1300℃时的黏度为0.12—0.15pa·s，其中，炭黑粒径为500纳米-5微米，其他原料的粒径为45微米-55微米，炭黑包覆在其他原料外且在每个空心球状颗粒内均匀分布。

4、进一步地，所述镁渣至少包括fe2o3，所述保护渣中fe2o3不超过3%。

5、进一步地，所述保护渣的制备方法包括以下步骤：

6、步骤s1：研磨制球，所述研磨制球是将镁渣、重钙粉、硅灰石、萤石、铝矾土、b2o3、mno、炭黑 、mgo经过研磨配比后，与纯碱加水混捏，压制成球状颗粒；

7、步骤s2：烧结，将步骤s1所得球状颗粒烘干，并在850-900℃下进行隔氧烧结，得到预烧颗粒；

8、步骤s3：破碎，将步骤s2所得预烧颗粒破碎到325目，筛余量小于5%，得到预烧粉料；

9、步骤s4：制浆，将步骤s3所得预烧粉料使用羟甲基纤维素的水溶液制浆，得到浆料；

10、步骤s5：喷雾造粒，将步骤s4所得浆料进行喷雾造粒，即得保护渣。

11、进一步地，所述步骤s1中，镁渣、重钙粉、硅灰石、萤石、铝矾土、b2o3、mno和mgo经研磨后粒径均为325目。

12、进一步地，所述预烧粉料与羟甲基纤维素的水溶液的质量比为3-4:6-7，所述羟甲基纤维素的水溶液中含有2%—3%的羟甲基纤维素。

13、一种解决310钢种夹渣问题的保护渣的造粒装置，包括喷雾造粒机和旋风分离器，所述喷雾造粒机下端经输送管道连通旋风分离器，输送管道上设有分离管，所述分离管的一端与输送管道连通，另一端连通旋风分离器的下部，所述旋风分离器下部设有耐高温的透气面料，所述耐高温的透气面料与旋风分离器的内侧壁连接构成连通分离管的缓冲腔，所述旋风分离器下端设有带卸料阀的排料管。

14、进一步地，所述分离管上设有流量调节阀，所述输送管道与分离管的连通处设有过滤网。

15、进一步地，所述卸料阀上方的排料管内连接有调节管，所述调节管能够相对于排料管上下伸缩调节，所述调节管的上端高于缓冲腔的下端。

16、进一步地，所述卸料阀上方的排料管内壁上设有内螺纹，调节管外壁下端设有外螺纹，调节管与排料管经螺纹连接，调节管上阵列有一排位于外螺纹上方的排料孔。

17、进一步地，所述旋风分离器侧壁下部设有可开合的检修门，所述检修门的下端低于调节管的上端。

18、有益效果

19、1.本发明的解决310钢种夹渣问题的保护渣具有较高的碱度、高结晶度和相对较低的熔化温度和合理的黏度，不易产生夹渣问题，相比于现有的保护渣来讲，本发明增加了b2o3和mno，用于降低保护渣的熔融温度，抑制al2o3在渣液层的积聚，减小了f—含量，降低环境污染，并且使用镁渣作为保护渣的原料，其中含有的杂质对保护渣的性能产生促进作用，调节熔融速度，减少钢种增碳。

20、2.本发明的保护渣的制备方法能够使保护渣相比于现有技术来讲更加均匀，熔化速度稳定，使用效果更好，渣液层、熔渣层和粉渣层厚度均匀不易在钢液冲击时产生波动，减少夹渣。

21、3.本发明的造粒装置是针对本发明保护渣的不易干燥的情况而进行特殊改造的，能够极大地延长对保护渣颗粒的烘干时长，缩短生产流程，改善烘干效果。

技术特征：

1.一种解决310钢种夹渣问题的保护渣，其特征在于，该保护渣为粒径是0.2mm—0.5mm的空心球状颗粒，该保护渣的原料按重量百分比计，包括纯碱 6%—10%、萤石7%—11%、铝矾土 6%—10%、b2o3 5%—12%、mno 3%—5%、炭黑 2%—4%、mgo 1%—3%，其余为镁渣、重钙粉、硅灰石，其中，渣碱度以cao/sio2计为1.2—1.5，1300℃时的黏度为0.12—0.15pa·s，其中，炭黑粒径为500纳米-5微米，其他原料的粒径为45微米-55微米，炭黑包覆在其他原料外且在每个空心球状颗粒内均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种解决310钢种夹渣问题的保护渣，其特征在于，所述镁渣至少包括fe2o3，所述保护渣中fe2o3不超过3%。

3.根据权利要求1所述的一种解决310钢种夹渣问题的保护渣，其特征在于，所述保护渣的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种解决310钢种夹渣问题的保护渣，其特征在于，所述步骤s1中，镁渣、重钙粉、硅灰石、萤石、铝矾土、b2o3、mno和mgo经研磨后粒径均为325目。

5.根据权利要求3所述的一种解决310钢种夹渣问题的保护渣，其特征在于，所述预烧粉料与羟甲基纤维素的水溶液的质量比为3-4:6-7，所述羟甲基纤维素的水溶液中含有2%—3%的羟甲基纤维素。

6.一种解决310钢种夹渣问题的保护渣的造粒装置，其特征在于，包括喷雾造粒机（1）和旋风分离器（2），所述喷雾造粒机（1）下端经输送管道（3）连通旋风分离器（2）上端，输送管道（3）上设有分离管（4），所述分离管（4）的一端与输送管道（3）连通，另一端连通旋风分离器（2）的下部，所述旋风分离器（2）下部设有耐高温的透气面料（5），所述耐高温的透气面料（5）与旋风分离器（2）的内侧壁连接构成连通分离管（4）的缓冲腔（6），所述旋风分离器（2）下端设有带卸料阀（7）的排料管（8）。

7.根据权利要求6所述的一种解决310钢种夹渣问题的保护渣的造粒装置，其特征在于，所述分离管（4）上设有流量调节阀（9），所述输送管道（3）与分离管（4）的连通处设有过滤网（10）。

8.根据权利要求6所述的一种解决310钢种夹渣问题的保护渣的造粒装置，其特征在于，所述卸料阀（7）上方的排料管（8）内连接有调节管（11），所述调节管（11）能够相对于排料管（8）上下伸缩调节，所述调节管（11）的上端高于缓冲腔（6）的下端。

9.根据权利要求8所述的一种解决310钢种夹渣问题的保护渣的造粒装置，其特征在于，所述卸料阀（7）上方的排料管（8）内壁上设有内螺纹，调节管（11）外壁下端设有外螺纹，调节管（11）与排料管（8）经螺纹连接，调节管（11）上阵列有一排位于外螺纹上方的排料孔（12）。

10.根据权利要求8所述的一种解决310钢种夹渣问题的保护渣的造粒装置，其特征在于，所述旋风分离器（2）侧壁下部设有可开合的检修门（13），所述检修门（13）的下端低于调节管（11）的上端。

技术总结本发明涉及保护渣技术领域，具体涉及一种解决310钢种夹渣问题的保护渣及其造粒装置。该保护渣为粒径是0.2mm—0.5mm的空心球状颗粒，该保护渣的原料按重量百分比计，包括纯碱6%—10%、萤石7%—11%、铝矾土6%—10%、B<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt; 5%—12%、MnO 3%—5%、炭黑2%—4%、MgO 1%—3%，其余为镁渣、重钙粉、硅灰石，其中，渣碱度以CaO/SiO<subgt;2</subgt;计为1.2—1.5，1300℃时的黏度为0.12—0.15Pa·s，其中，炭黑粒径为500纳米‑5微米，其他原料的粒径为45微米‑55微米，炭黑包覆在其他原料外且在每个空心球状颗粒内均匀分布；针对310钢种使用，减少夹渣问题的发生。技术研发人员：彭锴,翟胜辉,杨恒,吕昊,姜腾超,赵东辉受保护的技术使用者：洛阳科丰冶金新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2