一种丁苯橡胶生产用干燥装置的制作方法

本发明属于丁苯橡胶生产，尤其涉及一种丁苯橡胶生产用干燥装置。

背景技术：

1、丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的合成橡胶品种之一，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。现有的丁苯橡胶在生产出来后，为呈淡黄色的厚块，需要经过干燥和包装，而目前均采用工业电扇吹风的方式，对置于平台上的丁苯橡胶进行干燥，丁苯橡胶厚块底面无法快速干燥，需要人工翻动，整体干燥效果差。

2、我国专利cn202122065571.1 公开了一种丁苯橡胶生产用干燥装置，所述从动齿轮焊接固定在水平轴末端，且水平轴通过轴承座贯穿安装在设备架顶部，并且水平轴上固定安装有水平辊，所述设备架内侧底部固定安装有底风扇组，且设备架内壁上焊接固定有网板，并且网板上端面安装有电加热管，所述设备架顶端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端与顶板底部固定连接，并且顶板内侧顶部固定安装有顶风扇组。该丁苯橡胶生产用干燥装置，采用新型的结构设计，令承接丁苯橡胶厚块的水平辊进行正反交替旋转，驱动丁苯橡胶厚块小幅度左右往复移动，配合上下对称分布的干燥结构，对丁苯橡胶厚块进行全面的干燥，不需要人工翻面，干燥速度更快。

3、现有技术中通过水平辊的正反交替旋转，促使丁苯橡胶厚块能够左右往复移动，提高了干燥的全面性，但整体在使用的过程中，仍存有较多不足：

4、1. 现有的水平辊仅能够实现正反交替的旋转，虽能够提高干燥的全面性，但整体不具备自动送料的效果，因此装置整体均为开放式，以便物料的放置拿取，但丁苯橡胶在干燥除湿的过程中，会产生一定有毒气体，开放式的结构无法对有毒气体进行处理，容易造成生产人员的身体健康安全问题，现有技术缺少便于上下料与提高干燥全面性等功能情况下，对有毒气体再处理的设置。

5、2. 现有的部分密封式的干燥装置，在丁苯橡胶干燥的后期，装置内部会聚集相当量的水汽并凝聚在装置内顶部，当时间一长便会向下掉落，从而打湿已经基本干燥的橡胶块体，影响橡胶块的正常干燥。

6、3. 现有的多个水平辊之间存在较多空隙，在正反转交替的过程中，橡胶块容易滑入到两个水平辊之间的空隙处，出现卡料抱死的情况，常需要工作人员蹲点查看，对于大批量的干燥，效率无法保障。

技术实现思路

1、本发明为了克服现有技术的不足，提供一种丁苯橡胶生产用干燥装置。本发明通过传送带与干燥组件以及回收组件与净化器等设置，使得装置能够在密封环境下完成丁苯橡胶块体的有效干燥处理并对有毒气体进行净化的同时便于物料的放料与取料处理，使得装置能够完成大批量高效率的干燥处理，配合橡胶锥板与连接套筒以及震动器等设置，可在丁苯橡胶块体在干燥时对橡胶块进行快速拨动使其产生震动，促使热风能够有效流动到橡胶块外部各处，使得干燥效率与干燥质量得到有效提高。

2、本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种丁苯橡胶生产用干燥装置，包括柜体,密封罩，所述柜体上端面设置有两端呈开口状的密封罩，所述密封罩内于柜体端面上对称设置有两个支撑座，所述支撑座侧壁上设置有多个震动器，多个所述震动器输出端连接设置有连接板，两个所述连接板之间传动设置有传送带，所述传送带内外部于密封罩内设置有干燥组件，所述干燥组件上方于密封罩内设置有导向盖板，所述导向盖板上设置有回收组件，所述传送带下方于柜体内设置有两个净化器，所述传送带内转动设置有多个第一转动轴，每个所述第一转动轴外圆面上均设置有橡胶锥板，所述橡胶锥板锥头端可与传送带内表面接触，每个所述橡胶锥板内均设置有硬芯板。

3、橡胶锥板在传送带上的橡胶块进行干燥的过程中，会被第一转动轴带动转动，从而可通过锥头端对传送带的部分位置进行顶动处理，促使传送带各个位置弹性变形，使得橡胶块能被快速拨动，减少长时间固定干燥，而多个震动器在此过程中也会对传送带进行震动，使得橡胶块与传送带的接触减少，提高热风的流动效率，保障干燥效率与质量。

4、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，所述传送带上方一侧于密封罩内设置有固定板，所述固定板下方转动设置有多个拨辊。多个拨辊均匀的布置在固定板下方，当工作人员在放置橡胶块时，多个拨辊能够快速转动，从而可对橡胶块进行拨动，使得各个橡胶块之间的间距能够增大，减少热量聚集的情况出现，提高干燥效率。

5、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，所述干燥组件包括多个设置于传送带上方的喷气管，每个所述喷气管内均布置有多个电热丝。在干燥时，喷气管会通过电热丝对气体进行加热处理，随后通过底部端面上的多个端口将热风喷在橡胶块上端面处，完成对橡胶块的干燥处理。

6、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，所述干燥组件还包括设置于传送带内于两个连接板之间的多个喷气座，所述喷气座一侧于连接板端面上连通设置有通气座，所述通气座下方于柜体内设置有加热座，所述加热座内设置有多个加热片，所述加热座与通气座之间通过多个连通软管相互连通。加热座与加热片会对气体进行加热处理，随后通过连通软管为通气座进行供气处理，处于传送带内的多个喷气座会将热气向上喷在橡胶块的底部端面上，从而可对橡胶块底部进行均匀加热处理。

7、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，所述回收组件包括多个布置于导向盖板底部倾斜面上的导流挡条，每个所述导流挡条开口均朝上布置，多个所述导流挡条两侧于密封罩内壁上连通设置有导流槽，所述导流槽整体倾斜向下，所述导流槽向下倾斜端处连通设置有储液座。多个导流挡条可对凝聚在导向盖板的水汽进行收集处理，配合导流槽以及储液座可将干燥产生的水汽顺利向外排出，提高了装置整体的干燥质量。

8、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，每个所述喷气座上方于两个连接板之间均转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴外圆面上设置有连接套筒，所述连接套筒外圆面上设置有多个拨片。连接套筒与拨片的设置，一方面可提高对传送带以及橡胶块的震动效果，另一方面促使气体能够以更加复杂的形式流动到橡胶块底部各处，使得干燥的均匀性得到提高。

9、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，所述连接板一侧端面上设置有托板，所述托板上设置有导轨，所述导轨一侧于连接板内所有的第一转动轴以及第二转动轴的一端均伸出连接板端面，伸出所述连接板端面的第一转动轴以及第二转动轴外部均设置有齿轮，所述齿轮下方于导轨上滑动设置有齿条，所述齿条与多个齿轮啮合传动。齿条与齿轮的设置，使得装置仅需推动齿条便可促使多个第二转动轴以及第一转动轴完成转动，使得装置对传送带的震动或拨动更好控制，保障了气体流动效果。

10、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，所述传送带外表面上设置有多个通风开孔。通风开孔的设置，使得热气能够快速流动。

11、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，每个所述橡胶锥板两侧锥面上均设置有弧形凹面。弧形凹面的设置，使得橡胶锥板整体在遇到阻力时，能够产生更好的弹性变形，保障转动的稳定性。

12、在上述的丁苯橡胶生产用干燥装置中，所述密封罩两侧开口内均铰接设置有柜门，所述密封罩内设置有多个空气检测器。柜门与空气检测器的设置，使得密封罩整体呈密封的形式下，还可减少废气对人体健康的影响。

13、综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

14、（1） 本发明通过输送带形式的传送带配合上下布置的干燥组件与密封罩以及净化器与空气检测器等设置，使得本装置整体在干燥过程中能够保障密封的情况下，丁苯橡胶块整体能够得到均匀的干燥处理，干燥产生的废气也可及时净化处理，在便于物料的快速拿取提高大批量生产效率的情况下，保障了工作人员的身体健康；

15、（2） 本发明通过导向盖板的设置，使得干燥时整体的热量能够更好的聚集在橡胶块外部各处，减少干燥能耗的情况下配合回收组件，还可对干燥产生的湿气进行凝聚并排流处理，减少了水滴掉落到橡胶块的情况出现，提高了干燥效率；

16、（3） 本发明通过橡胶锥板与连接套筒以及齿条与震动器等设置，使得干燥组件在对橡胶块外部进行干燥处理时，装置能够对橡胶块进行多方面的拨动与震动处理，使得热气能够快速流动到橡胶块外部各处，提高干燥的均匀性以及干燥效率的同时还可避免物料卡壳抱死的情况出现，物料能够顺利排料移动，保障了干燥加工的稳定性。