一种装配式混凝土梁预制浇筑装置的制作方法

本技术涉及装配式混凝土加工，尤其涉及一种装配式混凝土梁预制浇筑装置。

背景技术：

1、装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑；一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物；该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗；

2、结合上述内容需要说明的是：传统装配式混凝土梁在生产浇筑期间，受装配式混凝土梁模具区别和场地占用面积需要，促使浇筑设备需要根据装配式混凝土梁模具进行驱动行进浇筑，在此期间存在装置行驶安全隐患，以及耗费费力增加成本；同时，传统浇筑装置在等待浇筑期间，存在预搅拌混凝土填充料的过剩，促使浇筑装置需要持续搅拌，造成装置长时间闲置运行，徒增生产成本；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，传统装配式混凝土梁在生产浇筑期间，受装配式混凝土梁模具区别和场地占用面积需要，促使浇筑设备需要根据装配式混凝土梁模具进行驱动行进浇筑，在此期间存在装置行驶安全隐患，以及耗费费力增加成本；同时，传统浇筑装置在等待浇筑期间，存在预搅拌混凝土填充料的过剩，促使浇筑装置需要持续搅拌，造成装置长时间闲置运行，徒增生产成本，去解决提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，包括驱动基板，所述驱动基板两侧顶部设置有上导架一，所述驱动基板中部设置有中心架，且中心架顶部设置有多组驱动滚轮，所述上导架一顶部设置有龙门架，所述龙门架内壁上设置有滑动梁，所述滑动梁表面滑动连接有浇注机构，所述浇注机构包括增压泵，所述增压泵顶部一端设置有外接阀；

3、所述驱动基板一端并排设置有侧驱动架，所述侧驱动架顶部设置有上导架二，所述上导架二顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括外筒体。

4、优选的，所述驱动基板两侧设置有与上导架一连接的支撑板体，所述支撑板体顶部外侧设置有防脱槽，所述驱动基板顶部设置有位于驱动滚轮两侧的多组导滑板，所述驱动基板两端滑动连接有靠近导滑板的限位凸板，且限位凸板底部设置有顶升气缸。

5、优选的，所述龙门架内壁中嵌设有升降气缸，所述龙门架靠近侧驱动架一侧的架体中部开设有贯穿槽，且贯穿槽内部设置有导料滑块，所述导料滑块表面设置有连接侧驱动架和外接阀的导料软管，所述滑动梁内部嵌设有横推气缸。

6、优选的，所述增压泵底部设置有喷料阀，所述增压泵顶部一端设置有卡入滑动梁内部的卡座。

7、优选的，所述侧驱动架顶部设置有与上导架二连接的滑动基座，所述滑动基座侧边底部设置有出料阀，所述出料阀端面设置有嵌入滑动基座内部的抽料泵，所述滑动基座内部设置有伺服电机。

8、优选的，所述外筒体内部设置有旋转内筒，所述外筒体顶部设置有桶盖，且桶盖表面设置有加料口，所述旋转内筒内部设置有搅拌桨。

9、本实用新型的有益效果：

10、(1)本实用新型是通过驱动基板与龙门架结构联动配合使用，便于对定制装配好的混凝土梁模具进行牵引限位，结合浇注机构对其进行适配性的浇筑处理，故而既能快速的根据现场装配混凝土梁模具大小进行适配浇筑，又能对连续拼装的装配式混凝土梁进行连续性浇筑，避免传统单独装配式混凝土梁模具组装完成后，驱动行进浇筑设备位移并进行逐一浇筑的繁琐过程；

11、(2)本实用新型是通过侧驱动架辅助搅拌机构使用，便于根据装配式混凝土梁模具所需混凝土填充物计量搅拌，以及跟随龙门架进行同步移动式供料，有效避免盲目搅拌产生的材料浪费，以及装置对余量混凝土填充料的持续活性搅拌损耗，实现精确性、精量化、节能型高效生产。

技术特征：

1.一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，包括驱动基板(1)，其特征在于，所述驱动基板(1)两侧顶部设置有上导架一(103)，所述驱动基板(1)中部设置有中心架(106)，且中心架(106)顶部设置有多组驱动滚轮(107)，所述上导架一(103)顶部设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)内壁上设置有滑动梁(201)，所述滑动梁(201)表面滑动连接有浇注机构(3)，所述浇注机构(3)包括增压泵(301)，所述增压泵(301)顶部一端设置有外接阀(303)；

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，其特征在于，所述驱动基板(1)两侧设置有与上导架一(103)连接的支撑板体(101)，所述支撑板体(101)顶部外侧设置有防脱槽(102)，所述驱动基板(1)顶部设置有位于驱动滚轮(107)两侧的多组导滑板(104)，所述驱动基板(1)两端滑动连接有靠近导滑板(104)的限位凸板(105)，且限位凸板(105)底部设置有顶升气缸。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，其特征在于，所述龙门架(2)内壁中嵌设有升降气缸(202)，所述龙门架(2)靠近侧驱动架(4)一侧的架体中部开设有贯穿槽(203)，且贯穿槽(203)内部设置有导料滑块(204)，所述导料滑块(204)表面设置有连接侧驱动架(4)和外接阀(303)的导料软管(205)，所述滑动梁(201)内部嵌设有横推气缸(206)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，其特征在于，所述增压泵(301)底部设置有喷料阀(304)，所述增压泵(301)顶部一端设置有卡入滑动梁(201)内部的卡座(302)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，其特征在于，所述侧驱动架(4)顶部设置有与上导架二(401)连接的滑动基座(402)，所述滑动基座(402)侧边底部设置有出料阀(403)，所述出料阀(403)端面设置有嵌入滑动基座(402)内部的抽料泵(404)，所述滑动基座(402)内部设置有伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，其特征在于，所述外筒体(501)内部设置有旋转内筒(502)，所述外筒体(501)顶部设置有桶盖(503)，且桶盖(503)表面设置有加料口(504)，所述旋转内筒(502)内部设置有搅拌桨。

技术总结本技术公开了一种装配式混凝土梁预制浇筑装置，属于装配式混凝土技术领域；本技术包括驱动基板，驱动基板两侧顶部设置有上导架一，驱动基板中部设置有中心架，且中心架顶部设置有多组驱动滚轮，当浇筑完成后，顶升气缸经连接件带动驱动基板另一端的限位凸板下滑，驱动滚轮与底座底部摩擦并牵引其移出驱动基座，上导架一顶部设置有龙门架，龙门架内壁上设置有滑动梁，滑动梁表面滑动连接有浇注机构；本技术故而既能快速的根据现场装配混凝土梁模具大小进行适配浇筑，又能对连续拼装的装配式混凝土梁进行连续性浇筑，避免传统单独装配式混凝土梁模具组装完成后，驱动行进浇筑设备位移并进行逐一浇筑的繁琐过程。技术研发人员：徐皖盛,胡家升,秦玲艳,韩东,马乔兵受保护的技术使用者：安徽德舜建筑工业股份有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/12/12