一种节能降耗的空压机的制作方法

本技术涉及空压机，具体为一种节能降耗的空压机。

背景技术：

1、众所周知吹瓶机的能耗占据了生产线约一半的能源消耗，而高压空压机的能耗又占了吹瓶机一半以上的能源消耗，高压空压机的能效很大部分影响了生产线的整线能效指标，变频高压空压机已在行业内大量运用，普遍均采用感应电机通过皮带传动带动压缩机主机运行，通过变速调节使得卸载损耗降低，给行业内用户节约了大量能源。

2、现有的可参考公告号为：cn219081797u的中国实用新型专利，其公开了一种稳定的空压机，涉及空压机减震技术领域。本实用新型包括底座和空压机本体，底座上表面安装有支撑板，支撑板底面固定连接有缓冲座，缓冲座与底座滑动配合，空压机本体安装于支撑板上方，缓冲座底面固定连接有连接板，连接板与底座之间安装有若干弹簧减振器，支撑板上表面开设有安装槽，安装槽内部安装有风机，缓冲座一侧壁开设有通风槽。本实用新型通过设置缓冲座和弹簧减振器，让空压机底部具有良好的稳定性，有效缓解空压机振动给机体带来的磨损，提升机体的寿命。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，感应电机随着转速降低电机效率会急剧下降，尤其当转速低于50％时，电机效率往往小于90％，因此绝大部分厂家会将变频下限范围设定在60％以上，这样会由于空压机的变频范围不能完全满足系统用气的变化需求，导致产生卸载损耗，同时由于皮带传动效率低，传动损耗大这些问题的存在都影响了装置的使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能降耗的空压机，具备有效防止空压机的变频范围不能完全满足系统用气的变化需求，导致产生卸载损耗，同时由于皮带传动效率低，传动损耗大等优点，解决了上述技术问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗的空压机，包括外壳结构组件，所述外壳结构组件的内部安装有用于将压缩空气进行输送的扇叶输送组件，所述扇叶输送组件的上端安装有用于将压缩空气进行生产的生产零件组件；

5、所述扇叶输送组件的上端安装有输送结构，且输送结构的上端安装有固定框，所述固定框的上端安装有衔接框架，所述衔接框架将固定框固定；

6、所述生产零件组件的上端安装有支架，且支架的上端安装有电机，所述电机的左侧安装有联轴器，且联轴器的左侧连接安装有压缩机，所述压缩机将空气进行压缩。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳结构组件的上端安装有外壳框架，且外壳框架的前端安装有拿出槽，所述外壳框架的上端安装有安装框，所述外壳框架的右侧安装有连接框，且连接框的内部安装有防尘扇窗，所述连接框便于将防尘扇窗进行安装。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述扇叶输送组件的上端安装有结构框，所述结构框将整体进行安装。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述生产零件组件的上端安装有装置块，且装置块的上端安装有输送管，所述输送管将压缩空气进行输送。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述扇叶输送组件安装在外壳结构组件中的外壳框架的内部，所述生产零件组件安装在扇叶输送组件中输送结构的下端。

11、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装框的上端安装有管道，所述防尘扇窗的内部结构为向下倾斜结构，所述防尘扇窗为拆卸结构。

12、作为本实用新型的优选技术方案，所述输送结构的内部由启动器与扇叶组成，所述结构框安装在安装框的内部，所述固定框安装在输送结构的外端。

13、作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管连接扇叶输送组件，所述电机为永磁变频电机，且电机的转速为1000rpm，全转速范围内电机效率均高于90％。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能降耗的空压机具备以下有益效果：

15、本实用新型通过对扇叶输送组件与生产零件组件的设置，生产零件组件中将原有电机改为永磁变频电机，采用先进高效的永磁变频电机，高效能永磁变频电机，电机转速1000rpm，全转速范围内电机效率均高于90％，直接驱动压缩机，既解决了变速过程中的电机效率下降问题，同时使用直联永磁变频技术使得空压机具有更宽广的变频范围(37％～100％)，该装置取消原有减速传动装置，电机(永磁变频电机)通过联轴器直联压缩机主机，比传统传动方式提高至少5％，有效防止感应电机随着转速降低电机效率会急剧下降，尤其当转速低于50％时，电机效率往往小于90％，因此绝大部分厂家会将变频下限范围设定在60％以上，这样会由于空压机的变频范围不能完全满足系统用气的变化需求，导致产生卸载损耗，同时由于皮带传动效率低，传动损耗大。

技术特征：

1.一种节能降耗的空压机，其特征在于，包括外壳结构组件(1)，所述外壳结构组件(1)的内部安装有扇叶输送组件(2)，所述扇叶输送组件(2)的上端安装有输送结构(201)，且输送结构(201)的上端安装有固定框(202)，所述固定框(202)的上端安装有衔接框架(203)，所述扇叶输送组件(2)的下端连接安装有生产零件组件(3)，所述生产零件组件(3)的上端安装有支架(301)，且支架(301)的上端安装有电机(302)，所述电机(302)的左侧安装有联轴器(303)，且联轴器(303)的左侧连接安装有压缩机(304)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的空压机，其特征在于，所述外壳结构组件(1)的上端安装有外壳框架(101)，且外壳框架(101)的前端安装有拿出槽(102)，所述外壳框架(101)的上端安装有安装框(103)，所述外壳框架(101)的右侧安装有连接框(104)，且连接框(104)的内部安装有防尘扇窗(105)。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗的空压机，其特征在于，所述扇叶输送组件(2)的上端安装有结构框(204)。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗的空压机，其特征在于，所述生产零件组件(3)的上端安装有装置块(305)，且装置块(305)的上端安装有输送管(306)。

5.根据权利要求1所述的一种节能降耗的空压机，其特征在于，所述扇叶输送组件(2)安装在外壳结构组件(1)中的外壳框架(101)的内部，所述生产零件组件(3)安装在扇叶输送组件(2)中输送结构(201)的下端。

6.根据权利要求2所述的一种节能降耗的空压机，其特征在于，所述安装框(103)的上端安装有管道，所述防尘扇窗(105)的内部结构为向下倾斜结构，所述防尘扇窗(105)为拆卸结构。

7.根据权利要求3所述的一种节能降耗的空压机，其特征在于，所述输送结构(201)的内部由启动器与扇叶组成，所述结构框(204)安装在安装框(103)的内部，所述固定框(202)安装在输送结构(201)的外端。

8.根据权利要求4所述的一种节能降耗的空压机，其特征在于，所述输送管(306)连接扇叶输送组件(2)，所述电机(302)为永磁变频电机，且电机(302)的转速为1000rpm，全转速范围内电机效率均高于90％。

技术总结本技术涉及空压机技术领域，且公开了一种节能降耗的空压机。该一种节能降耗的空压机，包括：外壳结构组件，所述外壳结构组件的内部安装有扇叶输送组件，所述扇叶输送组件的上端安装有输送结构，且输送结构的上端安装有固定框，所述固定框的上端安装有衔接框架，所述扇叶输送组件的下端连接安装有生产零件组件，所述生产零件组件的上端安装有支架，且支架的上端安装有电机，所述电机的左侧安装有联轴器，且联轴器的左侧连接安装有压缩机，具备有效防止空压机的变频范围不能完全满足系统用气的变化需求，导致产生卸载损耗，同时由于皮带传动效率低，传动损耗大等优点，解决了上述技术问题。技术研发人员：殷坚,丁雪,王智磊,江浩,王保华,傅跃晖受保护的技术使用者：上海申美饮料食品有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/12/12