一种改进型水冷散热器的制作方法

本技术涉及散热器，尤其是涉及一种改进型水冷散热器。

背景技术：

1、随着科技不断的进步发展，在日常生活中已经融入了许多电子高科技产品，它们的到来给人们生活、生产、工作提供了较大的方便，节省了时间，提高了效率；在电子产品中，核心部件是芯片，通过芯片的处理，能够解决所遇到的问题，但是，在使用过程中会出现发热的情况，使得内部温度过高，容易导致电子产品过载、卡机等情况，因此，在使用过程中，需要及时将内部的热量进行散热，避免出现高温环境。

2、现有市面上的散热器分为风冷散热器和水冷散热器，其中，水冷散热器是通过在散热板上设置有管道，以便于水冷液体从中流动并带走热量芯片所产生的热量，从而实现降温效果，但是，现有散热板的散热面积小，使得它与水冷液体之间的接触面小，使得散热效果不佳，导致芯片的温度无法有效降低，使得电子产品无法长时间的运行工作。

3、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进型水冷散热器。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种改进型水冷散热器，包括水冷板本体，所述水冷板本体包括上板、下板和散热接触板，所述下板上设有上下贯通的通槽并供散热接触板放置在内的通槽，所述上板扣合于下板并使散热接触板位于两者之间，所述上板的侧端设有供水冷液进入/排出的进液口和出液口，所述上板与下板之间还设有供水冷液流动的槽体，所述槽体的一端与散热接触板相连通，另一端与进液口或出液口相连通。

4、作为一种优选，所述槽体包括进液槽和出液槽，所述进液槽的一端与进液口相连通，另一端位于散热接触板的一侧，用于供水冷液从进液口灌入并流入到散热接触板带走热量；所述出液槽的一端与出液口相连通，另一端位于散热接触板的另一侧，用于将经过散热接触板的水冷液向外输送并通过出液口向外排出。

5、作为一种优选，所述散热接触板与下板的内侧壁之间形成“u”形结构，所述进液槽位于“u”形结构的一端，所述出液槽位于“u”形结构的另一端，水冷液从一端的进液槽流入并经过散热接触板带走热量，然后从另一端的出液槽向外排出从而达到降温。

6、作为一种优选，所述进液槽与出液槽分别设置在上板和下板上，所述上板与下板安装扣合，使位于上板与下板上下两端面的进液槽和出液槽扣合形成完整的槽体，以供水冷液在其内部流动。

7、作为一种优选，所述散热接触板的上端面设有向上凸伸的散热翅片，所述散热翅片位于上板与下板之间，所述散热翅片呈横向排列分布设置，并使散热翅片的排列方向与进液槽的方向一致，让水冷液流入经散热翅片分隔成多股。

8、作为一种优选，所述散热翅片的数量设置为复数块，复数块散热翅片间隔阵列设置在散热接触板的上端面，并使左右相邻的散热翅片之间形成散热槽。

9、作为一种优选，所述散热翅片的厚度为0.2mm，所述散热槽的间距为0.3mm。

10、作为一种优选，所述水冷板本体上还设有复数个用于供螺丝穿过并锁紧固定的锁紧孔。

11、作为一种优选，所述下板上还设有保护垫，所述保护垫间隔分布于下板的下端面，以防止下板与安装面相触碰。

12、作为一种优选，所述水冷板本体采用铜材料加工成型制得，所述水冷板本体中还采用了钎焊加工技术制得。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

14、本实用新型结构简单、使用方便快捷，通过将散热接触板的接触面积增大，使得与芯片的导热面积变大，并且在另一端面上设置复数块向上凸起的散热翅片，并且每块散热翅片的厚度为0.2mm，相邻散热翅片之间的间距为0.3mm，能够使更多的水冷液体进入其中带走多余的热量，并且还将进液槽的方向设置成与散热翅片的方向一致，使得水冷液体能够直接冲刷流到散热翅片上，然后及时带走热量，减少芯片所产生的热量，降低工作环境的温度，保证电子产品的运行稳定。

技术特征：

1.一种改进型水冷散热器，包括水冷板本体，其特征在于：所述水冷板本体包括上板、下板和散热接触板，所述下板上设有上下贯通的通槽并供散热接触板放置在内的通槽，所述上板扣合于下板并使散热接触板位于两者之间，所述上板的侧端设有供水冷液进入/排出的进液口和出液口，所述上板与下板之间还设有供水冷液流动的槽体，所述槽体的一端与散热接触板相连通，另一端与进液口或出液口相连通。

2.根据权利要求1所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述槽体包括进液槽和出液槽，所述进液槽的一端与进液口相连通，另一端位于散热接触板的一侧，用于供水冷液从进液口灌入并流入到散热接触板带走热量；所述出液槽的一端与出液口相连通，另一端位于散热接触板的另一侧，用于将经过散热接触板的水冷液向外输送并通过出液口向外排出。

3.根据权利要求2所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述散热接触板与下板的内侧壁之间形成“u”形结构，所述进液槽位于“u”形结构的一端，所述出液槽位于“u”形结构的另一端，水冷液从一端的进液槽流入并经过散热接触板带走热量，然后从另一端的出液槽向外排出从而达到降温。

4.根据权利要求2所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述进液槽与出液槽分别设置在上板和下板上，所述上板与下板安装扣合，使位于上板与下板上下两端面的进液槽和出液槽扣合形成完整的槽体，以供水冷液在其内部流动。

5.根据权利要求2所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述散热接触板的上端面设有向上凸伸的散热翅片，所述散热翅片位于上板与下板之间，所述散热翅片呈横向排列分布设置，并使散热翅片的排列方向与进液槽的方向一致，让水冷液流入经散热翅片分隔成多股。

6.根据权利要求5所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述散热翅片的数量设置为复数块，复数块散热翅片间隔阵列设置在散热接触板的上端面，并使左右相邻的散热翅片之间形成散热槽。

7.根据权利要求6所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述散热翅片的厚度为0.2mm，所述散热槽的间距为0.3mm。

8.根据权利要求1所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述水冷板本体上还设有复数个用于供螺丝穿过并锁紧固定的锁紧孔。

9.根据权利要求1所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述下板上还设有保护垫，所述保护垫间隔分布于下板的下端面，以防止下板与安装面相触碰。

10.根据权利要求1所述的改进型水冷散热器，其特征在于：所述水冷板本体采用铜材料加工成型制得，所述水冷板本体中还采用了钎焊加工技术制得。

技术总结本技术公开了一种改进型水冷散热器，包括水冷板本体，所述水冷板本体包括上板、下板和散热接触板，所述下板上设有上下贯通的通槽并供散热接触板放置在内的通槽，所述上板扣合于下板并使散热接触板位于两者之间，所述上板的侧端设有供水冷液进入/排出的进液口和出液口，所述上板与下板之间还设有供水冷液流动的槽体；本技术结构简单、使用方便快捷，通过将散热接触板的接触面积增大，使得与芯片的导热面积变大，并在另一端面上设置复数块向上凸起的散热翅片，并且每块散热翅片的厚度为0.2mm，相邻散热翅片之间的间距为0.3mm，能够使更多的水冷液体进入其中带走多余的热量，减少芯片所产生的热量，降低工作环境的温度，保证电子产品的运行稳定。技术研发人员：廖嘉富,朱庆才受保护的技术使用者：东莞市同裕电子有限公司技术研发日：20240412技术公布日：2024/12/12