一种精度高的玻璃精雕机的制作方法

本技术涉及玻璃精雕设备领域，具体为一种精度高的玻璃精雕机。

背景技术：

1、精度高的玻璃精雕机种类有很多，其中一种就是给玻璃表面生产花纹的激光玻璃精雕机，通常该设备是利用高能激光束照射在玻璃表面，使玻璃材料迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现雕刻花纹的目的。

2、现有的精度高的玻璃精雕机在对玻璃的外表面进行雕刻作业时，由于加工过程中激光与玻璃材料的相互作用，会产生亮度较高的光线，这些高亮光线主要是由激光束的反射、散射以及加工过程中玻璃材料的熔化、汽化等现象所产生的，而这些高亮光会对视网膜造成损伤，甚至导致永久性的视力下降或失明，即使不是直接照射，长时间暴露在高亮度光线下也会对眼睛造成疲劳和不适，而且高亮度的光线会干扰操作员的视觉，降低工作环境的舒适度和安全性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种精度高的玻璃精雕机，以解决传统的精度高的玻璃精雕机在进行使用的过程中存在安全隐患的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的玻璃精雕机，括机座、安装板，所述安装板的外表面拆卸连接有激光雕刻器，所述激光雕刻器的两侧设置有防护机构，所述防护机构包括固定片，所述固定片的外表面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定片通过固定螺栓与安装板拆卸连接；

3、所述固定片设置有两个，两个所述固定片之间设置有第一防护片，所述第一防护片的内侧设置有第一卡片，所述第一卡片的上方设置有第二卡片，所述第一卡片用于卡接第二卡片，所述第二卡片的内侧设置有第二防护片，所述第二防护片可在第一防护片的内侧滑动连接。

4、通过采用上述技术方案，通过第一卡片卡接第二卡片的设计，第二防护片可以在第一防护片的内侧滑动连接。这种设计提供了防护范围的灵活性，使得操作员可以根据雕刻需求或激光雕刻器的工作状态，轻松调整防护片的位置和覆盖面积。这种可调性不仅优化了安全防护效果，还提高了设备对不同加工场景的适应性。

5、进一步的，所述第二防护片的底部设置有配重块，所述配重块用于确保第二防护片在玻璃上滑动时的稳定性。

6、通过采用上述技术方案，配重块通过增加第二防护片的底部重量，有效地增强了其在玻璃上滑动时的稳定性，这种设计可以减少因外部干扰如气流、震动等导致的防护片移动或偏移，从而确保防护效果的一致性和可靠性，在高速雕刻或需要长时间连续工作的场景下，这种稳定性尤为重要，因为它能够防止激光意外泄漏，保护操作员和设备的安全。

7、进一步的，所述第一防护片和第二防护片的材质为墨色玻璃板，所述第一防护片和第二防护片用于阻挡激光高光。

8、通过采用上述技术方案，墨色玻璃板具有良好的遮光性能，能够有效地吸收和阻挡激光雕刻过程中产生的高强度光线，这种材质的选择确保了防护片在激光雕刻作业中能够提供足够的保护，防止高亮度的激光光线直接照射到操作员或周围环境，从而降低了安全风险。

9、进一步的，所述机座的前后两端均设置有第一安装架，两个所述第一安装架的内侧拆卸连接有第一直线电机，所述第一直线电机的移动端设置有移动台，所述移动台的顶部设置有负压机构。

10、通过采用上述技术方案，机座作为整个设备的基础支撑结构，确保了设备的稳定性和耐用性，通过在机座的前后两端设置第一安装架，为第一直线电机提供了坚固且准确的安装位置，这种布局不仅保证了第一直线电机在运行时的平稳性和精度，还使得移动台能够沿着精确的轨迹进行移动，从而提高了玻璃精雕的加工精度和一致性。

11、进一步的，所述负压机构包括接管口，所述接管口用于连接抽气管，且抽气管的另一端设置有抽气设备。

12、通过采用上述技术方案，通过接管口连接的抽气管与抽气设备共同作用，可以迅速在移动台上形成负压环境，这种负压吸附力能够有效地固定玻璃工件，确保其在加工过程中不会发生移动或翘曲。这种高效的固定方式不仅提高了加工精度，还缩短了准备时间，提升了整体加工效率。

13、进一步的，所述移动台的顶部设置有多个负压吸盘，多个所述负压吸盘呈矩形阵列排布，多个所述负压吸盘的内部开设有抽气口，所述抽气口均与接管口相贯通。

14、通过采用上述技术方案，多个负压吸盘呈矩形阵列排布，确保了玻璃工件在加工过程中受到均匀且稳定的吸附力，这种布局方式避免了单点吸附可能导致的工件翘曲或变形，从而提高了加工精度和产品质量，同时，均匀分布的吸附力还有助于减少工件在加工过程中的振动和位移，进一步提升了加工的稳定性。

15、进一步的，所述负压吸盘的材质为橡胶，所述负压吸盘用于吸附需加工的玻璃。

16、通过采用上述技术方案，橡胶材质具有良好的弹性和密封性能，使得负压吸盘在与玻璃表面接触时能够形成紧密的贴合，从而有效地创建负压环境，这种紧密的贴合确保了吸附力的均匀分布和持续稳定，避免了玻璃在加工过程中的移动或脱落，提高了加工的安全性和精度。

17、进一步的，所述机座的两侧设置有第二安装架，所述第二安装架的内侧设置有第二直线电机。

18、通过采用上述技术方案，通过在机座的两侧设置第二安装架并安装第二直线电机，可以为玻璃精雕机提供额外的运动自由度，这种设计使得加工头或相关部件能够在垂直于移动台运动方向的轴线上进行精确移动，从而实现更复杂的加工轨迹和更高的加工精度。

19、进一步的，所述第二直线电机的移动端安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端设置有安装板。

20、通过采用上述技术方案，丝杆电机通过其独特的丝杆传动机制，能够实现高精度的直线运动，当它与第二直线电机结合时，可以确保安装板在三维空间中的精确定位，这种精确的位置控制对于玻璃精雕加工至关重要，因为它能够确保激光雕刻器或其他加工工具准确地作用于玻璃的预定位置，从而提高产品的加工精度和质量。

21、进一步的，所述激光雕刻器、第一直线电机、第二直线电机和丝杆电机，均与外部控制器电性连接。

22、通过采用上述技术方案，通过将所有关键部件与外部控制器电性连接，操作人员可以通过单一的控制界面或系统来监控和调整激光雕刻器的工作状态，以及第一直线电机、第二直线电机和丝杆电机的运动参数，这种集中控制方式简化了操作流程，提高了工作效率，并降低了因分散控制而导致的误操作风险。

23、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

24、1、本实用新型通过设置防护机构，其中防护机构包括固定片，这些固定片上有固定孔，通过固定螺栓可以将固定片与安装板拆卸连接，这提供了方便的安装和拆卸功能，两个固定片之间设置有第一防护片，这是一个静态的防护片，其位置是固定的，而第二防护片被设计为可在第一防护片的内侧滑动，因此操作员可以根据雕刻头的位置调整防护片的位置，以确保在提供必要防护的同时，不会妨碍雕刻头的正常工作，同时，第二防护片的底部设置有配重块，这个配重块的作用是确保第二防护片在滑动过程中的稳定性，另外，第一防护片和第二防护片的材质均为墨色玻璃板，这种材质能够有效地吸收和阻挡激光雕刻时产生的高光，保护操作员的视力和周围环境的安全；

25、2、本实用新型通过设置负压机构，其中负压机构通过多个负压吸盘在移动台的顶部形成稳定的吸附力，确保需加工的玻璃在雕刻过程中不会移动或晃动，这种稳定性对于保证雕刻精度至关重要，而且多个负压吸盘呈矩形阵列排布，使得吸附力在玻璃表面均匀分布，避免了单点吸附可能导致的玻璃变形或破裂，另外，接管口连接抽气管和抽气设备，确保负压吸盘内部能够迅速形成负压，从而提高吸附速度和效率。