一种方形锂电池盖板激光焊接设备的制作方法

本技术涉及锂电池加工，特别是涉及一种方形锂电池盖板激光焊接设备。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，并使用非水电解质溶液的电池，锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接盖板，以封闭电池的正负极和电解液，防止电解液外泄，避免发生安全事故；同时盖板还具有稳定电池内部压力，平衡电化学反应，防止外部物质的干扰等作用。

2、现有的锂电池盖板焊接大多是通过人工进行焊接，即将装有盖板的锂电池放置在焊接机台上，焊接时需要操作工手动协助焊接，这样会导致焊接效率低下，无法满足大批量的电池盖板焊接的任务需求；而且不同操作工的焊接习惯不同，无法保证焊接后成品的合格率，存在后续返工的情况。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种方形锂电池盖板激光焊接设备，解决了现有的锂电池盖板焊接需要人工协助完成，存在的焊接效率低以及焊接后无法保证成品合格率的缺陷。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供了一种方形锂电池盖板激光焊接设备，它包括：

3、送料机构，所述送料机构包括送料架、可移动地设置在所述送料架顶部的送料底板、可升降地设置在所述送料底板顶部的升降板、可调节地设置在升降板顶部的载物架以及设置在所述载物架上的夹取组件；

4、焊接机构，所述焊接机构包括设置在送料架一侧的焊接架、贯穿所述焊接架的通槽、可调节地设置在所述通槽两侧的调节板、可移动地设置在所述调节板顶部的第一压紧板、可移动地设置在所述焊接架顶部的第二压紧板以及设置在所述第一压紧板顶部的预焊组件，所述第一压紧板与第二压紧板的压紧方向相垂直；

5、机械手，所述机械手设置在送料机构一侧，用于取放夹取组件上的锂电池；

6、焊头，所述焊头设置在焊接机构的上方，用于焊接第一压紧板和第二压紧板之间的锂电池。

7、优化地，所述夹取组件包括固定在载物架顶部的托板、可调节地设置在托板其中一组对边外侧的挡板以及可移动地设置在托板另一组对边外侧的夹板，所述挡板和夹板用于夹持锂电池。

8、优化地，所述送料机构还包括固定在升降板顶部的调节滑轨、滑动安装在所述调节滑轨上的调节滑块、固定在所述升降板顶部且位于调节滑轨外侧的限位板以及旋拧在所述限位板上且抵设在载物架外侧的限位螺钉，所述载物架固定在调节滑块上。

9、优化地，所述预焊组件包括滑动安装在第一压紧板顶部的预压板、一体连接在所述预压板内侧且间隔设置的压块以及开设在所述压块上的预焊槽。

10、优化地，所述预焊组件还包括固定在第一压紧板顶部的预压滑轨、滑动安装在所述预压滑轨上的预压滑块、固定在所述第一压紧板顶部且位于预压滑轨一侧的固定板、固定在所述预压板上且贯穿固定板的导柱以及套设在所述导柱上的弹簧，所述预压板固定在预压滑块上。

11、优化地，所述送料机构还包括固定在送料架顶部的送料滑轨、滑动安装在所述送料滑轨上的送料滑块、固定在所述送料滑块上且与送料底板一侧相连的连接块以及固定在所述送料架上且与送料底板另一侧相连的无杆气缸。

12、优化地，所述送料机构还包括嵌设在送料底板内的导向套以及固定在所述升降板底部且贯穿导向套的导向柱。

13、优化地，所述送料机构还包括开设在挡板上的第一调节槽以及固定在所述载物架顶部且与夹板相连的夹取气缸。

14、优化地，所述焊接机构还包括固定在调节板顶部的压紧滑轨、滑动安装在所述压紧滑轨上的压紧滑块、固定在所述第一压紧板一侧的接触块以及固定在所述调节板顶部且与接触块相配合的油压缓冲器,所述第一压紧板固定在压紧滑块上。

15、优化地，所述焊接机构还包括开设在调节板上的第二调节槽。

16、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

17、本实用新型方形锂电池盖板激光焊接设备在对锂电池进行焊接时，通过机械手将电池放入夹取组件内，然后推入焊接工位下方，再通过模组顶升运送到焊接位置；通过预压板限制z轴顶升高度，第一压紧板和第二压紧板实现x/y轴方向加紧，然后先进行激光打点预焊接，预焊接完成之后再进行激光满焊，极大程度地提高了焊接的效率，而且将焊接分为预焊和满焊两步进行，焊接效果更好，焊接精度也更高，提高成品良率的同时，也节省了人工的成本投入。

技术特征：

1.一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于，它包括：

2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于： 所述夹取组件包括固定在载物架(214)顶部的托板(215)、可调节地设置在托板(215)其中一组对边外侧的挡板(216)以及可移动地设置在托板(215)另一组对边外侧的夹板(219)，所述挡板(216)和夹板(219)用于夹持锂电池。

3.根据权利要求1所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于：所述送料机构(2)还包括固定在升降板(29)顶部的调节滑轨(210)、滑动安装在所述调节滑轨(210)上的调节滑块(211)、固定在所述升降板(29)顶部且位于调节滑轨(210)外侧的限位板(212)以及旋拧在所述限位板(212)上且抵设在载物架(214)外侧的限位螺钉(213)，所述载物架(214)固定在调节滑块(211)上。

4.根据权利要求1所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于：所述预焊组件包括滑动安装在第一压紧板(37)顶部的预压板(313)、一体连接在所述预压板(313)内侧且间隔设置的压块(314)以及开设在所述压块(314)上的预焊槽(315)。

5.根据权利要求4所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于：所述预焊组件还包括固定在第一压紧板(37)顶部的预压滑轨(311)、滑动安装在所述预压滑轨(311)上的预压滑块(312)、固定在所述第一压紧板(37)顶部且位于预压滑轨(311)一侧的固定板(316)、固定在所述预压板(313)上且贯穿固定板(316)的导柱(317)以及套设在所述导柱(317)上的弹簧(318)，所述预压板(313)固定在预压滑块(312)上。

6.根据权利要求1所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于：所述送料机构(2)还包括固定在送料架(21)顶部的送料滑轨(23)、滑动安装在所述送料滑轨(23)上的送料滑块(24)、固定在所述送料滑块(24)上且与送料底板(22)一侧相连的连接块(25)以及固定在所述送料架(21)上且与送料底板(22)另一侧相连的无杆气缸(26)。

7.根据权利要求1所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于：所述送料机构(2)还包括嵌设在送料底板(22)内的导向套(27)以及固定在所述升降板(29)底部且贯穿导向套(27)的导向柱(28)。

8.根据权利要求2所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于：所述送料机构(2)还包括开设在挡板(216)上的第一调节槽(217)以及固定在所述载物架(214)顶部且与夹板(219)相连的夹取气缸(218)。

9.根据权利要求1所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(3)还包括固定在调节板(33)顶部的压紧滑轨(35)、滑动安装在所述压紧滑轨(35)上的压紧滑块(36)、固定在所述第一压紧板(37)一侧的接触块(38)以及固定在所述调节板(33)顶部且与接触块(38)相配合的油压缓冲器(39)，所述第一压紧板(37)固定在压紧滑块(36)上。

10.根据权利要求1所述的一种方形锂电池盖板激光焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(3)还包括开设在调节板(33)上的第二调节槽(34)。

技术总结本技术涉及一种方形锂电池盖板激光焊接设备，它包括：送料机构，所述送料机构包括送料架、可移动地设置在所述送料架顶部的送料底板、可升降地设置在所述送料底板顶部的升降板、可调节地设置在升降板顶部的载物架以及设置在所述载物架上的夹取组件；焊接机构，所述焊接机构包括设置在送料架一侧的焊接架、贯穿所述焊接架的通槽、可调节地设置在所述通槽两侧的调节板、可移动地设置在所述调节板顶部的第一压紧板，本技术方形锂电池盖板激光焊接设备结构简单，极大程度地提高了焊接的效率，而且将焊接分为预焊和满焊两步进行，焊接效果更好，焊接精度也更高，提高成品良率的同时，也节省了人工的成本投入。技术研发人员：周孝健,徐鹏,王程晨,胡国均,孟旺鑫受保护的技术使用者：联翼（泰兴）新能源有限公司技术研发日：20240401技术公布日：2024/12/12