金属管材的工位式钻孔工装的制作方法

本技术涉及金属管材加工，具体为金属管材的工位式钻孔工装。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，管件属于常用材料，管件使用时经常需要对管件进行打孔加工，以便于对其组装、安装等后续操作，在圆管进行径向打孔时，需要将圆管的打孔位置放置到钻机钻头的正下方，现有的圆管在进行径向钻孔时，需要工装人员进行反复对正，不仅费时还容易出现打孔错位的情况，导致管材损坏浪费。

2、公开号为cn214602028u的专利公开了一种管件打孔工装，属于管件加工工装技术领域，其技术方案的要点是包括基座以及设置在基座上的定位块，所述定位块上部设置有沿其长度方向贯穿定位块的v型槽；所述定位块的上部设置有对准块；所述对准块的上表面设置有竖直贯穿对准块的定位孔；所述定位孔的轴线与v型槽的槽底竖向对齐；所述定位块的一端设置与定位块长度方向垂直的定位板，所述定位板沿定位块长度方向与基座滑动连接；本实用新型在对圆管进行径向钻孔时，能够辅助工作人员对圆管进行钻孔定位，操作方便快捷，效率高。

3、上述现有技术在具体使用过程中，通过定位板对圆管进行轴向定位，从而使圆管在进行径向打孔时可以保证多个开孔位于同一圆周上，但是定位板相对于定位块的可调节范围太小，只适用于在靠近端部位置开孔的圆管，当需要在圆管中部或远离端部的位置进行径向打孔时定位板就不能对圆管起到轴向定位的作用了，除非基座非常长，那样又会导致该打孔工装体积非常大，不利于使用，鉴于此，我们提出金属管材的工位式钻孔工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供金属管材的工位式钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、金属管材的工位式钻孔工装，包括安装于钻床工作台的工装基座，所述工装基座的顶部且靠近右侧的位置设有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于工装基座顶部的底座，所述底座的顶部且靠近后端的位置设有固定立杆，所述固定立杆的顶端设有顶板，所述顶板和底座之间且靠近前端的位置转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹区均螺纹连接有条形移动板，两个所述条形移动板相对侧面的中部均设有连接杆，两个所述连接杆的相对端部均设有第一弧形挤压板，通过双向丝杆驱动两个条形移动板相对移动，从而使两个第一弧形挤压板对待钻孔金属管材进行居中夹持，避免金属管材在钻孔时发生转动；

4、所述工装基座的顶部且靠近左侧的位置设有径向定位组件，所述径向定位组件包括u形固定板，所述u形固定板左右两侧的中下部均开设有圆形孔，所述u形固定板内壁的左右两侧且位于两个圆形孔的位置均设有圆形连接管，两个所述圆形连接管之间转动连接有圆形转动管，所述圆形转动管的外壁设有两个呈对称设置的内螺纹固定管，两个所述内螺纹固定管均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对端部均贯穿圆形转动管的外壁，且两个所述螺纹杆的相对端部均转动连接有第二弧形挤压板，当金属管材被夹持组件居中夹持后，工作人员转动两个螺纹杆，使两个螺纹杆分别带动两个第二弧形挤压板相对移动，使两个第二弧形挤压板对金属管材也夹持固定，当金属管材钻好一个孔之后，可以将双向丝杆反向转动，使两个第一弧形挤压板解除对金属管材的夹持，然后工作人员可以转动金属管材，在圆形转动管的作用下，可以使金属管材顺利转动，且不会发生左右移位的情况，从而确保金属管材可以顺利完成径向多孔的钻孔作业。

5、优选的，两个所述条形移动板均滑动连接于固定立杆的外侧，固定立杆对两个条形移动板起到辅助定位的作用，使条形移动板可以被双向丝杆稳定上下驱动。

6、优选的，所述顶板的顶部且靠近前端的位置转动连接有手轮，所述手轮转轴的底端与双向丝杆的顶端同轴连接，便于工作人员转动双向丝杆。

7、优选的，所述u形固定板右侧的底部设有安装座，所述安装座通过螺栓可拆卸连接于工装基座的顶部，使u形固定板的位置固定。

8、优选的，所述圆形转动管的左右两侧均开设有环形连接槽，两个所述圆形连接管分别位于两个环形连接槽内，使圆形转动管可以稳定转动。

9、优选的，两个所述螺纹杆的外端均设有旋钮，所述旋钮的外壁设有防滑纹，便于工作人员转动螺纹杆。

10、优选的，所述工装基座的顶部且位于夹持组件和径向定位组件之间的位置设有钻孔定位组件，所述钻孔定位组件包括两个呈前后对称设置的矩形固定管，两个所述矩形固定管分别位于工装基座顶部前后两侧边缘的中部，两个所述矩形固定管共同活动连接有u形杆，所述u形杆顶部的中部开设有指向孔，u形杆可以上下移动，当金属管材被定位后，u形杆内壁的顶部与金属管材的外壁相抵，并且指向孔与金属管材待钻孔的位置相对应，而指向孔位于钻床钻头的正下方，这样可以确保金属管材待钻孔的位置位于钻头的正下方，避免发生钻孔错位的情况。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该金属管材的工位式钻孔工装，通过双向丝杆驱动两个条形移动板相对移动，从而使两个第一弧形挤压板对待钻孔金属管材进行居中夹持，避免金属管材在钻孔时发生转动。

13、2、该金属管材的工位式钻孔工装，当金属管材被夹持组件居中夹持后，工作人员转动两个螺纹杆，使两个螺纹杆分别带动两个第二弧形挤压板相对移动，两个第二弧形挤压板对金属管材也夹持固定，当金属管材钻好一个孔之后，可以将双向丝杆反向转动，使两个第一弧形挤压板解除对金属管材的夹持，然后工作人员可以转动金属管材，在圆形转动管的作用下，可以使金属管材顺利转动，且不会发生左右移位的情况，从而确保金属管材可以顺利完成径向多孔的钻孔作业。

14、3、该金属管材的工位式钻孔工装，u形杆可以上下移动，当金属管材被定位后，u形杆内壁的顶部与金属管材的外壁相抵，并且指向孔与金属管材待钻孔的位置相对应，而指向孔位于钻床钻头的正下方，这样可以确保金属管材待钻孔的位置位于钻头的正下方，避免发生钻孔错位的情况。

技术特征：

1.金属管材的工位式钻孔工装，包括安装于钻床工作台的工装基座(1)，其特征在于：所述工装基座(1)的顶部且靠近右侧的位置设有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括固定连接于工装基座(1)顶部的底座(20)，所述底座(20)的顶部且靠近后端的位置设有固定立杆(21)，所述固定立杆(21)的顶端设有顶板(22)，所述顶板(22)和底座(20)之间且靠近前端的位置转动连接有双向丝杆(23)，所述双向丝杆(23)的两个螺纹区均螺纹连接有条形移动板(24)，两个所述条形移动板(24)相对侧面的中部均设有连接杆(25)，两个所述连接杆(25)的相对端部均设有第一弧形挤压板(26)，所述工装基座(1)的顶部且靠近左侧的位置设有径向定位组件(3)，所述径向定位组件(3)包括u形固定板(30)，所述u形固定板(30)左右两侧的中下部均开设有圆形孔(300)，所述u形固定板(30)内壁的左右两侧且位于两个圆形孔(300)的位置均设有圆形连接管(32)，两个所述圆形连接管(32)之间转动连接有圆形转动管(33)，所述圆形转动管(33)的外壁设有两个呈对称设置的内螺纹固定管(34)，两个所述内螺纹固定管(34)均螺纹连接有螺纹杆(35)，两个所述螺纹杆(35)的相对端部均贯穿圆形转动管(33)的外壁，且两个所述螺纹杆(35)的相对端部均转动连接有第二弧形挤压板(36)。

2.根据权利要求1所述的金属管材的工位式钻孔工装，其特征在于：两个所述条形移动板(24)均滑动连接于固定立杆(21)的外侧。

3.根据权利要求1所述的金属管材的工位式钻孔工装，其特征在于：所述顶板(22)的顶部且靠近前端的位置转动连接有手轮(27)，所述手轮(27)转轴的底端与双向丝杆(23)的顶端同轴连接。

4.根据权利要求1所述的金属管材的工位式钻孔工装，其特征在于：所述u形固定板(30)右侧的底部设有安装座(31)，所述安装座(31)通过螺栓可拆卸连接于工装基座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的金属管材的工位式钻孔工装，其特征在于：所述圆形转动管(33)的左右两侧均开设有环形连接槽(330)，两个所述圆形连接管(32)分别位于两个环形连接槽(330)内。

6.根据权利要求1所述的金属管材的工位式钻孔工装，其特征在于：两个所述螺纹杆(35)的外端均设有旋钮(37)，所述旋钮(37)的外壁设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的金属管材的工位式钻孔工装，其特征在于：所述工装基座(1)的顶部且位于夹持组件(2)和径向定位组件(3)之间的位置设有钻孔定位组件(4)，所述钻孔定位组件(4)包括两个呈前后对称设置的矩形固定管(40)，两个所述矩形固定管(40)分别位于工装基座(1)顶部前后两侧边缘的中部，两个所述矩形固定管(40)共同活动连接有u形杆(41)，所述u形杆(41)顶部的中部开设有指向孔(410)。

技术总结本技术涉及金属管材加工技术领域，具体为金属管材的工位式钻孔工装，包括安装于钻床工作台的工装基座，工装基座的顶部设有夹持组件和径向定位组件，径向定位组件包括U形固定板，U形固定板左右两侧均开设有圆形孔，U形固定板内壁的左右两侧之间转动连接有圆形转动管，圆形转动管的外壁螺纹连接有两个螺纹杆。该金属管材的工位式钻孔工装，当金属管材钻好一个孔之后，可以将双向丝杆反向转动，使两个第一弧形挤压板解除对金属管材的夹持，然后工作人员可以转动金属管材，在圆形转动管的作用下，可以使金属管材顺利转动，且不会发生左右移位的情况，从而确保金属管材可以顺利完成径向多孔的钻孔作业。技术研发人员：张诚受保护的技术使用者：广州稳凯家具有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/12/12