一种电池盒成型冲切模具控制系统的制作方法

本发明涉及汽车用品加工，具体为一种电池盒成型冲切模具控制系统。

背景技术：

1、汽车用品是指应用于汽车改装、汽车美容、汽车装饰等汽车电子及零部件的相关产品，汽车用品按功能分类，可分为保养类、装饰类、清洁类等，在电池盒加工过程中需要使用到成型冲切模具，但现有的成型冲切模具无法实现冲切、顶料和推料的同步控制，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种电池盒成型冲切模具控制系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池盒成型冲切模具控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池盒成型冲切模具控制系统，包括下模体，所述下模体左侧的下端固定连接有第一支座，且第一支座的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，且螺杆的外表面从上到下依次螺纹连接有第一螺套和第二螺套，所述第二螺套的右侧固定连接有升降杆，且下模体内腔的下方开设有预留槽，所述预留槽内腔的上方放置有顶板，且顶板的底部活动连接有传动齿杆，所述传动齿杆的外表面啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮的底部通过第四连接杆与预留槽内腔底部的右端活动连接，所述第四连接杆外表面的下端固定连接有第一皮带盘，且第一皮带盘的外表面通过单面齿同步带传动连接有第二皮带盘。

3、优选的，所述下模体的底部固定连接有底座，底座底部的四周均固定连接有液压杆，且液压杆的伸缩端固定连接有垫块。

4、优选的，所述底座底部左端的前后两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿内表面的下端活动连接有第一连接杆，且第一连接杆的末端固定连接有第一行走轮。

5、优选的，所述底座底部的左端固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴通过单面齿同步带与第一连接杆传动连接。

6、优选的，所述底座底部的右端活动连接有第二连接杆，第二连接杆的底部固定连接有框架，且框架的内表面活动连接有第二行走轮。

7、优选的，所述底座的底部且位于第二连接杆的左侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴通过单面齿同步带与第二连接杆传动连接。

8、优选的，所述第一螺套的左侧固定连接有限位架，限位架的内表面开设有限位孔，限位孔的内表面插接有限位杆，限位杆固定连接于第一支座顶部的左端，且限位杆的顶部固定连接有限位块。

9、优选的，所述第一螺套的右侧固定连接有支架，支架的右侧固定连接有上模体，上模体底部的右端固定连接有冲压头，上模体的底部且位于冲压头的外侧固定连接有冲切刃，下模体的顶部且位于冲压头的对应位置开设有冲压槽。

10、优选的，所述传动齿杆的底部活动连接有连接块，顶板底部的左端固定连接有限位板，且下模体与限位板的连接处开设有限位槽。

11、优选的，所述第二皮带盘的直径为第一皮带盘直径的两到四倍，第二皮带盘的顶部固定连接有第三连接杆，第三连接杆的顶部固定连接有推料板，第三连接杆外表面的下端活动连接有第二支座，且第二支座固定连接于下模体右侧的下端。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过第一螺套、第二螺套、第一支座、第一电机、第二支座、顶板、推料板、第三连接杆、支架、冲压头、上模体、下模体、冲压槽、限位架、冲切刃、螺杆、升降杆、第二皮带盘、预留槽、连接块、第一皮带盘、第四连接杆、传动齿轮和传动齿杆，可达到对电池盒进行冲切、顶料和推料的同步控制目的。

14、2、本发明通过第一行走轮、框架、第二行走轮、第二电机、第三电机、支撑腿、第一连接杆和第二连接杆，可达到便于移动的目的。

技术特征：

1.一种电池盒成型冲切模具控制系统，包括下模体(1)，其特征在于：所述下模体(1)左侧的下端固定连接有第一支座(9)，且第一支座(9)的底部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有螺杆(27)，且螺杆(27)的外表面从上到下依次螺纹连接有第一螺套(5)和第二螺套(8)，所述第二螺套(8)的右侧固定连接有升降杆(28)，且下模体(1)内腔的下方开设有预留槽(31)，所述预留槽(31)内腔的上方放置有顶板(14)，且顶板(14)的底部活动连接有传动齿杆(36)，所述传动齿杆(36)的外表面啮合连接有传动齿轮(35)，且传动齿轮(35)的底部通过第四连接杆(34)与预留槽(31)内腔底部的右端活动连接，所述第四连接杆(34)外表面的下端固定连接有第一皮带盘(33)，且第一皮带盘(33)的外表面通过单面齿同步带传动连接有第二皮带盘(25)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述下模体(1)的底部固定连接有底座(2)，底座(2)底部的四周均固定连接有液压杆(10)，且液压杆(10)的伸缩端固定连接有垫块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述底座(2)底部左端的前后两侧均固定连接有支撑腿(22)，支撑腿(22)内表面的下端活动连接有第一连接杆(23)，且第一连接杆(23)的末端固定连接有第一行走轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述底座(2)底部的左端固定连接有第三电机(21)，且第三电机(21)的输出轴通过单面齿同步带与第一连接杆(23)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述底座(2)底部的右端活动连接有第二连接杆(24)，第二连接杆(24)的底部固定连接有框架(18)，且框架(18)的内表面活动连接有第二行走轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述底座(2)的底部且位于第二连接杆(24)的左侧固定连接有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出轴通过单面齿同步带与第二连接杆(24)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述第一螺套(5)的左侧固定连接有限位架(38)，限位架(38)的内表面开设有限位孔(29)，限位孔(29)的内表面插接有限位杆(6)，限位杆(6)固定连接于第一支座(9)顶部的左端，且限位杆(6)的顶部固定连接有限位块(32)。

8.根据权利要求1所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述第一螺套(5)的右侧固定连接有支架(37)，支架(37)的右侧固定连接有上模体(4)，上模体(4)底部的右端固定连接有冲压头(3)，上模体(4)的底部且位于冲压头(3)的外侧固定连接有冲切刃(26)，下模体(1)的顶部且位于冲压头(3)的对应位置开设有冲压槽(7)。

9.根据权利要求1所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述传动齿杆(36)的底部活动连接有连接块(30)，顶板(14)底部的左端固定连接有限位板(39)，且下模体(1)与限位板(39)的连接处开设有限位槽(40)。

10.根据权利要求1所述的一种电池盒成型冲切模具控制系统，其特征在于：所述第二皮带盘(25)的直径为第一皮带盘(33)直径的两到四倍，第二皮带盘(25)的顶部固定连接有第三连接杆(16)，第三连接杆(16)的顶部固定连接有推料板(15)，第三连接杆(16)外表面的下端活动连接有第二支座(13)，且第二支座(13)固定连接于下模体(1)右侧的下端。

技术总结本发明公开了一种电池盒成型冲切模具控制系统，包括下模体，所述下模体左侧的下端固定连接有第一支座，且第一支座的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，且螺杆的外表面从上到下依次螺纹连接有第一螺套和第二螺套，所述第二螺套的右侧固定连接有升降杆，且下模体内腔的下方开设有预留槽。本发明通过第一螺套、第二螺套、第一支座、第一电机、第二支座、顶板、推料板、第三连接杆、支架、冲压头、上模体、下模体、冲压槽、限位架、冲切刃、螺杆、升降杆、第二皮带盘、预留槽、连接块、第一皮带盘、第四连接杆、传动齿轮和传动齿杆，可达到对电池盒进行冲切、顶料和推料的同步控制目的。技术研发人员：孙德新受保护的技术使用者：安徽叁零空间科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12