一种压裂泵凡尔座拆换装置

本发明涉及泵的维护和修理领域，具体为一种压裂泵凡尔座拆换装置。

背景技术：

1、随着页岩气的大规模开采，页岩气井平台化作业具有施工层位多、排量大、单层施工液量大的特点。一个平台需要多台压裂车同时施工，所搭载的压裂泵液力端中的凡尔体和凡尔座受到泥浆内硬度较高杂质的磨损，使得压裂泵各个容积腔中的凡尔座与凡尔体不能及时的关闭或开启，从而导致无法正常工作，需要经常更换维修，较为耗时费力。

2、现今压裂现场所使用的凡尔座拆换装置仍需要人工进行卡爪拆装，且拆出泵头后，不易从装置上取下。因此，我们提出一种压裂泵凡尔座拆换装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种人工操作更简单，工作效率更高的压裂泵凡尔座拆换装置，用以解决上述背景技术中提出的凡尔座拆换维修繁琐，拆换过程费时费力的问题。

2、本发明采用的技术方案是：提供一种压裂泵凡尔座拆换装置，包括：

3、提拉杆，末端设置有半圆状连接孔，通过连杆与卡爪连接。

4、卡爪，其内侧设置有两个半圆状连接孔，上端与卡爪座连接，下端与连杆连接。

5、连杆，两端均设置有半圆状连接孔，分别与卡爪下端连接孔以及提拉杆末端连接孔相连接。

6、卡爪座，周向设置四个半圆状连接孔，与卡爪上端连接孔对应连接。

7、主动齿轮，由驱动电机驱动，安装于齿轮箱内部。

8、外紧固件，上端嵌入齿轮箱中，其上传动齿轮结构与主动齿轮啮合。

9、紧固件，通过螺纹与外紧固件相啮合，靠近油缸上端面。

10、拉杆，安装于提拉杆外侧。

11、齿轮箱，通过轴承紧缩螺纹结构安装于拉杆靠上位置处。

12、油缸，放置于液力端腔口上方，对中腔口安装。

13、轴承端盖，安装于外紧固件上端面。

14、进一步地，所述外紧固件上端设置有传动齿轮结构与主动齿轮相啮合，内部设置有螺纹，与紧固件相配合。

15、进一步地，所述外紧固件传动齿轮结构中心安装有轴承。

16、进一步地，在所述外紧固件上端传动齿轮结构与下端套筒为整体，同步运动。

17、进一步地，所述油缸，其后连接有油管，配合液压泵使用。

18、进一步地，所述卡爪下端设置有回钩，上端设置有限位结构。

19、进一步地，所述紧固件设置有螺纹，与上方外紧固件的内螺纹相配合。

20、与常规的压裂泵凡尔座拆换装置相对比，本发明通过设置驱动电机驱动主动齿轮带动传动齿轮，进而带动外紧固件旋转，从而通过外紧固件与紧固件之间的螺旋传动，实现自动紧固，避免在现场工作中需要人工紧固，费时费力。再通过液压装置的作用，实现对凡尔座的拆换，同时卡爪提拉杆的结构，再次优化了凡尔座的拆换方式，能够更加便利的取出凡尔座。本发明进一步简化人工操作的繁琐过程，提高紧固过程的自动化，简化拆换流程。

技术特征：

1.一种压裂泵凡尔座拆换装置，包括：

2.如权利要求1所述的一种压裂泵凡尔座拆换装置，其特征在于，所述外紧固件(6)上端设置有传动齿轮结构与主动齿轮(4)相啮合，内部设置有螺纹，与紧固件(11)相配合。

3.如权利要求1所述的一种压裂泵凡尔座拆换装置，其特征在于，所述外紧固件(6)传动齿轮结构中心安装有轴承。

4.如权利要求1所述的一种压裂泵凡尔座拆换装置，其特征在所述外紧固件(6)上端传动齿轮结构与下端套筒为整体，同步运动。

5.如权利要求1所述的一种压裂泵凡尔座拆换装置，其特征在所述油缸(7)，其后连接有油管，配合液压泵使用。

6.如权利要求1所述的一种压裂泵凡尔座拆换装置，其特征在于所述卡爪(10)下端设置有回钩，上端设置有限位结构。

7.如权利要求1所述的一种压裂泵凡尔座拆换装置，其特征在于所述紧固件(11)设置有螺纹，与上方外紧固件(6)的内螺纹相配合。

技术总结本发明公开了一种压裂泵凡尔座拆换装置，涉及泵的维护和修理领域，一种压裂泵凡尔座拆换装置，包括：提拉杆、拉杆、齿轮箱、主动齿轮、驱动电机、外紧固件、油泵、压裂泵液力端、凡尔体、卡爪、连杆、卡爪座、紧固件、轴承端盖。所述提拉杆末端通过连杆与卡爪上的连接孔连接；所述拉杆安装于提拉杆外侧；所述驱动电机驱动主动齿轮与外紧固件上端传动齿轮结构相啮合，安装于齿轮箱内部；所述外紧固件通过传动螺纹与紧固件配合；所述油缸放置于液力端腔口上方；所述轴承端盖安装于外紧固件上方。本发明提供了一种使用便捷，工作效率更高的压裂泵凡尔座拆换装置，能够进一步提高压裂现场凡尔座的维护更换效率。技术研发人员：刘云海,李欣韦,祝效华,杨荣聪,谢佳威受保护的技术使用者：西南石油大学技术研发日：技术公布日：2024/12/12