一种自动润滑新型真空泵装置的制作方法

本技术涉及真空泵，尤其涉及一种自动润滑新型真空泵装置。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，而螺杆真空泵便是常见的真空泵的一种，螺杆真空泵的内壁有两个相互贴合的螺杆在一对相互啮合的齿轮的作用下反向转动，进而带动空气流动的设备，其被广泛应用于制药、化工、半导体等领域。

2、在实际工作中，现有技术的螺杆真空泵技术完备，完全可以应付基本的使用需求，但是仍会有以下两点问题：

3、1、在带动螺杆转动的两个齿轮转动时，摩擦会增大，齿轮的外表面消耗会增加，进而使得齿轮的使用寿命缩短，进而影响两个螺杆的正常转动，且摩擦大十分容易脱齿，进而影响整体的使用效果；

4、2、采用人工滴注润滑油的方式，在单位时间内需要多次人工添注，费时费力，若是采取智能化自动滴注工艺，会增加真空泵的制造成本，且后期智能机械的维护成本也会增加。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种自动润滑新型真空泵装置，包括底座(1)、驱动电机(3)、螺杆外壳(2)和齿轮外壳(10)，其特征在于，所述驱动电机(3)、螺杆外壳(2)和齿轮外壳(10)均固定安装在底座(1)的顶部，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述螺杆外壳(2)的内部设置有互相啮合的主动螺杆(5)和从动螺杆(6)，所述主动螺杆(5)靠近驱动电机(3)的一端与传动轴(4)固定连接，所述主动螺杆(5)和从动螺杆(6)远离驱动电机(3)的一端贯穿螺杆外壳(2)和齿轮外壳(10)并在齿轮外壳(10)内部分别固定连接有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)啮合连接，可以带动主动螺杆(5)和从动螺杆(6)反方向转动，所述螺杆外壳(2)的顶部设置有进风管(13)，底部设置有出风管(14)，所述齿轮外壳(10)的顶部设置有润滑机构(7)，用于向第一齿轮(11)和第二齿轮(12)滴注润滑油，所述齿轮外壳(10)的内部设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)连接第一齿轮(11)和润滑机构(7)，用于带动润滑机构(7)运作，所述齿轮外壳(10)的底部设置有接油机构(9)，用于收集润滑机构(7)滴落的润滑油。

2、可选的，所述润滑机构(7)包括润滑油罐(71)，所述润滑油罐(71)安装在齿轮外壳(10)的顶部，所述润滑油罐(71)的底部连通有出油管(72)，所述齿轮外壳(10)的内壁顶部固定连接有弧形板(73)，所述弧形板(73)的底部开设有弧形槽(74)，所述弧形槽(74)的顶部开设有漏油孔(75)，所述出油管(72)贯穿齿轮外壳(10)的顶部并与漏油孔(75)连通，所述出油管(72)上设置有控油阀门，所述漏油孔(75)的内部抵接有球体(76)，所述球体(76)可以在弧形槽(74)中滑动，所述球体(76)的底部固定连接有滑动筒(77)，所述滑动筒(77)的底部滑动插接有滑动杆(78)，所述滑动杆(78)的底端固定连接有连接块(79)，所述滑动杆(78)的外表面套设有两端分别与滑动筒(77)和连接块(79)固定的弹性弹簧(710)，所述连接块(79)与传动机构(8)固定相连。

3、进一步地，所述传动机构(8)包括扇形齿轮(81)，所述扇形齿轮(81)固定安装在第一齿轮(11)朝外一侧，所述齿轮外壳(10)的内壁顶部固定连接有矩形盒(82)，所述矩形盒(82)中滑动连接有滑动块(83)，所述滑动块(83)的底端固定连接有齿条板(85)，所述矩形盒(82)的内部设置有复位弹簧(84)，所述复位弹簧(84)的两端分别与滑动块(83)和矩形盒(82)固定连接，所述齿条板(85)的外表面一侧固定连接有连接杆(86)，所述连接杆(86)的另一端与连接块(79)的一侧固定连接。

4、可选的，所述接油机构(9)包括矩形油孔(91)和接油盒(94)，所述矩形油孔(91)开设在齿轮外壳(10)的底部，所述齿轮外壳(10)的外部底端连接有与矩形油孔(91)相连通的出油框(92)，所述出油框(92)的底部固定连接有矩形环框一(93)，所述接油盒(94)的顶部固定连接有矩形环框二(95)，所述矩形环框二(95)可以卡进矩形环框一(93)的内壁。

5、进一步地，所述矩形环框一(93)的一侧插设有卡位杆(96)，所述矩形环框二(95)的一侧开设有与卡位杆(96)相适配的卡位孔(97)。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、通过扇形齿轮和齿条板的作用下，可以带动球体沿着弧形槽运动，进而使得被球体封堵的漏油孔解封，进而可以使得润滑油罐内的润滑油从出油管流向漏油孔处，进而流向第一齿轮和第二齿轮的连接处，对第一齿轮和第二齿轮进行润滑，同时扇形齿轮由驱动电机的传动轴和主动螺杆的旋转作为驱动力，无需单独增加设备，降低了整体的制造成本以及后期对智能化设备的维护成本，增加了设备的实用性。

技术特征：

1.一种自动润滑新型真空泵装置，包括底座(1)、驱动电机(3)、螺杆外壳(2)和齿轮外壳(10)，其特征在于，所述驱动电机(3)、螺杆外壳(2)和齿轮外壳(10)均固定安装在底座(1)的顶部，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述螺杆外壳(2)的内部设置有互相啮合的主动螺杆(5)和从动螺杆(6)，所述主动螺杆(5)靠近驱动电机(3)的一端与传动轴(4)固定连接，所述主动螺杆(5)和从动螺杆(6)远离驱动电机(3)的一端贯穿螺杆外壳(2)和齿轮外壳(10)并在齿轮外壳(10)内部分别固定连接有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)啮合连接，可以带动主动螺杆(5)和从动螺杆(6)反方向转动，所述螺杆外壳(2)的顶部设置有进风管(13)，底部设置有出风管(14)，所述齿轮外壳(10)的顶部设置有润滑机构(7)，用于向第一齿轮(11)和第二齿轮(12)滴注润滑油，所述齿轮外壳(10)的内部设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)连接第一齿轮(11)和润滑机构(7)，用于带动润滑机构(7)运作，所述齿轮外壳(10)的底部设置有接油机构(9)，用于收集润滑机构(7)滴落的润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑新型真空泵装置，其特征在于，所述润滑机构(7)包括润滑油罐(71)，所述润滑油罐(71)安装在齿轮外壳(10)的顶部，所述润滑油罐(71)的底部连通有出油管(72)，所述齿轮外壳(10)的内壁顶部固定连接有弧形板(73)，所述弧形板(73)的底部开设有弧形槽(74)，所述弧形槽(74)的顶部开设有漏油孔(75)，所述出油管(72)贯穿齿轮外壳(10)的顶部并与漏油孔(75)连通，所述出油管(72)上设置有控油阀门，所述漏油孔(75)的内部抵接有球体(76)，所述球体(76)可以在弧形槽(74)中滑动，所述球体(76)的底部固定连接有滑动筒(77)，所述滑动筒(77)的底部滑动插接有滑动杆(78)，所述滑动杆(78)的底端固定连接有连接块(79)，所述滑动杆(78)的外表面套设有两端分别与滑动筒(77)和连接块(79)固定的弹性弹簧(710)，所述连接块(79)与传动机构(8)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动润滑新型真空泵装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括扇形齿轮(81)，所述扇形齿轮(81)固定安装在第一齿轮(11)朝外一侧，所述齿轮外壳(10)的内壁顶部固定连接有矩形盒(82)，所述矩形盒(82)中滑动连接有滑动块(83)，所述滑动块(83)的底端固定连接有齿条板(85)，所述矩形盒(82)的内部设置有复位弹簧(84)，所述复位弹簧(84)的两端分别与滑动块(83)和矩形盒(82)固定连接，所述齿条板(85)的外表面一侧固定连接有连接杆(86)，所述连接杆(86)的另一端与连接块(79)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动润滑新型真空泵装置，其特征在于，所述接油机构(9)包括矩形油孔(91)和接油盒(94)，所述矩形油孔(91)开设在齿轮外壳(10)的底部，所述齿轮外壳(10)的外部底端连接有与矩形油孔(91)相连通的出油框(92)，所述出油框(92)的底部固定连接有矩形环框一(93)，所述接油盒(94)的顶部固定连接有矩形环框二(95)，所述矩形环框二(95)可以卡进矩形环框一(93)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种自动润滑新型真空泵装置，其特征在于，所述矩形环框一(93)的一侧插设有卡位杆(96)，所述矩形环框二(95)的一侧开设有与卡位杆(96)相适配的卡位孔(97)。

技术总结本技术提供一种自动润滑新型真空泵装置，包括底座、驱动电机、螺杆外壳和齿轮外壳，所述驱动电机、螺杆外壳和齿轮外壳均固定安装在底座的顶部，所述齿轮外壳的顶部设置有润滑机构，用于向第一齿轮和第二齿轮滴注润滑油，所述齿轮外壳的内部设置有传动机构，所述传动机构连接第一齿轮和润滑机构，用于带动润滑机构运作，所述齿轮外壳的底部设置有接油机构，用于收集润滑机构滴落的润滑油。本技术无需人工滴注润滑油，可以间歇性自动添注润滑油，整个动力系统由传动轴和主动螺杆提供，无需单独增设设备，具有极高的实用性。技术研发人员：王永祥受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/12/12