一种液压油存储箱的制作方法

本技术涉及液压油箱，具体是指一种液压油存储箱。

背景技术：

1、目前的液压油存储箱虽然内设置有滤网，但是缺乏对滤网上杂质的清洁收集结构，常规加装的清洁收集结构多需要另设动力源，在液压油箱上设置动力源设备会产生一定的安全隐患，因此本方案提供一种液压油存储箱，利用液压油的流动性作为动力源实现滤网的清洁收集。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种液压油存储箱，由以下具体技术手段所达成：包括液压油箱和安装在液压油箱上注油口上的滤网筒，所述滤网筒顶部设置有环形收集腔，同时所述注油口内插放有漏斗件，所述漏斗件底口处设置的细管插入滤网筒中，所述细管内设置有弹性封堵组件，同时所述细管外滑动套设有磁感应清洁板，所述磁感应清洁板外侧边缘贴合滤网筒内壁滑动，所述磁感应清洁板与弹性封堵组件磁性连接，实现两者的同步移动。

2、优选技术方案一：所述弹性封堵组件包括滑动设于细管中的底座和设置在底座顶部的封堵球，所述底座底壁与滤网筒底壁之间连接有支撑弹簧，所述封堵球用于对漏斗件底口进行封堵，同时所述漏斗件底口直径小于细管内径。

3、优选技术方案二：所述细管的底端侧壁开设有缺口。

4、优选技术方案三：所述滤网筒由网筒体和可拆卸设置在网筒体顶口的环形座组成。

5、优选技术方案四：所述磁感应清洁板顶面为上凸弧形结构。

6、优选技术方案五：所述漏斗件底壁正对网筒体底壁，所述漏斗件底壁滑动设有刮板，所述刮板底端在磁感应清洁板上移靠近时与磁感应清洁板顶面接触，所述刮板与漏斗件壁之间连接有复位弹簧。

7、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

8、1、利用液压油注入时的流动性推开封堵球对漏斗件的封堵，从而利用磁感应原理连带磁感应清洁板下移靠近网筒体底壁，等待注油过滤完成后再随封堵球上移对每次过滤后的杂质进行清除，整个过程不需要加设任何动力设备；

9、2、利用磁感应清洁板的弧形结构配合挂板可进一步提高清洁后的杂质的收集工作。

技术特征：

1.一种液压油存储箱，包括液压油箱(1)和安装在液压油箱(1)上注油口上的滤网筒(2)，其特征在于：所述滤网筒(2)顶部设置有环形收集腔(23)，同时所述注油口内插放有漏斗件(3)，所述漏斗件(3)底口处设置的细管(4)插入滤网筒(2)中，所述细管(4)内设置有弹性封堵组件(5)，同时所述细管(4)外滑动套设有磁感应清洁板(6)，所述磁感应清洁板(6)外侧边缘贴合滤网筒(2)内壁滑动，所述磁感应清洁板(6)与弹性封堵组件(5)磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油存储箱，其特征在于：所述弹性封堵组件(5)包括滑动设于细管(4)中的底座(51)和设置在底座(51)顶部的封堵球(53)，所述底座(51)底壁与滤网筒(2)底壁之间连接有支撑弹簧(54)，所述封堵球(53)用于对漏斗件(3)底口进行封堵，同时所述漏斗件(3)底口直径小于细管(4)内径。

3.根据权利要求2所述的一种液压油存储箱，其特征在于：所述细管(4)的底端侧壁开设有缺口(41)，注油时所述封堵球(53)带动底座(51)压缩支撑弹簧(54)下移直至封堵球(53)下移至缺口(41)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种液压油存储箱，其特征在于：所述细管(4)底端与网筒体(21)底壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种液压油存储箱，其特征在于：所述磁感应清洁板(6)顶面为上凸弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种液压油存储箱，其特征在于：所述漏斗件(3)底壁正对网筒体(21)底壁，所述漏斗件(3)底壁滑动设有刮板(7)，所述刮板(7)底端在磁感应清洁板(6)上移靠近时与磁感应清洁板(6)顶面接触。

7.根据权利要求6所述的一种液压油存储箱，其特征在于：所述刮板(7)与漏斗件(3)壁之间连接有复位弹簧(8)。

8.根据权利要求1所述的一种液压油存储箱，其特征在于：所述液压油箱(1)壁上安装有大量的散热翅片(9)。

技术总结本技术涉及液压油箱技术领域，具体是指一种液压油存储箱，包括液压油箱和安装在液压油箱上注油口上的滤网筒，所述滤网筒顶部设置有环形收集腔，同时所述注油口内插放有漏斗件，所述漏斗件底口处设置的细管插入滤网筒中，所述细管内设置有弹性封堵组件，同时所述细管外滑动套设有磁感应清洁板，所述磁感应清洁板外侧边缘贴合滤网筒内壁滑动，所述磁感应清洁板与弹性封堵组件磁性连接，利用液压油注入时的流动性推开封堵球对漏斗件的封堵，从而利用磁感应原理连带磁感应清洁板下移靠近网筒体底壁，等待注油过滤完成后再随封堵球上移对每次过滤后的杂质进行清除，整个过程不需要加设任何动力设备。技术研发人员：张凯受保护的技术使用者：海宸宁智能科技（上海）有限公司技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/23