空压机的制作方法

[]本技术涉及空压机，特别涉及一种具有改进的消音装置的空压机。

背景技术：

0、[背景技术]

1、空压机是一种压缩气体的工业设备，是将机械能转换成气体压力能的装置，空压机广泛运用于机械、医疗、食品、汽车、化工及建材等行业。目前生活中常见的活塞式压缩机，包括储气罐、安装于储气罐上的电动机、由电动机驱动的驱动机构及用于传输气体的排气管，通过电动机带动驱动机构的活塞在气缸内做往复直线运动，从而进行吸气和排气动作。

2、此外，空压机的工作过程中需要吸入大量的空气，且由于空压机的吸气频率很快，内部零件在传动时会产生较大的噪音，噪音会从缸盖的进气口传出，所以现有的空压机在进气口处会安装消音器，以减小空压机吸气时产生的噪音。目前现有的双缸无油空压机将消音器设置于两个缸体之间，当空压机采用小泵头时，现有的消音器在安装时装配繁琐且消音效果差。

3、鉴于此，确有必要提供一种改进的空压机，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、[技术实现要素：]

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有改进的消音装置的空压机，该空压机的消音装置安装方便且消音效果好。

2、本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种空压机，包括储气罐、固定于所述储气罐的上方的一对气缸组件、收容于一对所述气缸组件内的驱动组件及连接于一对所述气缸组件的消音装置；所述驱动组件在一对所述气缸组件内做往复运动，以将外部气体从所述消音装置吸入，被压缩后存储至所述储气罐内，所述消音装置包括相互盖合的上盖与下盖；所述下盖包括供外部气体进入的进气口、将进入所述消音装置的外部气体排出到所述气缸组件的出气口及将外部气体从所述进气口引导至所述出气口的降噪风道。

3、进一步改进方案为：所述进气口位于所述下盖的前侧，所述下盖包括从所述进气口向后端延伸的进气管，所述进气管位于所述下盖的下端。

4、进一步改进方案为：所述下盖包括靠近后端壁的第一挡板，所述第一挡板与所述下盖的后端壁之间形成进气空间，所述进气管延伸穿过所述第一挡板，所述第一挡板的上端抵接至所述上盖。

5、进一步改进方案为：所述下盖自下底壁向上凸伸形成第二挡板及第三挡板，所述第二挡板的前端连接至所述第三挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的前端，所述第二挡板的后端与所述下盖的左右侧壁间隔开。

6、进一步改进方案为：所述第三挡板位于所述第二挡板的前端，所述第三挡板连接于所述下盖的左右两个侧壁之间，所述出气口位于所述第三挡板的前端，所述第二挡板与所述第三挡板的上端抵接至所述上盖。

7、进一步改进方案为：所述第一挡板、所述第二挡板及所述第三挡板围设形成海绵腔，所述海绵腔内设置海绵。

8、进一步改进方案为：所述第一挡板的后端与所述第二挡板之间间隔开以形成导流口，外部气体从所述进气管流入所述下盖的后端后经所述导流口流入所述海绵腔；所述第三挡板设有凹口，所述第三挡板与所述下盖的前端壁之间形成出气空间，所述凹口将流入所述海绵腔的外部气体引导至所述出气空间。

9、进一步改进方案为：所述降噪风道包括外部气体从所述进气口通过所述进气管流出至所述进气空间、外部气体从所述进气空间通过所述导流口流入至所述海绵腔的第二路径、外部气体从所述海绵腔通过所述凹口流入至所述出气空间的第三路径及外部气体从所述出气空间通过所述出气管流出至所述气缸组件的第四路径。

10、进一步改进方案为：所述消音装置包括自所述出气口向左右两侧延伸的出气管，所述出气管连接至一对所述气缸组件。

11、进一步改进方案为：在上下方向上，所述出气口位于所述进气口的上方，所述出气管的外周设有环状凸起。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：下盖包括供外部气体进入的进气口、将进入消音装置的外部气体排出到气缸组件的出气口及将外部气体从进气口引导至出气口的降噪风道；在下盖设置降噪风道可以使得消音装置小型化，满足安装需求，并且降低空压机产生的吸气噪音。

技术特征：

1.一种空压机，包括储气罐、固定于所述储气罐的上方的一对气缸组件、收容于一对所述气缸组件内的驱动组件及连接于一对所述气缸组件的消音装置；所述驱动组件在一对所述气缸组件内做往复运动，以将外部气体从所述消音装置吸入，被压缩后存储至所述储气罐内，所述消音装置包括相互盖合的上盖与下盖；其特征在于：所述下盖包括供外部气体进入的进气口、将进入所述消音装置的外部气体排出到所述气缸组件的出气口及将外部气体从所述进气口引导至所述出气口的降噪风道。

2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述进气口位于所述下盖的前端，所述下盖包括从所述进气口向后端延伸的进气管，所述进气管位于所述下盖的下端。

3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于：所述下盖包括靠近后端壁的第一挡板，所述第一挡板与所述下盖的后端壁之间形成进气空间，所述进气管延伸穿过所述第一挡板，所述第一挡板的上端抵接至所述上盖。

4.根据权利要求3所述的空压机，其特征在于：所述下盖自下端壁向上凸伸形成第二挡板及第三挡板，所述第二挡板的前端连接至所述第三挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的前端，所述第二挡板的后端与所述下盖的左右侧壁间隔开。

5.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于：所述第三挡板位于所述第二挡板的前端，所述第三挡板连接于所述下盖的左右两个侧壁之间，所述出气口位于所述第三挡板的前端，所述第二挡板与所述第三挡板的上端抵接至所述上盖。

6.根据权利要求5所述的空压机，其特征在于：所述第一挡板、所述第二挡板及所述第三挡板围设形成海绵腔，所述海绵腔内设置海绵。

7.根据权利要求6所述的空压机，其特征在于：所述第一挡板的后端与所述第二挡板之间间隔开以形成导流口，外部气体从所述进气管流入所述下盖的后端后经所述导流口流入所述海绵腔；所述第三挡板设有凹口，所述第三挡板与所述下盖的前端壁之间形成出气空间，所述凹口将流入所述海绵腔的外部气体引导至所述出气空间。

8.根据权利要求7所述的空压机，其特征在于：所述降噪风道包括外部气体从所述进气口通过所述进气管流出至所述进气空间的第一路径、外部气体从所述进气空间通过所述导流口流入至所述海绵腔的第二路径、外部气体从所述海绵腔通过所述凹口流入至所述出气空间的第三路径及外部气体从所述出气空间通过所述出气口流出至所述气缸组件的第四路径。

9.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述消音装置包括自所述出气口向左右两侧延伸的出气管，所述出气管连接至一对所述气缸组件。

10.根据权利要求9所述的空压机，其特征在于：在上下方向上，所述出气口位于所述进气口的上方，所述出气管的外周设有凸起。

技术总结一种空压机，包括储气罐、固定于所述储气罐的上方的一对气缸组件、收容于一对所述气缸组件内的驱动组件及连接于一对所述气缸组件的消音装置；所述驱动组件在一对所述气缸组件内做往复运动，以将外部气体从所述消音装置吸入，被压缩后存储至所述储气罐内，所述消音装置包括相互盖合的上盖与下盖；所述下盖包括供外部气体进入的进气口、将进入所述消音装置的外部气体排出到所述气缸组件的出气口及将外部气体从所述进气口引导至所述出气口的降噪风道。在下盖设置降噪风道可以使得消音装置小型化，满足安装需求，并且降低空压机产生的吸气噪音。技术研发人员：蔡伟,朱俊杰受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/23