一种羊毛打包装置的制作方法

本发明涉及纺织设备，尤其涉及一种羊毛打包装置。

背景技术：

1、为防止羊毛在运输及储存时出现受潮或污染等情况，需要对羊毛料进行打包处理，现有技术往往是先将羊毛料定量置入分配箱内，再通过传动机构将分配箱内的羊毛料置入打包机中，最后封口完成打包过程。

2、例如申请号为cn201810114866.3的中国专利，公开一种羊毛节能打包输送装置，包括底座，所述底座的顶部等距设有多个安装槽，所述安装槽内安装有打包机，所述打包机的进料端固定连接有进料漏斗，其通过吸毛机吸取打包毛仓内的羊毛，再装入到分配筒内，则通过相邻的两个分配板对羊毛进行存储，再通过带动机构的作用使分配筒水平移动，进而通过控制机构和转动机构对完成对分配箱内的羊毛进行存储。然而羊毛料在分配箱中采用直接倒入并压实的方式，该方式存在羊毛在打包袋内分布不均匀的问题，若打包完毕后羊毛料在打包袋的中部存在空腔的情况下，后续的运输及码放装填羊毛料的打包袋时，羊毛料会在打包袋内不断移动，即相互串位或抱合，对羊毛纤维造成较大损伤。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种羊毛打包装置，以解决现有技术打包完毕后羊毛料在打包袋的中部存在空腔的情况下，后续的运输及码放装填羊毛料的打包袋时，羊毛料会在打包袋内不断移动，即相互串位或抱合，对羊毛纤维造成较大损伤的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种羊毛打包装置，包括机架及设于所述机架上的进料漏斗，所述机架上于所述进料漏斗的两侧均设有侧板，所述机架的底部设有用于铺设包装袋的开口底板，所述羊毛打包装置还包括：

3、除潮辊筒，所述除潮辊筒设于所述进料漏斗的下端两侧；

4、用于驱动所述除潮辊筒进行转动的驱动机构一，所述驱动机构一安装于所述侧板上；

5、用于对所述除潮辊筒进行间歇振动的振动部，所述振动部安装于所述驱动机构一上；

6、用于对除潮后的羊毛落料进行分层压实的压毛部，所述压毛部安装于所述振动部上；

7、热封头，所述热封头滑动设于所述开口底板上；

8、用于驱动所述热封头滑动的驱动机构二。

9、进一步的，所述驱动机构一包括：

10、驱动电机，所述驱动电机安装于所述侧板上，所述驱动电机的输出端安装有主动轮；

11、从动轮，所述从动轮至少有两个，并分别通过转轴一安装于所述侧板上，两个所述从动轮均通过同步带与所述主动轮相连；

12、棘轮，所述棘轮安装于所述转轴一的两端，所述除潮辊筒安装于所述转轴一上，并置于两个所述棘轮之间。

13、进一步的，所述振动部包括：

14、固定架，所述固定架设于所述转轴一上；

15、转轴二，所述转轴二设于两个所述侧板之间，所述固定架还设于所述转轴二上；

16、弹簧，所述弹簧设于所述固定架内，所述弹簧的另一端穿过所述转轴二连接有活动顶块，所述活动顶块与所述棘轮相抵靠，所述活动顶块还活动设于所述固定架内。

17、进一步的，所述压毛部包括：

18、翻转板，所述翻转板转动安装于所述固定架的侧端，所述翻转板的顶部设有滑环；

19、连接板，所述连接板转动安装于所述转轴二上，所述连接板的上端安装有滑轮，所述滑轮滑动设于所述滑环内；

20、施压板，所述施压板转动安装于所述转轴二上，所述施压板的顶部通过连杆与所述连接板相转动连接；

21、气源，所述气源安装于所述施压板的两侧。

22、进一步的，所述驱动机构二为无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与所述热封头相连接。

23、进一步的，所述气源为正压，且所述气源有若干个。

24、进一步的，若干个所述气源的出气端朝向所述施压板的下端面。

25、进一步的，两个所述除潮辊筒的内部发热温度均可调。

26、进一步的，两个所述除潮辊筒之间为过毛区域，过毛区域在竖直方向上与所述开口底板的中部开口相对应。

27、进一步的，所述施压板的上端面开设有调节槽，所述连杆的端部可调节设于所述调节槽内。

28、本发明的有益效果：采用本发明的一种羊毛打包装置，使用时，通过除潮辊筒快速除去置入进料漏斗内羊毛在转运输送过程中可能存留的潮气，避免包装后潮气裹挟在羊毛内，且除潮辊筒表面呈相对的锥形结构设置，使得进入该装置的羊毛在打包过程中，呈中间密布两边蓬松的状态进行打包，避免压实后羊毛在打包袋内出现中间空腔的情况，在振动部的作用下，使得填充的羊毛料在该装置的两边范围内更加蓬松，并均匀向四周补料，在压毛部的作用下，使得进入该装置的羊毛料中间相对较为密布的羊毛被正压推平，进而实现羊毛料在该装置内的分层平铺，且在避免损伤羊毛的前提下充分挤压，保证打包的完整及密实性。

技术特征：

1.一种羊毛打包装置，包括机架(1)及设于所述机架(1)上的进料漏斗(2)，所述机架(1)上于所述进料漏斗(2)的两侧均设有侧板(3)，所述机架(1)的底部设有用于铺设包装袋的开口底板(4)，其特征在于，所述羊毛打包装置还包括：

2.根据权利要求1所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，所述驱动机构一包括：

3.根据权利要求2所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，所述振动部包括：

4.根据权利要求3所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，所述压毛部包括：

5.根据权利要求1所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，所述驱动机构二为无杆气缸(25)，所述无杆气缸(25)的输出端与所述热封头(6)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，所述气源(23)为正压，且所述气源(23)有若干个。

7.根据权利要求6所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，若干个所述气源(23)的出气端朝向所述施压板(21)的下端面。

8.根据权利要求1所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，两个所述除潮辊筒(5)的内部发热温度均可调。

9.根据权利要求1所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，两个所述除潮辊筒(5)之间为过毛区域，过毛区域在竖直方向上与所述开口底板(4)的中部开口相对应。

10.根据权利要求4所述的一种羊毛打包装置，其特征在于，所述施压板(21)的上端面开设有调节槽(24)，所述连杆(22)的端部可调节设于所述调节槽(24)内。

技术总结本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种羊毛打包装置，包括机架及设于机架上的进料漏斗以及除潮辊筒，通过除潮辊筒快速除去置入进料漏斗内羊毛在转运输送过程中可能存留的潮气，避免包装后潮气裹挟在羊毛内，且除潮辊筒表面呈相对的锥形结构设置，使得进入该装置的羊毛在打包过程中，呈中间密布两边蓬松的状态进行打包，避免压实后羊毛在打包袋内出现中间空腔的情况，在振动部的作用下，使得填充的羊毛料在该装置的两边范围内更加蓬松，并均匀向四周补料，在压毛部的作用下，使得进入该装置的羊毛料中间相对较为密布的羊毛被正压推平，进而实现羊毛料在该装置内的分层平铺，且在避免损伤羊毛的前提下充分挤压，保证打包的完整及密实性。技术研发人员：刘俊,王海娟,何增丁,肖李鹏受保护的技术使用者：洪泽县富达纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12