一种玻纤拉丝机排线器的清洁装置的制作方法

本技术涉及玻纤生产的，尤其涉及一种玻纤拉丝机排线器的清洁装置。

背景技术：

1、在玻纤生产工艺中，排线器对丝饼的成型有着重要的影响，生产过程中，排线器需要定时清洁清洗，以减少丝饼的异物，毛羽，成型不良等问题，排线器清洁时，乱放会导致排线器的导线钩变形，进而影响丝饼的成型，以及在对排线器的导线钩拆卸时，拆卸不方便，费时且效率低，直接影响产量。

技术实现思路

1、针对现有的排线器清洁存在的上述问题，现旨在提供一种避免导线钩变形、便于拆卸和提高工作效率的玻纤拉丝机排线器的清洁装置。

2、具体技术方案如下：

3、一种玻纤拉丝机排线器的清洁装置，所述排线器包括直杆和通过螺丝安装在所述直杆上的若干导线钩，包括：

4、支架，所述支架的底部具有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于所述支架的四个边角处，并呈矩形结构分布；

5、扶手，所述扶手安装在所述支架的顶部；

6、多组定位组件，多组定位组件设于所述支架上，用于分别定位若干所述排线器中的若干所述直杆；

7、其中，每一所述定位组件包括两卡槽，两所述卡槽分别设于所述支架的两侧，且所述直杆的两端分别卡接至两所述卡槽内。

8、作为本方案的进一步改进以及优化，所述支架的一侧还设有校准装置，用于对拆卸后的导线钩进行校准。

9、作为本方案的进一步改进以及优化，所述校准装置包括校验工装板和检测装置，所述校验工装板上具有两相互平行的滑槽，所述检测装置的两侧分别滑动安装在两所述滑槽内。

10、作为本方案的进一步改进以及优化，所述校验工装板为矩形板，所述滑槽沿所述校验工装板的宽度方向分布。

11、作为本方案的进一步改进以及优化，所述校验工装板上具有两组凸条结构，每一所述凸条结构包括相互平行两定位凸条，两所述定位凸条沿所述校验工装板的长度方向分布，且两所述定位凸条与所述校验工装板之间形成所述滑槽。

12、作为本方案的进一步改进以及优化，所述检测装置的底部两侧均有一滑块，两所述滑块分别滑动安装在两所述滑槽内。

13、作为本方案的进一步改进以及优化，所述支架上还具有收纳箱，用于存放校准后的导线钩。

14、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

15、本实用新型中推动扶手通过万向轮移动清洁装置至拉丝机旁，从拉丝机上拆卸排线器，将排线器的直杆的两端分别卡接至同一组定位组件中的两卡槽内，用螺丝刀拆卸螺丝，取下导线钩进行清洁，不仅有效地避免在清洁时排线器乱放导致导线钩变形现象，而且便于对排线器上的导线钩进行拆卸，降低人工成本。

技术特征：

1.一种玻纤拉丝机排线器的清洁装置，所述排线器包括直杆和通过螺丝安装在所述直杆上的若干导线钩，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述玻纤拉丝机排线器的清洁装置，其特征在于，所述支架的一侧还设有校准装置，用于对拆卸后的导线钩进行校准。

3.根据权利要求2所述玻纤拉丝机排线器的清洁装置，其特征在于，所述校准装置包括校验工装板和检测装置，所述校验工装板上具有两相互平行的滑槽，所述检测装置的两侧分别滑动安装在两所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述玻纤拉丝机排线器的清洁装置，其特征在于，所述校验工装板为矩形板，所述滑槽沿所述校验工装板的宽度方向分布。

5.根据权利要求4所述玻纤拉丝机排线器的清洁装置，其特征在于，所述校验工装板上具有两组凸条结构，每一所述凸条结构包括相互平行两定位凸条，两所述定位凸条沿所述校验工装板的长度方向分布，且两所述定位凸条与所述校验工装板之间形成所述滑槽。

6.根据权利要求5所述玻纤拉丝机排线器的清洁装置，其特征在于，所述检测装置的底部两侧均有一滑块，两所述滑块分别滑动安装在两所述滑槽内。

7.根据权利要求2所述玻纤拉丝机排线器的清洁装置，其特征在于，所述支架上还具有收纳箱，用于存放校准后的导线钩。

技术总结本技术公开一种玻纤拉丝机排线器的清洁装置，所述排线器包括直杆和通过螺丝安装在所述直杆上的若干导线钩，包括支架、扶手和多组定位组件，所述支架的底部具有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于所述支架的四个边角处，并呈矩形结构分布，所述扶手安装在所述支架的顶部，多组定位组件设于所述支架上，用于分别定位若干所述排线器中的若干所述直杆，其中，每一所述定位组件包括两卡槽，两所述卡槽分别设于所述支架的两侧，且所述直杆的两端分别卡接至两所述卡槽内。本技术不仅有效地避免在清洁时排线器乱放导致导线钩变形现象，而且便于对排线器上的导线钩进行拆卸，降低人工成本。技术研发人员：周超群,李金龙,陈澳,陈诗华,刘合财受保护的技术使用者：黄石宏和电子材料科技有限公司技术研发日：20240318技术公布日：2024/12/12