一种轨道调宽系统的制作方法

本发明涉及回流焊，特别是涉及一种轨道调宽系统。

背景技术：

1、回流焊炉是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。

2、回流焊炉的进出口有模块化的驱动装置，位于电路板在进入炉膛制程前和制程完成后的区域。在制程过程中，进口驱动模块是连接电路板从制程流水线的上道工序自动输送到炉膛中，经过炉膛的热风加热后完成整个温度曲线，再经过出口驱动模块自动输出电路板至下道工序，实现整个流水线的全自动，提高生产效率。

3、不同电路板宽度不同，对于链条(特殊结构，一端有突起)传送电路板的炉子，过炉时要求不同的轨道宽度。对于最简单的单通道炉子，一般是1只导轨固定，1只导轨前后移动，实现不同的过炉宽度。

4、导轨移动装置业内一般采用链条带动丝杆螺母传动或齿轮齿条传动，现有的导轨移动装置存在以下缺点：1、现在的炉子越做越长，因此会需要在炉膛内设置很多套调宽机构来同时对动轨进行移动调节，当调宽机构过多时或存在系统不稳定的问题，若其中一套调宽机构卡死，其他的也会无法工作，相互拉扯，导轨会弯曲变形，电路板会掉下去或卡死；2、丝杆螺母传动一般在炉膛外面设置链轮，通过链条带动链轮，转动炉膛内的丝杆，进而带动安装在动轨上的螺母前后移动，从而带动动轨移动进行调宽；由于有外接传动，需要考虑炉膛的密封和散热问题，安装困难，传动链复杂。3、齿轮齿条由于加工复杂，安装精度要求比较高，由于齿轮齿条传动没有自锁，调宽后位置不能固定，容易受到各种因素的干扰，造成动轨前后窜动。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种轨道调宽系统，能够实现回流焊炉中的动轨的分段调整，有效地降低动轨总长过大时卡死风险点，并且能够减少对焊炉真空区和焊炉非真空区内的影响。

2、为实现上述目的，本发明提供一种轨道调宽系统，用于调节回流焊炉内轨道宽度，所述回流焊炉中设有动轨和定轨，所述回流焊炉沿其长度延伸方向分为多个区段，且包括焊炉真空区和焊炉非真空区，所述焊炉真空区两侧具有位于回流焊炉两侧炉膛壁内侧的真空腔壁，所述轨道调宽系统包括真空区调宽装置和非真空调宽装置，所述动轨在不同区段中的部分为断开的，且位于焊炉真空区内部分的为第一动轨段，位于焊炉非真空区内的部分为第二动轨段，所述定轨在不同区段中的部分为断开的，且位于焊炉真空区内的为第一定轨段，位于焊炉非真空区内的为第二定轨段；

3、所述真空区调宽装置设置在焊炉真空区，包括定轨固定座、动轨移动板、动轨移动机构和第一驱动机构，所述定轨固定座固定设置于焊炉真空区内，所述动轨移动机构包括第一丝杆、第一螺母和真空密封传动组件，所述真空密封传动组件穿过焊炉真空区一侧的真空腔壁和炉膛壁，并且与真空腔壁之间密封，所述第一丝杆位于焊炉真空区内，其一端与真空密封传动组件相连，所述第一螺母安装于第一丝杆，所述动轨移动板固定连接第一螺母；所述第一动轨段固定连接于动轨移动板，所述定轨固定座固定设置在焊炉真空区内并与第一定轨段固定连接；所述第一驱动机构设置在回流焊炉外，并与真空密封传动组件炉外的一侧相连，所述第一驱动机构通过真空密封传动组件带动第一丝杆转动；

4、所述非真空调宽装置设置在焊炉非真空区，包括第二驱动机构、联动机构、以及多个调节悬挂机构；所述调节悬挂机构包括侧壁固定板、移动端座、固定端座和丝杠传动组件，所述侧壁固定板为两个，且分别与焊炉非真空区两侧炉膛壁固定相连，所述丝杠传动组件包括第二丝杆、以及安装于第二丝杆的第二螺母，所述第二丝杆两端分别安装于两侧侧壁固定板，且第二丝杆上固定有位于焊炉非真空区内的同步链轮b；所述移动端座固定于第二螺母，所述移动端座与第二动轨段固定连接，所述固定端座固定设置在焊炉非真空区内，并与第二定轨段固定连接；所述联动机构包括与所有调节悬挂机构中的第二丝杆上的同步链轮b连接的联动链条b；其中一个调节悬挂机构的第二丝杆伸出于焊炉非真空区，并与设置在回流焊炉外的第二驱动机构相连。

5、优选地，所述真空区调宽装置还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括第一导向杆和第一导向件，所述第一导向杆两端分别与焊炉真空区两侧炉膛壁固定相连，并与第一丝杆相平行，所述第一导向件安装于第一导向杆，并与动轨移动板固定连接，所述第一导向件能够沿着第一导向杆移动。

6、优选地，所述真空区调宽装置的真空密封传动组件采用磁流体密封传动组件。

7、更为优选地，所述动轨移动机构为多个，且各个第一丝杆都保持相平行，所述真空密封传动组件具有连接第一丝杆和第一驱动机构的中间传动轴，且在中间传动轴上设置有位于焊炉真空区的炉膛壁外侧的同步链轮a，所述真空区调宽装置还包括连接所有第一丝杠上的同步链轮a的联动链条a；所述第一驱动机构与其中一个动轨移动机构的真空密封传动组件相连。

8、更为优选地，所述真空区调宽装置的第一驱动机构包括第一电机、驱动链条、驱动链轮a和驱动链轮b，所述真空密封传动组件具有连接第一丝杆和第一驱动机构的中间传动轴，所述驱动链轮a固定于第一电机的输出轴，所述驱动链轮b固定于真空密封传动组件的中间传动轴，所述驱动链条连接驱动链轮a和驱动链轮b。

9、优选地，所述焊炉非真空区位于回流焊炉的两端时，所述真空调宽装置中与第二驱动机构相连的调节悬挂机构位于焊炉非真空区的入口之外或者出口之外。

10、优选地，所述非真空调宽装置的第二驱动机构包括第二电机和联轴器，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二丝杆连接。

11、优选地，所述非真空调宽装置的调节悬挂机构还包括第二导向机构，所述第二导向机构包括第二导向杆和第二导向件，所述第二导向杆两端分别与侧壁固定板连接，并与第二丝杆相平行，所述第二导向件安装于第二导向杆，并与移动端座固定连接，所述第二导向件能够沿着第二导向杆移动。

12、优选地，所述非真空调宽装置中至少一个调节悬挂机构还设有链条张紧组件，所述链条张紧组件与联动链条b相接，用于调节联动链条b的张紧程度。

13、优选地，所述第一丝杠和第二丝杆都采用自锁梯形螺纹。

14、如上所述，本发明涉及的轨道调宽系统，具有以下有益效果：

15、1、通过将回流焊炉中的动轨进行分段调整，每个分段都独立调整，所采用的传动路径可以有效缩短，能够有效地降低动轨2总长过大时因调宽装置总传动路径过长结构复杂而造成的卡死风险点，并且采用分段调整的方式，可以根据实际工况适当调整不同分段距离，灵活可变。

16、2、焊炉真空区内通过真空区调宽装置进行第一动轨段的调节，能够稳定方便地调节第一动轨段，并且能够确保焊炉真空区内的密闭性，相关的链条和驱动机构部分都设置在炉外，减少对焊炉真空区内部的温度分布和气流的影响。

17、3、焊炉非真空区内通过非真空调宽装置进行第二动轨段的调节，能够稳定方便地调节第二动轨段，并且对于设置在回流焊炉进口和出口侧的非真空调宽装置，与第二驱动机构相连的调节悬挂机构设置在焊炉非真空区的进口之外或者出口之外，整个非真空调宽装置只通过同步链轮b进出焊炉非真空区，能够有效地减少对焊炉非真空区内部的温度分布和气流的影响。

18、4、所采用的丝杠螺母传动结构，具有自锁功能，调宽后位置不能固定，容易受到各种因素干扰而造成窜动问题。