一种可自动清洗的送丝装置的制作方法

本技术属于线切割机床领域，具体涉及一种可自动清洗的送丝装置。

背景技术：

1、线切割机床通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而实现工件的加工，在线切割机床上常常使用到电极丝，而电极丝是线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，是按规定的走向绕在丝筒上。

2、授权公开号“cn218903892u”记载了“一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置,包括第一穿丝送丝机构、第二穿丝送丝机构以及同步机构，所述第一穿丝送丝机构设置在下机头的顶端，所述第二穿丝送丝机构设置在所述下机头远离所述第一穿丝送丝机构的一端，所述同步机构连接所述第一穿丝送丝机构以及第二穿丝送丝机构，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝机构的结构相同”。

3、但上述专利中的电极丝使用后会残留杂物，不能够对电极丝进行清洁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可自动清洗的送丝装置，旨在解决现有技术中的电极丝使用后会残留杂物，不能够对电极丝进行清洁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可自动清洗的送丝装置，包括导丝通道片a和导丝通道片b，所述导丝通道片a和导丝通道片b安装在下机头座内，导丝通道片a和导丝通道片b中间有凹槽或垫板，凹槽或两组垫板的缝隙形成导丝通道，所述导丝通道的上部设置有进气通道。

4、作为本实用新型一种优选的方案，送丝组件包括夹丝驱动座、夹丝驱动、送丝驱动、主动送丝轮和从动送丝轮，夹丝驱动座上安装有夹丝驱动，夹丝驱动的前端安装有轴，所述轴上转动连接有从动送丝轮，送丝驱动位于夹丝驱动的对面，送丝驱动的输出端安装有主动送丝轮，所述主动送丝轮和从动送丝轮与所述导丝通道交替设置。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述夹丝驱动上安装有定位轴，所述定位轴滑动与夹丝驱动座内，所述下机头座的下方安装有导丝轮和导电块。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述下机头座上开设有进气孔，进气通道与进气孔连通，送丝组件安装在下机头座内。

7、作为本实用新型一种优选的方案，还包括保护罩、眼模和绝缘连接板，保护罩安装在下机头座的外侧，眼模安装在下机头座的顶部，绝缘连接板安装在下机头座的左端，下机头座上安装有挡水板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过清洁组件进行处理，导丝通道中异物或废渣会被吹出外排，可以清洗眼模，能更好的让电极丝从眼模进入到导丝通道中，通过送丝组件将电极丝送下去，穿丝成功率高、部件少、便于装配和维修、节约成本。

技术特征：

1.一种可自动清洗的送丝装置，其特征在于，包括导丝通道片a(5)和导丝通道片b(6)，所述导丝通道片a(5)和导丝通道片b(6)安装在下机头座(1)内，导丝通道片a(5)和导丝通道片b(6)中间有凹槽或垫板，凹槽或两组垫板的缝隙形成导丝通道(10)，所述导丝通道(10)的上部设置有进气通道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的送丝装置，其特征在于：送丝组件包括夹丝驱动座(2)、夹丝驱动(3)、送丝驱动(4)、主动送丝轮(11)和从动送丝轮(12)，夹丝驱动座(2)上安装有夹丝驱动(3)，夹丝驱动(3)的前端安装有轴，所述轴上转动连接有从动送丝轮(12)，送丝驱动(4)位于夹丝驱动(3)的对面，送丝驱动(4)的输出端安装有主动送丝轮(11)，所述主动送丝轮(11)和从动送丝轮(12)与所述导丝通道(10)交替设置。

3.根据权利要求2所述的一种可自动清洗的送丝装置，其特征在于：所述夹丝驱动(3)上安装有定位轴，所述定位轴滑动与夹丝驱动座(2)内，所述下机头座(1)的下方安装有导丝轮(17)和导电块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动清洗的送丝装置，其特征在于：所述下机头座(1)上开设有进气孔(7)，进气通道(8)与进气孔(7)连通，送丝组件安装在下机头座(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种可自动清洗的送丝装置，其特征在于，还包括保护罩(16)、眼模(9)和绝缘连接板(13)，保护罩(16)安装在下机头座(1)的外侧，眼模(9)安装在下机头座(1)的顶部，绝缘连接板(13)安装在下机头座(1)的左端，下机头座(1)上安装有挡水板(14)。

技术总结本技术提供一种可自动清洗的送丝装置，属于线切割机床领域，本方案中通过导丝通道的设置可以对输送的丝进行导向，使得主动送丝轮和从动送丝轮对丝进行在导丝通道输送时进行导向，减少摩擦，通过送丝组件的设置可以将电极丝送下去，穿丝成功率高、部件少、便于装配和维修、节约成本，通过进气孔进气，使得气体通过进气通道吹出，通过进气通道吹出的气体可以将导丝通道内的异物或废渣吹出，从而提高导丝通道的清洁效果，通过主动送丝轮和从动送丝轮贴紧闭合，使得进气通道吹出的气体可以清洗眼模，可以解决现有技术中的不便于装配和维修，电极丝使用后会残留杂物，不能够对电极丝进行清洁的问题。技术研发人员：杨安受保护的技术使用者：河北卓坳科技有限公司技术研发日：20240325技术公布日：2024/12/12