一种钢管切头装置的制作方法

本技术涉及钢管切头，更具体的说是涉及一种钢管切头装置。

背景技术：

1、钢管的制造工艺繁杂，一般的钢管制造后通常为钢管坯，该钢管坯的两个端头通常都比较粗糙，而且钢管坯的长度、平滑度等都达不到使用的需求，所以需要进一步对钢管坯进行一系列处理。为了达到钢管准确的长度要求和两个端部平整、光滑目的，制造好的钢管坯一般需要对其两端实施切头的后续操作。现行的做法是，以手工方式将钢管坯插到一转轴上，启动刀具旋转并进刀，在设定位置实施一端切头，然后再从上述转轴上拔下钢管坯和管头，调转钢管安装方向，重复上述操作，实施钢管坯另一端的管头裁切，这种方法劳动强度高，容易造成工人伤害，生产效率低下。

2、现有技术中公开号为cn202212635u的自动钢管切头机，通过料架和切割架以及切割装置的设置，使得钢管可自行落入至切割架上实现切割，提高了工作效率，且降低了劳动强度，提高了安全性；但是，该实用新型还存在以下问题：切割完成的钢管依旧需要人工取出，需要反复取出钢管，取出钢管时需要暂停切割工作，依旧降低生产效率，且由于切割的位置存在切割的刀片，因此取出时依旧存在安全问题，因此本实用新型提出一种钢管切头装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管切头装置，生产效率高且使用更加安全。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢管切头装置，包括入料箱，所述入料箱上下两端分别设有入料口和出料口，所述入料箱下端一侧固定设有面板，所述入料箱下端另一侧固定设有挡板，所述面板靠近所述挡板的一侧下端通过控制结构转动连接设有长板，所述面板两侧均固定设有横板，所述横板与所述横板之间设有切割结构，所述切割结构包括两个切刀片，所述挡板和所述长板对应所述刀片的位置均设有通槽，所述横板下端均固定设有立板，所述立板与立板之间卡设有回收箱，所述回收箱下端固定设有若干万向轮。

4、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

5、本实用新型入料箱、面板、控制结构的设置，使得钢管可单根自行落入至面板实现切割后再通过控制结构控制长板的倾斜从而可落入回收箱内，实现钢管切割后的回收，无需反复暂停机器手动取出，有效提高了生产效率，且使用更加安全。

6、进一步的，所述入料箱两端均通过斜柱与所述横板固定连接，所述入料口大于所述出料口，所述出料口与钢管相匹配。

7、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

8、本实用新型斜柱的设置，起到加强入料箱稳定性的作用。

9、进一步的，所述出料口下端设有封板，所述面板对应所述封板的位置设有通口，所述封板一侧卡设在所述通口内，所述入料箱和所述面板远离所述长板的一端设有立架一，所述立架一一侧固定设有气缸装置一，所述气缸装置一的输出端穿过所述立架一与所述封板一侧固定连接。

10、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

11、本实用新型气缸装置一和封板的设置，使得气缸装置一控制封板反复前后移动时，可实现钢管单根落入至长板实现后续的切割。

12、进一步的，所述长板靠近所述面板的一侧中心贯穿固定设有转轴，所述面板位于所述长板两侧均固定设有固定板，所述转轴分别与对应的所述固定板转动连接，所述转轴一侧上环绕设有齿轮环一。

13、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

14、本实用新型转轴和固定板的设置，使得长板可以实现倾斜，从而实现后续将切割后的钢管自动回收。

15、进一步的，所述控制结构包括若干底板，所述底板一侧上端与所述面板下端对应设有齿轮环一的所述固定板的位置固定连接，所述底板一侧固定设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述底板与齿轮盘一一侧固定连接，所述齿轮盘一上端与所述齿轮环一下端相齿合。

16、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

17、本实用新型电机一和齿轮盘一的设置，使得当电机一启动时即可带动齿轮盘一的转动，从而带动齿轮环一的转动，实现了对长板角度的控制。

18、进一步的，所述切刀片之间和所述切刀片靠近所述横板的一侧均固定设有连接轴，位于两侧的所述连接轴分别与定位板固定连接，所述定位板远离所述连接轴的一端均固定设有移动块，两侧所述横板对应所述移动块的位置分别设有移动槽和限位槽，所述移动块分别卡设在对应的所述移动槽和所述限位槽内。

19、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

20、本实用新型定位板和移动块的设置，使得切刀片两端可以与横板连接，实现移动。

21、进一步的，所述移动槽内设有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿对应的所述移动块与所述移动块螺纹连接，所述螺纹柱两端分别与所述移动槽两端转动连接，所述横板一侧对应所述螺纹柱的位置固定设有电机二，所述电机二的输出端穿过所述横板与所述螺纹柱一端固定连接，所述限位槽内设有限位柱，所述限位柱贯穿对应的所述移动块，所述限位柱两端分别与限位槽两端固定连接。

22、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

23、本实用新型电机二的设置，起到带动螺纹柱转动的作用，从而可带动移动块移动的作用，实现切刀片对钢管的切割，限位柱的设置，使得切刀片只能水平移动。

24、进一步的，一侧所述定位板靠近所述切刀片的一面固定设有立架二，所述立架二一侧固定设有电机三，所述电机三的输出端穿过所述立架二与齿轮盘二一端固定连接，所述连接轴上对应所述齿轮盘二的位置固定设有齿轮环二，所述齿轮环二下端与所述齿轮盘二上端相齿合。

25、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

26、本实用新型电机三的设置，起到带动齿轮盘二转动的作用，从而可带动切刀片转动实现对钢管的切割。

27、进一步的，所述横板远离所述长板的一侧均固定设有气缸装置二，所述气缸装置二的伸缩端穿过所述横板与挤压板一侧固定连接，所述挤压板与所述长板上端相对应。

28、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

29、本实用新型气缸装置二的设置，起到带动挤压板向钢管挤压的作用，从而实现钢管的固定，方便后续实现对钢管的切割。

30、进一步的，所述立板与立板一侧下端均固定设有底面板，所述底面板一侧与所述回收箱一侧相抵，所述回收箱远离所述底面板的一侧固定设有把手。

31、采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

32、本实用新型底面板的设置，起到限位回收箱的作用，使得回收箱可以推入至固定位置实现对钢管的回收，把手的设置，方便回收箱的拉出替换。

技术特征：

1.一种钢管切头装置，其特征在于，包括入料箱(1)，所述入料箱(1)上下两端分别设有入料口(101)和出料口(102)，所述入料箱(1)下端一侧固定设有面板(12)，所述入料箱(1)下端另一侧固定设有挡板(10)，所述面板(12)靠近所述挡板(10)的一侧下端通过控制结构转动连接设有长板(3)，所述面板(12)两侧均固定设有横板(13)，所述横板(13)与所述横板(13)之间设有切割结构，所述切割结构包括两个切刀片(16)，所述挡板(10)和所述长板(3)对应所述刀片的位置均设有通槽(18)，所述横板(13)下端均固定设有立板(14)，所述立板(14)与立板(14)之间卡设有回收箱(2)，所述回收箱(2)下端固定设有若干万向轮(202)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切头装置，其特征在于，所述入料箱(1)两端均通过斜柱(11)与所述横板(13)固定连接，所述入料口(101)大于所述出料口(102)，所述出料口(102)与钢管相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切头装置，其特征在于，所述出料口(102)下端设有封板(19)，所述面板(12)对应所述封板(19)的位置设有通口(20)，所述封板(19)一侧卡设在所述通口(20)内，所述入料箱(1)和所述面板(12)远离所述长板(3)的一端设有立架一(22)，所述立架一(22)一侧固定设有气缸装置一(21)，所述气缸装置一(21)的输出端穿过所述立架一(22)与所述封板(19)一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切头装置，其特征在于，所述长板(3)靠近所述面板(12)的一侧中心贯穿固定设有转轴(301)，所述面板(12)位于所述长板(3)两侧均固定设有固定板(24)，所述转轴(301)分别与对应的所述固定板(24)转动连接，所述转轴(301)一侧上环绕设有齿轮环一(302)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切头装置，其特征在于，所述控制结构包括若干底板(23)，所述底板(23)一侧上端与所述面板(12)下端对应设有齿轮环一(302)的所述固定板(24)的位置固定连接，所述底板(23)一侧固定设有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端穿过所述底板(23)与齿轮盘一(901)一侧固定连接，所述齿轮盘一(901)上端与所述齿轮环一(302)下端相齿合。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切头装置，其特征在于，所述切刀片(16)之间和所述切刀片(16)靠近所述横板(13)的一侧均固定设有连接轴(4)，位于两侧的所述连接轴(4)分别与定位板(6)固定连接，所述定位板(6)远离所述连接轴(4)的一端均固定设有移动块(601)，两侧所述横板(13)对应所述移动块(601)的位置分别设有移动槽(17)和限位槽(26)，所述移动块(601)分别卡设在对应的所述移动槽(17)和所述限位槽(26)内。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切头装置，其特征在于，所述移动槽(17)内设有螺纹柱(501)，所述螺纹柱(501)贯穿对应的所述移动块(601)与所述移动块(601)螺纹连接，所述螺纹柱(501)两端分别与所述移动槽(17)两端转动连接，所述横板(13)一侧对应所述螺纹柱(501)的位置固定设有电机二(5)，所述电机二(5)的输出端穿过所述横板(13)与所述螺纹柱(501)一端固定连接，所述限位槽(26)内设有限位柱(27)，所述限位柱(27)贯穿对应的所述移动块(601)，所述限位柱(27)两端分别与限位槽(26)两端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管切头装置，其特征在于，一侧所述定位板(6)靠近所述切刀片(16)的一面固定设有立架二(25)，所述立架二(25)一侧固定设有电机三(8)，所述电机三(8)的输出端穿过所述立架二(25)与齿轮盘二(801)一端固定连接，所述连接轴(4)上对应所述齿轮盘二(801)的位置固定设有齿轮环二(401)，所述齿轮环二(401)下端与所述齿轮盘二(801)上端相齿合。

9.根据权利要求1所述的一种钢管切头装置，其特征在于，所述横板(13)远离所述长板(3)的一侧均固定设有气缸装置二(7)，所述气缸装置二(7)的伸缩端穿过所述横板(13)与挤压板(701)一侧固定连接，所述挤压板(701)与所述长板(3)上端相对应。

10.根据权利要求1所述的一种钢管切头装置，其特征在于，所述立板(14)与立板(14)一侧下端均固定设有底面板(15)，所述底面板(15)一侧与所述回收箱(2)一侧相抵，所述回收箱(2)远离所述底面板(15)的一侧固定设有把手(201)。

技术总结本技术公开了一种钢管切头装置，包括入料箱，所述入料箱上下两端分别设有入料口和出料口，所述入料箱下端一侧固定设有面板，所述入料箱下端另一侧固定设有挡板，所述面板靠近所述挡板的一侧下端通过控制结构转动连接设有长板，所述面板两侧均固定设有横板，所述横板与所述横板之间设有切割结构，所述切割结构包括两个切刀片，所述挡板和所述长板对应所述刀片的位置均设有通槽，所述横板下端均固定设有立板，所述立板与立板之间卡设有回收箱，所述回收箱下端固定设有若干万向轮；本技术生产效率高且使用更加安全。技术研发人员：娄剑乐受保护的技术使用者：福建腾奇管业科技有限公司技术研发日：20240322技术公布日：2024/12/12