一种粉末冶金成型设备的制作方法

本技术涉及成型设备，具体而言，涉及一种粉末冶金成型设备。

背景技术：

1、粉末冶金，通过制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，从而制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中，常用到成型设备，如公开号为cn212598863u的专利公开的一种粉末冶金成型设备，该粉末冶金成型设备，当第一伸缩气缸向下伸出使，带动滑板向下滑动，滑板挤压气囊，气囊通过喷气嘴喷气，将第二支撑板上散落的粉末进行清洁，避免粉末在第二支撑板上堆积，影响之后的进料和压板顺利的进入到挤压模腔内部，并且不需要人工进行清理；

2、然而，在实际生产过程中，由于挤压磨具不同，挤压的程度不同，采用滑板挤压的同时对气囊进行挤压放气吹粉，从而存在挤压过度，或挤压排气的气量不到位的问题，且粉末被吹后，由于未进行收集，从而仍然需要再次对生产现场进行清扫，因此，实际上并没有减少清理的工作量。

3、基于以上描述，亟需一种成型同时能够统一收集废料的粉末冶金成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型设备，旨在解决现有成型装置，采用挤压气囊放气吹离粉末的结构，适用范围窄且粉末吹散于生产现场而不便于统一收集，导致劳动量大的技术问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种粉末冶金成型设备，包括架体、压板、挤压模腔、集粉筒和清扫机构；所述压板吊设于所述架体并与所述架体的顶部伸缩连接；所述架体的底部设有升降支座；所述挤压模腔设于所述升降支座靠近所述压板的一端；所述集粉筒罩设于所述挤压模腔并与所述升降支座连接；所述清扫机构外设于所述架体靠近所述挤压模腔的一端。

4、作为优选，所述升降支座的外沿设有下沉台；所述集粉筒的底部设有环板；所述环板搭设于所述下沉台并于所述升降支座通过法兰耳螺接。

5、作为优选，所述集粉筒与所述挤压模腔之间倒设有斗型隔板；所述斗型隔板的收缩端与所述挤压模腔靠近所述压板的一端连接；所述斗型隔板的扩展端与所述环板远离所述下沉台的一端连接。

6、作为优选，所述环板远离所述下沉台的一端凹设有环形限位槽；所述斗型隔板的扩展端延伸设有嵌入所述环形限位槽的卡板。

7、作为优选，所述集粉筒的外侧壁设有一对操作手柄。

8、作为优选，所述清扫机构包括出风筒柄和鼓风机；所述鼓风机与所述出风筒柄连通；所述鼓风机外设于所述架体。

9、作为优选，所述压板通过螺纹筒与一伸缩杆连接；所述伸缩杆远离所述压板的一端与所述架体的顶部连接。

10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

11、本实用新型通过向挤压模腔伸缩压板进行挤压成型；通过集粉筒将挤压模腔罩住并结合升降支座共同构成集粉腔，用以统一收集挤压过程中产生的废弃粉末；通过清扫机构将挤压后挤压模腔周边的粉料彻底吹扫入集粉腔中进行收集，且适用范围广，不受挤压程度的限制。

技术特征：

1.一种粉末冶金成型设备，包括架体(1)、压板(2)和挤压模腔(3)，其特征在于：还包括集粉筒(4)和清扫机构(5)；所述压板(2)吊设于所述架体(1)并与所述架体(1)的顶部伸缩连接；所述架体(1)的底部设有升降支座(6)；所述挤压模腔(3)设于所述升降支座(6)靠近所述压板(2)的一端；所述集粉筒(4)罩设于所述挤压模腔(3)并与所述升降支座(6)连接；所述清扫机构(5)外设于所述架体(1)靠近所述挤压模腔(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述升降支座(6)的外沿设有下沉台；所述集粉筒(4)的底部设有环板(7)；所述环板(7)搭设于所述下沉台并与所述升降支座(6)通过法兰耳螺接。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述集粉筒(4)与所述挤压模腔(3)之间倒设有斗型隔板(8)；所述斗型隔板(8)的收缩端与所述挤压模腔(3)靠近所述压板(2)的一端连接；所述斗型隔板(8)的扩展端与所述环板(7)远离所述下沉台的一端连接。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述环板(7)远离所述下沉台的一端凹设有环形限位槽；所述斗型隔板(8)的扩展端延伸设有嵌入所述环形限位槽的卡板(9)。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述集粉筒(4)的外侧壁设有一对操作手柄(10)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述清扫机构(5)包括出风筒柄(51)和鼓风机(52)；所述鼓风机(52)与所述出风筒柄(51)连通；所述鼓风机(52)外设于所述架体(1)。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金成型设备，其特征在于：所述压板(2)通过螺纹筒(11)与一伸缩杆(12)连接；所述伸缩杆(12)远离所述压板(2)的一端与所述架体(1)的顶部连接。

技术总结本技术涉及成型设备技术领域，其为了解决现有成型装置，采用挤压气囊放气吹离粉末的结构，适用范围窄且粉末吹散于生产现场而不便于统一收集的问题；本技术提供了一种粉末冶金成型设备，包括架体、压板、挤压模腔、集粉筒和清扫机构；所述压板吊设于所述架体并与所述架体的顶部伸缩连接；所述架体的底部设有升降支座；所述挤压模腔设于所述升降支座靠近所述压板的一端；所述集粉筒罩设于所述挤压模腔并与所述升降支座连接；所述清扫机构外设于所述架体靠近所述挤压模腔的一端；本技术通过集粉筒将挤压模腔罩住并结合升降支座共同构成集粉腔，用以统一收集挤压过程中产生的废弃粉末且适用范围广。技术研发人员：沈迎受保护的技术使用者：四川喻光智造科技有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/12/12