精密五金件表面精细化抛光处理方法及装置与流程

本技术涉及五金表面处理相关，具体涉及精密五金件表面精细化抛光处理方法及装置。

背景技术：

1、在现代工业制造中，精密五金件广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、精密仪器、电子电气等高端制造领域，对其表面质量的要求日益提高，作为关键部件，五金件的表面质量不仅直接影响整体产品的性能与使用寿命，还影响装配精度、耐磨性和美观性，尤其是在对高精度、高光洁度需求较高的场景中，五金件的抛光处理成为制造过程中的重要环节。然而，传统的抛光方法难以有效满足当前日益苛刻的表面处理要求，且抛光过程中存在不可控的材料去除和损伤风险，使得抛光精度和工艺稳定性受到限制，现有抛光工艺通常是人工设定抛光参数并在处理过程中逐步调整，尽管技术人员可以观察抛光效果来判断抛光程度，但明显存在主观误差，且因各批次工件的物理特性存在差异，难以实现标准化抛光质量，同时，人工抛光还容易导致表面过度抛光或局部区域抛光不均的情况，难以满足自动化、智能化生产需求。

2、因此，现阶段五金件表面抛光处理相关技术中，存在缺乏对抛光状态的实时监测、难以控制材料去除量和引入损伤的平衡，进而导致五金件表面抛光质量不稳定、表面质量与抛光效率不平衡的技术问题。

技术实现思路

1、本技术通过提供精密五金件表面精细化抛光处理方法及装置，解决了现有技术中存在的缺乏对抛光状态的实时监测、难以控制材料去除量和引入损伤的平衡，进而导致五金件表面抛光质量不稳定、表面质量与抛光效率不平衡的技术问题，达到了精准控制抛光处理、提升五金件表面质量的技术效果。

2、本技术提供精密五金件表面精细化抛光处理方法，所述方法包括：对目标五金件的抛光状态进行动态监测得到目标抛光信息，其中，所述目标抛光信息包括目标材料去除信息和目标引入损伤信息；引入损伤评估策略对所述目标引入损伤信息进行分析得到所述目标五金件的目标引入损伤率；对所述目标引入损伤率与分析所述目标材料去除信息得到的目标材料去除率进行加权计算，得到目标抛光状态指数；当所述目标抛光状态指数未处于预定状态指数门限时，发出抛光调整指令；抛光控制组件基于所述抛光调整指令对所述目标五金件的目标工艺信息进行优化调整，得到最优抛光工艺；根据所述最优抛光工艺对所述目标五金件进行精细化抛光处理。

3、在可能的实现方式中，对目标五金件的抛光状态进行动态监测得到目标抛光信息，还执行以下处理：激活预定郎缪尔探针阵列，所述预定郎缪尔探针阵列包括多个具备三维坐标标识的探针；通过所述预定朗缪尔探针阵列对所述目标五金件的目标邻域进行等离子体特性监测，得到邻域等离子体特性信息，所述邻域等离子体特性信息包括所述多个具备三维坐标标识的探针对应的多组特性信息；提取所述多组特性信息中的第一特性信息，且所述第一特性信息对应第一三维坐标；基于所述第一特性信息与所述第一三维坐标的第一对应关系生成所述目标五金件的目标等离子体特性可视模型；根据所述目标等离子体特性可视模型得到所述目标引入损伤信息。

4、在可能的实现方式中，根据所述目标等离子体特性可视模型得到所述目标引入损伤信息，还执行以下处理：随机获取所述目标五金件的第一表面点位，所述第一表面点位对应第一表面三维坐标；在所述目标等离子体特性可视模型中确定所述第一表面三维坐标的第一邻域，且所述第一邻域包括n组对应关系，n为大于等于3的整数；根据所述n组对应关系对所述第一表面三维坐标的等离子体特性进行预测，得到第一预测等离子体特性信息；将所述第一预测等离子体特性信息作为所述第一表面三维坐标的第一表面特性信息；分析所述第一表面特性信息得到所述目标引入损伤信息。

5、在可能的实现方式中，根据所述n组对应关系对所述第一表面三维坐标的等离子体特性进行预测，还执行以下处理：提取所述n组对应关系中任意对应关系，所述任意对应关系是指任意特性信息与任意三维坐标的对应关系；计算所述任意三维坐标与所述第一表面三维坐标的任意空间距离，并基于所述任意空间距离确定任意系数；结合所述任意系数与所述任意特性信息计算得到所述第一预测等离子体特性信息；其中，所述任意特性信息包括预定等离子指标对应的多个参数数据，所述预定等离子指标至少包括电子温度、离子温度、电子密度和离子密度。

6、在可能的实现方式中，引入损伤评估策略对所述目标引入损伤信息进行分析得到所述目标五金件的目标引入损伤率，还执行以下处理：基于显著性原理对所述目标引入损伤信息进行可视化显著性分析，得到表面显著点位，且所述表面显著点位对应表面显著三维坐标；根据所述表面显著三维坐标的表面显著邻域对所述表面显著点位对应的表面显著特性信息进行支持度分析，得到表面显著支持度；判断所述表面显著支持度是否符合预定支持度门限；若是不符合，将所述表面显著特性信息作为所述目标五金件的表面抛光评估基准，分析得到所述目标引入损伤率。

7、在可能的实现方式中，判断所述表面显著支持度是否符合预定支持度门限，还执行以下处理：若是符合，分析所述目标引入损伤信息中任意表面点位对应的任意表面显著特性信息；取所述任意表面显著特性信息与所述表面显著特性信息的均值，并组成所述目标五金件的所述表面抛光评估基准；基于所述表面抛光评估基准得到所述目标引入损伤率。

8、在可能的实现方式中，基于所述表面抛光评估基准得到所述目标引入损伤率，还执行以下处理：基于大数据训练损伤预测模型，所述损伤预测模型包括损伤密度预测单元和损伤深度预测单元；通过所述损伤密度预测单元对所述表面显著特性信息进行分析，得到预测目标损伤密度；通过所述损伤深度预测单元对所述表面显著特性信息进行分析，得到预测目标损伤深度；加权所述预测目标损伤密度与所述预测目标损伤深度得到所述目标引入损伤率。

9、本技术还提供了精密五金件表面精细化抛光处理装置，包括：目标抛光信息获得模块，用于对目标五金件的抛光状态进行动态监测得到目标抛光信息，其中，所述目标抛光信息包括目标材料去除信息和目标引入损伤信息；目标引入损伤率获得模块，用于引入损伤评估策略对所述目标引入损伤信息进行分析得到所述目标五金件的目标引入损伤率；目标抛光状态指数获得模块，用于对所述目标引入损伤率与分析所述目标材料去除信息得到的目标材料去除率进行加权计算，得到目标抛光状态指数；抛光调整指令发出模块，用于当所述目标抛光状态指数未处于预定状态指数门限时，发出抛光调整指令；最优抛光工艺获得模块，用于抛光控制组件基于所述抛光调整指令对所述目标五金件的目标工艺信息进行优化调整，得到最优抛光工艺；精细化抛光处理模块，用于根据所述最优抛光工艺对所述目标五金件进行精细化抛光处理。

10、拟通过本技术提出的精密五金件表面精细化抛光处理方法及装置，对目标五金件的抛光状态进行动态监测得到目标抛光信息；引入损伤评估策略分析得到所述目标五金件的目标引入损伤率；得到目标抛光状态指数；当目标抛光状态指数未处于预定状态指数门限时，发出抛光调整指令；对目标五金件的目标工艺信息进行优化调整；根据最优抛光工艺进行精细化抛光处理。解决了现有技术中存在的缺乏对抛光状态的实时监测、难以控制材料去除量和引入损伤的平衡，进而导致五金件表面抛光质量不稳定、表面质量与抛光效率不平衡的技术问题，达到了精准控制抛光处理、提升五金件表面质量的技术效果。