一种稳定性强的高精密针织机中心组的制作方法
- 国知局
- 2024-12-26 15:07:23
本技术涉及针织机中心组,具体为一种稳定性强的高精密针织机中心组。
背景技术:
1、针织机中心组是针织机上的一个关键部件,主要由三角装置、沉降片和导纱器等组成。这个中心组在针织过程中起到了至关重要的作用。具体来说,三角装置能够引导和控制织针的运动轨迹,确保织针在正确的位置和时间进行工作;沉降片则负责在织针上升时控制纱线的位置,防止其脱落或错位;而导纱器则用于引导纱线进入织针,确保纱线能够准确地被织入织物中,针织机中心组的设计和性能直接影响到针织物的质量和生产效率。一个优质的中心组应该能够确保织针运动的稳定性、纱线控制的精准性以及生产效率的高效性。因此,在针织机的制造和维护过程中,对中心组的选用和调试都非常重要;
2、在公开专利为cn207391683u的“一种新型高精密针织机中心组”中,固定盘的上侧环绕设有多个三角座,所述三角座的上侧设有第一滑块,所述固定盘的下侧设有与第一滑块对应的第一滑槽,所述三角座的下侧设有第二滑块,所述固定盘的上侧设有与第二滑块对应的第二滑槽,所述第二滑槽内设有螺杆,所述第二滑块与螺杆螺纹连接。本实用新型通过滑动配合,方便调节三角座的位置,进而保证了更换针筒后,三角与针筒外侧壁的抵压,安装三角座的固定盘和针筒无需配套更换,降低了生产成本;
3、但是在该针织机中心组进行生产加工时,大多数都是直接将中心组通过螺钉安装在针织机的外侧,在针织机长时间使用后,中心组会因为使用的震动而发生松动脱落的现象,并且当对中心组进行拆装分离时需要对每个螺丝进行单独拆装操作,非常费时费力,不方便后期针织机中心组的稳定使用;
4、因此我们便提出了稳定性强的高精密针织机中心组能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的高精密针织机中心组,以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数都是直接将中心组通过螺钉安装在针织机的外侧,在针织机长时间使用后,中心组会因为使用的震动而发生松动脱落的现象,并且当对中心组进行拆装分离时需要对每个螺丝进行单独拆装操作,非常费时费力,不方便后期针织机中心组的稳定使用的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性强的高精密针织机中心组,包括底座,其内部开槽贯穿安装有中心组本体,且中心组本体的顶部安装有除尘圈,并且底座的底部外侧设置有一圈支撑座;
3、还包括:底座,其内部开槽贯穿安装有放置板,且放置板的顶部贯穿延伸至底座的顶部外侧,并且放置板的上方放置有中心组本体,底座,其上方开槽贯穿滑动安装有一圈移动杆,且四个所述移动杆的结构相同,并且一圈移动杆的顶端均安装有限位杆,同时四个限位杆的外端均贯穿延伸至中心组本体的底部内侧。
4、优选的,放置板,其上方贴合连接有缓冲垫,且缓冲垫是通过橡胶材料制成,并且缓冲垫的上方贴合连接至中心组本体的底部外侧,可以通过缓冲垫来增加底座与中心组本体之间的抗震缓冲性能。
5、优选的,放置板,其底部外侧设置的四个齿条,且四个齿条的外侧均啮合连接有传动齿轮,并且四个传动齿轮的输出端均缠绕连接有第一拉绳,同时四个第一拉绳的外端均通过导向轮连接有移动杆,四个传动齿轮的内部均开槽设置有扭转弹簧,且四个扭转弹簧的结构相同,并且四个扭转弹簧的外端均连接至底座的内壁,可以通过四个扭转弹簧自身的弹力即可对四个转动后传动齿轮的位置进行弹性复位,从而可以方便对放置板的位置进行弹性复位。
6、优选的,底座,其内部开槽设置有四个拉力弹簧,且四个拉力弹簧是等间距设置,并且四个拉力弹簧的外端均连接至移动杆,可以通过四个拉力弹簧自身的弹力即可对四个移动后移动杆的位置进行弹性复位。
7、优选的,除尘圈,其内部四周开槽贯穿滑动安装有四个安装杆,且四个安装杆的内端均通过螺钉安装有弧形板,并且四个弧形板的内侧均设置有清理毛刷,而且四个清理毛刷的内侧连接至针织线的外侧壁,可以通过四个弧形板内端设置的清理毛刷对输送的针织线进行持续输送清理,避免灰尘杂质粘黏在针织线的表面而影响后期的输送使用。
8、优选的,安装杆,其内端上下两侧均通过复位弹簧贯穿滑动安装有限位块,且两个限位块是关于安装杆的横向中心线对称设置,并且两个限位块的外端均贯穿连接至除尘圈内部开设的限位槽中,安装杆,其外侧开槽滑动安装有拉杆,且拉杆的外端连接有第二拉绳,并且第二拉绳的外端通过导向轮连接有两个限位块,可以通过两个复位弹簧自身的弹力即可将两个限位块自动弹出至除尘圈内部开设的限位槽中。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、(1)利用在底座的表面开槽滑动安装有四个移动杆,然后在四个移动杆的顶端均焊接安装有限位杆,当需要对中心组本体进行快速安装时,只需拉动四个移动杆顶端设置的限位杆贯穿延伸至中心组本体的底部内侧,这时就可以对安装的中心组本体进行快速安装定位,避免后期中心组本体因为使用产生的震动而出现松动脱落的现象,提高了中心组本体的使用稳定性;
11、(2)利用在底座的内部开槽贯穿滑动安装有放置板,然后再将放置板贯穿延伸至底座的上方外侧,随后再将放置板通过缓冲垫与中心组本体的底部外侧壁相连接,可以通过缓冲垫来增加底座与中心组本体之间的抗震缓冲性能,避免中心组本体因为使用产生的震动而出现震动受损的现象,提高了中心组本体的使用寿命;
12、(3)利用在放置板的外侧四个设置有齿条,然后在四个齿条的外侧均啮合连接有传动齿轮,可以在中心组本体放置在放置板的上方后,通过中心组本体自身的弹力带动放置板进行位置下降移动,这时放置板两侧设置的齿条会同时带动两个传动齿轮输出端缠绕连接的第一拉绳通过导向轮拉动四个移动杆进行位置收缩移动,然后就可以对带动四个移动杆顶端连接限位杆对安装的中心组本体进行定位夹持,避免后期中心组本体在使用时发生松动脱落的现象;
13、(4)利用在中心组本体的外端安装有除尘圈,可以在针织线输送的同时将线束通过除尘圈输送至针织机处进行针织加工,在针织线输送的同时,除尘圈内侧设置一圈清理毛刷就会对输送的针织线进行移动梳理,不仅可以避免针织线在输送时发生缠绕打结的现象,还可以对针织线表面粘黏的灰尘杂质进行持续清理;
14、(5)利用在当需要对不同直径的针织线进行输送使用时,只需拉动拉杆进行位置移动,这时拉杆外端连接的第二拉绳就会通过导向轮拉动两个限位块进行收缩移动,然后就可以使得安装杆与除尘圈相分离,随后就可以拉动安装杆在除尘圈的内部进行贯穿滑动,最后再拉动两个复位弹簧自身的弹力即可将两个限位块自动弹出至除尘圈内部开设的限位槽中,更加省时省力。
技术特征:1.一种稳定性强的高精密针织机中心组,包括底座(1),其内部开槽贯穿安装有中心组本体(2),且中心组本体(2)的顶部安装有除尘圈(3),并且底座(1)的底部外侧设置有一圈支撑座(6);
2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的高精密针织机中心组,其特征在于:放置板(9),其上方贴合连接有缓冲垫(10),且缓冲垫(10)是通过橡胶材料制成,并且缓冲垫(10)的上方贴合连接至中心组本体(2)的底部外侧。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性强的高精密针织机中心组,其特征在于:放置板(9),其底部外侧设置的四个齿条(12),且四个齿条(12)的外侧均啮合连接有传动齿轮(11),并且四个传动齿轮(11)的输出端均缠绕连接有第一拉绳(8),同时四个第一拉绳(8)的外端均通过导向轮连接有移动杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性强的高精密针织机中心组,其特征在于:四个传动齿轮(11)的内部均开槽设置有扭转弹簧(13),且四个扭转弹簧(13)的结构相同,并且四个扭转弹簧(13)的外端均连接至底座(1)的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种稳定性强的高精密针织机中心组,其特征在于:底座(1),其内部开槽设置有四个拉力弹簧(7),且四个拉力弹簧(7)是等间距设置,并且四个拉力弹簧(7)的外端均连接至移动杆(4)。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的高精密针织机中心组,其特征在于:除尘圈(3),其内部四周开槽贯穿滑动安装有四个安装杆(14),且四个安装杆(14)的内端均通过螺钉安装有弧形板(15),并且四个弧形板(15)的内侧均设置有清理毛刷(16),而且四个清理毛刷(16)的内侧连接至针织线的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种稳定性强的高精密针织机中心组,其特征在于:安装杆(14),其内端上下两侧均通过复位弹簧(18)贯穿滑动安装有限位块(17),且两个限位块(17)是关于安装杆(14)的横向中心线对称设置,并且两个限位块(17)的外端均贯穿连接至除尘圈(3)内部开设的限位槽中,安装杆(14),其外侧开槽滑动安装有拉杆(20),且拉杆(20)的外端连接有第二拉绳(19),并且第二拉绳(19)的外端通过导向轮连接有两个限位块(17)。
技术总结本技术公开了一种稳定性强的高精密针织机中心组,包括底座,其内部开槽贯穿安装有中心组本体,且中心组本体的顶部安装有除尘圈,还包括:底座,其内部开槽贯穿安装有放置板,且放置板的顶部贯穿延伸至底座的顶部外侧,并且放置板的上方放置有中心组本体。该稳定性强的高精密针织机中心组,利用在底座的表面开槽滑动安装有四个移动杆,然后在四个移动杆的顶端均焊接安装有限位杆,当需要对中心组本体进行快速安装时,只需拉动四个移动杆顶端设置的限位杆贯穿延伸至中心组本体的底部内侧,这时就可以对安装的中心组本体进行快速安装定位,避免后期中心组本体因为使用产生的震动而出现松动脱落的现象。技术研发人员:许志德,许宏伟受保护的技术使用者:福建纽莱德实业有限公司技术研发日:20240507技术公布日:2024/12/23本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241226/344591.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表