纱线涂胶量调节工装的制作方法

本技术属于玻璃纤维筋生产，更具体地说，是涉及一种纱线涂胶量调节工装。

背景技术：

1、玻璃纤维筋是一种玻璃纤维增强复合材料，具有抗拉强度高于普通钢筋的特点，适用于较危险的、大吨位的基坑防护边坡支护工程中；现有技术中，常见的玻璃纤维筋包括主筋，以及缠绕在主筋上的纱线。

2、在玻璃纤维筋的生产过程中，首先需要将纱线浸入胶液中，使纱线的表面附着一层胶；之后再将纱线缠绕在主筋上，通过胶液将纱线粘连在主筋上。

3、发明人发现，在纱线浸入胶液中后，附着在纱线上的大量胶液容易洒落，造成胶液的浪费，对生产环境造成污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纱线涂胶量调节工装，旨在实现解决现有技术中纱线上覆盖的大量胶液容易洒落，导致胶液浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纱线涂胶量调节工装，包括：

3、支架；

4、储胶座，设置在所述支架上，且所述储胶座上具有用于储存胶液的储胶腔，以及处于所述储胶腔上侧、与所述储胶腔连通且沿所述纱线输送方向贯通的预留口；

5、涂胶件，沿所述纱线输送方向转动设置在所述预留口内，且所述涂胶件传动连接有驱动组件；所述涂胶件上具有沿所述纱线输送方向贯通的涂胶通道，以及贯通所述涂胶件侧壁、适于与所述储胶腔连通的涂胶口；以及

6、送胶组件，设置在所述储胶腔内，用于推送所述储胶腔内的所述胶液；

7、其中，在所述涂胶口与所述储胶腔连通时，所述送胶组件能够将所述胶液推送至所述涂胶通道内。

8、在一种可能的实现方式中，所述预留口的内周壁上具有沿其周向延伸、首尾相接的进胶槽，且所述进胶槽与所述储胶腔连通；

9、在所述涂胶件插接于所述预留口时，所述涂胶件的外周壁与所述预留口的内周壁相接、所述涂胶口和所述进胶槽连通、所述涂胶件的外周壁与所述进胶槽围成用于容纳所述胶液的腔体。

10、一些实施例中，所述储胶座上还具有连通所述储胶腔和所述预留口的导向通道，且所述储胶腔通过所述导向通道与所述进胶槽连通。

11、在一种可能的实现方式中，所述涂胶通道的两端分别设置有密封环和环形刮板，且所述密封环和所述环形刮板沿所述纱线输送方向排布；

12、其中，所述密封环的内周壁、所述环形刮板的内周壁均用于与所述纱线外周壁相接。

13、一些实施例中，所述环形刮板和所述密封环之间具有沿所述涂胶件的周向间隔设置、与所述涂胶通道内壁相连的多个均胶板，且每个所述均胶板朝向所述涂胶通道中轴线的一侧均与所述环形刮板的内周壁齐平。

14、在一种可能的实现方式中，所述涂胶件的一端同轴连接有第一传动轮；所述驱动组件包括：

15、第一电机，设置在所述支架上，其动力输出轴向与所述第一传动轮的轴向平行；以及

16、第二传动轮，同轴连接在所述第一电机的驱动轴上，且所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮相连。

17、一些实施例中，所述纱线涂胶量调节工装还包括送线组件，所述送线组件包括：

18、传动辊，设置在所述支架上，其轴向与所述纱线的输送方向垂直，且所述传动辊与所述支架沿所述传动辊的轴向转动连接；驱动辊，设置在所述支架上，其轴向与所述传动辊的轴向平行，且所述驱动辊与所述支架沿所述驱动辊的轴向转动连接；以及

19、第二电机，设置在所述支架上，其动力输出轴向与所述驱动辊的轴向平行，且所述第二电机的动力输出端与所述驱动辊的传动连接；

20、其中，所述传动辊和所述驱动辊之间具有用于供所述纱线通过的间隙；在所述纱线通过所述间隙并进入所述涂胶通道时，所述纱线的外周壁与所述传动辊的外周壁和所述驱动辊的外周壁相接。

21、一些实施例中，所述驱动辊的外周壁上开设有沿自身周向延伸、首尾相接的第一限位槽；并且，所述传动辊的外周壁上开设有沿自身周向延伸、首尾相接、与所述第一限位槽连通的第二限位槽；

22、在所述纱线通过所述间隙并进入所述涂胶通道时，所述纱线的外周壁与所述所述第一限位槽的槽底和所述第二限位槽的槽底相接。

23、一些实施例中，所述纱线涂胶量调节工装还包括传动组件；所述传动组件包括：

24、连接轴，设置在所述支架上，其轴向与所述纱线输送方向平行，且所述连接轴与所述支架沿所述连接轴的轴向转动连接；

25、蜗轮，同轴连接在所述连接轴的一端；

26、蜗杆，一端与所述第二电机的动力输出端连接，另一端与所述驱动辊的一端连接；所述蜗杆与所述蜗轮啮合；以及

27、第三传动轮，同轴设置在所述连接轴的另一端；

28、其中，所述第一传动轮通过皮带与所述第二传动轮或所述第三传动轮传动连接。

29、在一种可能的实现方式中，所述送胶组件包括：

30、活塞，沿上下方向滑动设置在所述储胶腔内，其外周壁与所述储胶腔的内周壁相接；以及

31、气缸，设置在所述支架上，且其动力输出轴向与上下方向平行；

32、其中，所述气缸的动力输出端伸入所述储胶腔内，且与所述活塞连接。

33、本实用新型提供的纱线涂胶量调节工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型纱线涂胶量调节工装通过在储胶座内设置储胶腔，在储胶座上转动设置涂胶件，并在涂胶件上开设供纱线穿过的涂胶通道，并在涂胶件上开设涂胶口，使储胶座内的胶液能够从涂胶口进入到涂胶通道内；在纱线穿过涂胶通道时，驱动组件驱动涂胶件转动，胶液从涂胶口喷出，并均匀的涂抹在纱线的表面；尤其通过送胶组件推动胶液从储胶腔进入到涂胶通道，进入涂胶通道的胶液的量由送胶组件在储胶腔内移动的距离决定，因此能够使涂抹在纱线上的胶液的量根据实际情况自由确定，节省了胶液的使用量，避免了纱线上涂抹大量的胶液后低落在生产车间内，净化了车间环境，提高了纱线胶液涂抹的精确性。

技术特征：

1.一种纱线涂胶量调节工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述预留口(22)的内周壁上具有沿其周向延伸、首尾相接的进胶槽(23)，且所述进胶槽(23)与所述储胶腔(21)连通；

3.如权利要求2所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述储胶座(2)上还具有连通所述储胶腔(21)和所述预留口(22)的导向通道(25)，且所述储胶腔(21)通过所述导向通道(25)与所述进胶槽(23)连通。

4.如权利要求1所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述涂胶通道(31)的两端分别设置有密封环(33)和环形刮板(34)，且所述密封环(33)和所述环形刮板(34)沿所述纱线输送方向排布；

5.如权利要求4所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述环形刮板(34)和所述密封环(33)之间具有沿所述涂胶件(3)的周向间隔设置、与所述涂胶通道(31)内壁相连的多个均胶板(341)，且每个所述均胶板(341)朝向所述涂胶通道(31)中轴线的一侧均与所述环形刮板(34)的内周壁齐平。

6.如权利要求1所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述涂胶件(3)的一端同轴连接有第一传动轮(35)；所述驱动组件(5)包括：

7.如权利要求6所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述纱线涂胶量调节工装还包括送线组件(6)，所述送线组件(6)包括：

8.如权利要求7所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述驱动辊(62)的外周壁上开设有沿自身周向延伸、首尾相接的第一限位槽(621)；并且，所述传动辊(61)的外周壁上开设有沿自身周向延伸、首尾相接、与所述第一限位槽(621)连通的第二限位槽(611)；

9.如权利要求7所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述纱线涂胶量调节工装还包括传动组件(7)；所述传动组件(7)包括：

10.如权利要求1-9中任一项所述的纱线涂胶量调节工装，其特征在于，所述送胶组件(4)包括：

技术总结本技术提供了一种纱线涂胶量调节工装，属于玻璃纤维筋生产技术领域，包括包括支架、储胶座、涂胶件和送胶组件。储胶座设置在支架上，且储胶座上具有用于储存胶液的储胶腔，以及处于储胶腔上侧、与储胶腔连通且沿纱线输送方向贯通的预留口；涂胶件沿纱线输送方向转动设置在预留口内，且涂胶件传动连接有驱动组件；涂胶件上具有沿纱线输送方向贯通的涂胶通道，以及贯通涂胶件侧壁、适于与储胶腔连通的涂胶口；送胶组件设置在储胶腔内，用于推送储胶腔内的胶液；在涂胶口与储胶腔连通时，送胶组件能够将胶液推送至涂胶通道内。本技术提供的纱线涂胶量调节工装，解决了现有技术中纱线上覆盖的大量胶液容易洒落，导致胶液浪费的技术问题。技术研发人员：杨亚兵,刘亚全受保护的技术使用者：任丘市天波玻纤制品有限公司技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/23