一种纺织纱线生产制造自动化干燥处理设备的制作方法

本发明涉及纱线干燥，具体为一种纺织纱线生产制造自动化干燥处理设备。

背景技术：

1、纱线是一种使用纺织纤维加工成一定细度的纺织产品，多用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。

2、纱线干燥是纺织品生产过程中的一个重要环节，干燥的主要目的是去除纱线在前道工序（如纺纱、染色、整理等）中吸收的水分，干燥过程有助于稳定纱线的结构，减小后续加工中的尺寸变化，适当的干燥可以提高纱线的机械性能，如强度、弹性等。

3、现有的纱线干燥方式一般是将纱线线卷放入到烘干机中进行烘干，但这种烘干方式存在以下不足：1、在对纱线线卷进行烘干时，线卷内外侧的纱线受热不均匀，导致内外侧纱线干燥效果不一致，影响纱线干燥的质量；2、干燥后的纱线从烘干机中移除后直接进入到室温环境中，纱线表面温度突然变化大可能会导致纱线内部应力不均，从而引起纱线变形或扭曲，同时纱线还可能会再次受潮，继而降低纱线的整体质量；3、纱线在烘干的过程中，随着纱线含水量的减少，纱线的张紧度会发生变化，而成卷进行干燥时，由于内外干燥不均匀，内外层的纱线的张紧度不一致，也无法对纱线进行适当的张紧度调整，可能会导致纱线的直径不均匀，影响纱线线卷的质量，进而影响后续加工过程中的均匀性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织纱线生产制造自动化干燥处理设备，包括底板以及安装在底板顶部且从左向右排布的两个第一支架以及第二支架，两个所述第一支架之间安装有烘干机构，所述烘干机构的内部安装有第一引导机构和驱动第一引导机构前后移动的往复移动机构，所述底板的顶部安装有驱动烘干机构转动的驱动机构，所述第二支架和烘干机构之间安装有冷却机构，所述冷却机构的内部安装有第二引导机构。

2、所述烘干机构包括固定安装在第一支架上的侧筒体，两个所述侧筒体外部之间共同转动安装有第一外筒，所述第一外筒上安装有热风组件。

3、所述第一引导机构包括前后滑动安装在侧筒体内侧之间的第一支撑框架，所述第一支撑框架的前后侧壁之间转动安装有若干左右等距分布的第一引导辊，所述第一支撑框架的前后侧壁之间还上下滑动安装有若干左右等距分布的凵形架，所述凵形架的两竖直端之间转动安装有第二引导辊，第一引导辊和第二引导辊从左向右交替设置，所述第一支撑框架上安装有驱动凵形架上下活动的升降组件。

4、所述冷却机构包括固定安装在第二支架上的端筒，所述端筒的左端与右侧侧筒体之间转动安装有第二外筒，右侧所述第一支架的顶部安装有传动组件，所述第一外筒通过传动组件与第二外筒传动连接，所述第二外筒上安装有进风组件。

5、在一种可能实施的方式中，所述侧筒体和端筒的竖直侧壁上均开设有前后等距分布的若干穿线孔，所述侧筒体靠近第一外筒的一侧固定连接有导向滑轨，所述第一支撑框架左右两端的底部均固定连接有滑块，滑块前后滑动安装在对应导向滑轨的内部。

6、在一种可能实施的方式中，所述第一外筒为左右两端贯通且内部开设有环形腔的圆筒结构，所述第一外筒的内壁上开设有周向均匀分布的若干热风出气孔，所述第一外筒的外壁上开设有周向均匀分布的若干热风进气孔，热风出气孔、热风进气孔均与环形腔连通，第一外筒上左右对称开设有贯穿内外壁的第一窗口，第一外筒的外壁上铰接有第一活动板，第一外筒的内壁上铰接有第一多孔板，第一活动板和第一多孔板均通过螺栓固定到第一外筒上，所述热风组件包括转动安装在第一外筒外部的环形进气罩，所述热风进气孔与环形进气罩的内部连通，所述环形进气罩的前侧通过管道连接有热风机。

7、在一种可能实施的方式中，所述升降组件包括固定连接在第一支撑框架前后侧壁之间且位于对应第二引导辊下方的横板，所述横板的中部上下滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至横板的上方后与凵形架水平段转动连接，所述横板的底部转动安装有螺纹套，所述螺纹套与横板螺纹连接，若干所述横板的底部共同转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆通过蜗轮蜗杆结构与螺纹套传动连接，所述第一传动杆的左端贯穿至左侧侧筒体的左侧后固定连接有手轮，左侧所述侧筒体上还开设有供第一传动杆前后滑动的通槽。

8、在一种可能实施的方式中，左右所述侧筒体的内部均安装有往复移动机构，所述往复移动机构包括固定安装在第一外筒靠近对应侧筒体一端的内壁上的第一齿环，所述侧筒体的内壁上固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部通过圆杆转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环相啮合，所述圆杆远离第一齿轮的一端同轴固定连接有转盘，所述转盘的边缘与对应的滑块之间连接有连杆，连杆与对应的转盘、滑块均转动连接。

9、在一种可能实施的方式中，所述驱动机构包括固定安装在底板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第一外筒的外部固定连接有第二齿环，所述第二齿轮与第二齿环相啮合。

10、在一种可能实施的方式中，所述第二外筒为同样为左右两端贯通且内部开设有环形腔的圆筒结构，所述第二外筒的内壁上开设有周向均匀分布的若干冷风出气孔，所述第二外筒右端的顶部开设有进风口，第二外筒上开设有贯穿内外壁的第二窗口，第二外筒的外壁上铰接有第二活动板，第二外筒的内壁上铰接有第二多孔板，第二活动板和第二多孔板均通过螺栓固定到第二外筒上。

11、在一种可能实施的方式中，所述传动组件包括第一外筒竖直外侧壁的右侧固定连接的第三齿环，所述第一支架的顶部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的左端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第三齿环相啮合，所述第二传动杆的右端通过同步带轮机构与第二外筒传动连接。

12、在一种可能实施的方式中，所述进风组件包括固定连接在进风口顶部的安装板，所述安装板的底部转动安装有进气风扇，所述安装板的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部转动安装有第三传动杆，所述第三传动杆的左端通过锥齿轮组与进气风扇传动连接，所述第三传动杆的右端固定连接有第四齿轮，所述端筒的外侧固定安装有第四齿环，所述第四齿轮与第四齿环相啮合。

13、在一种可能实施的方式中，所述第二引导机构包括固定连接在端筒与右侧侧筒体之间的第二支撑框，所述第二支撑框的前后侧壁之间转动安装有左右等距分布的若干第三引导轮。

14、本发明的有益效果：1、本发明采用了在纱线卷绕呈卷前实施动态干燥的方式，利于该方式对纱线进行充分干燥，且同时可实现多根纱线的不接触式间隔干燥，提高纱线干燥质量的同时也利于提高纱线生产的效率。

15、2、本发明通过设置冷却机构对干燥后的纱线进行逐渐降温冷却，在纱线接受热空气干燥期间，少部分的热空气也会进入到第二外筒中左端内部，第二外筒右侧设置有进气风扇，以此使第二外筒内部的温度从左向右逐渐的降低，能够使纱线在第二外筒中逐渐降温，避免由于纱线干燥后之间暴露与室温环境中而降温过快。

16、3、本发明将纱线从侧筒体和第一外筒中穿过，利用热风组件向第一外筒的内部输送热空气，再由驱动机构带动第一外筒转动，能够使第一外筒均匀的将热空气吹送到纱线上进行干燥，提高纱线干燥的质量，在第一外筒转动的同时，第一引导机构带动纱线前后往复移动，以此增加热空气的流动性，进一步提高纱线的烘干效果。

17、4、本发明在对纱线进行烘干时，通过升降组件推动凵形架上下活动，能够对第一引导辊和第二引导辊之间的间距进行调节，从而对纱线的张紧度进行实时的适当调节，使纱线能够保持合适的张紧程度，避免纱线出现变形的情况，提高后续纱线绕卷的质量。