一种炼钢炉连续加料预热装置和预热方法与流程

本发明涉及冶金，尤其涉及一种炼钢炉连续加料预热装置和预热方法。

背景技术：

1、众所周知，废钢预热是电炉钢节能技术的发展方向之一，对于电弧炉炼钢用的废钢预热装置主要有两种形式：竖式和水平式。竖式虽然热效率较高，废钢预热温度较高，但它要求厂房的标高很高，设备庞大，一次性投资很高，且不适应旧有电弧炉炼钢车间的改造；而水平式废钢预热装置因对厂房高度没有过高的要求，已为部分企业所关注。

2、目前具有代表性的水平式连续加料废钢预热装置主要是国外引进的连续炼钢电炉(consteel)。但其存在的固有缺点是：虽然其发明者英特尔制钢公司认为该公司开发的consteel工艺可将废钢预热至500℃左右，设备供应商意大利得兴公司也宣传可将废钢预热到400℃～600℃，而kyoei steel(即日本共英制钢)公司的生产实践表明，经预热后的废钢温度上下不均(上高下低)，距表面600mm～700mm处的废钢温度＜100℃，其节能效果仅为25kwh/t钢，传热效率很低，国内在用consteel电炉的生产实践也证明该设备废钢预热温度低，节能效果差。

3、授权公告号为cn109696052b的中国专利文件公开了一种组合式连续加料装置，该一种组合式连续加料装置包括在熔炼炉外依次连接设置的预热段、输送段和加料段，但是该预热段在使用时，由于风机需要与废钢避让，导致风机抽出的高温烟气通常在废钢上方，导致废钢预热不均匀，预热效果不佳。

技术实现思路

1、本发明提供一种炼钢炉连续加料预热装置，以解决现有技术中废钢预热不均匀的技术问题；本发明还提供一种预热方法，以对废钢进行预热。

2、为解决上述问题，本发明提供的一种炼钢炉连续加料预热装置采用如下技术方案：

3、一种炼钢炉连续加料预热装置包括炉体、上料结构和预热结构，炉体上设有入料口，入料口位置处设有料斗，料斗具有隔开布置的进料通道和排气通道，上料结构包括激振器以及与激振器传动连接的上料板，定义上料板的长度方向为左右方向，上料板上沿左右方向间隔布置有多个导风筒，导风筒包括水平段和连接在水平段右端的倾斜段，倾斜段自右至左朝下倾斜布置且倾斜段的内腔与水平段的内腔的右端连通以使烟气能够沿水平段左端进入并沿倾斜段下方排出，倾斜段下方的前后两端均设有支腿，支腿与上料板连接，上料板下端面设有多个支撑件，支撑件包括固定架和摆动杆，摆动杆能够在左右方向上摆动且设于固定架上；预热结构包括罩在上料板上的风罩以及设于风罩右端的风机

4、有益效果是：本发明的一种炼钢炉连续加料预热装置在使用时，首先将废钢加入上料板上端面上，然后风机将炉体内的烟气抽出且烟气向右移动，同时通过激振器驱动上料板向左移动，此时上料板向左移动使得风罩上端的烟气沿水平段左侧进入导风筒并且撞击在倾斜段的上端的右侧侧壁上，然后激振器再驱动上料板向右移动，此时烟气在倾斜段的左侧壁的导向作用下朝下移动，直至移动至下方排出并吹在上料板上端面上的废钢上，激振器重复驱动上料板在左右方向上移动，从而使得废钢能够前进至料斗内，同时还能够将风罩上端的烟气源源不断的输送至上料板上端面上，进而对废钢进行充分的预热。本发明的一种炼钢炉连续加料预热装置在使用时，激振器带动上料板左右往复运动从而使得上料板能够源源不断向料斗内输入废钢，同时导风筒能够将风罩上方的烟气导向至上料板上端面，从而使得烟气能够直接吹至废钢表面，提高预热效果，保证预热均匀。

5、进一步的，固定架为矩形框架结构，固定架具有内腔和上壁，上壁上还开设有摆动长孔，摆动长孔沿上下方向贯穿上壁，摆动杆的摆动中心位于摆动长孔内并且摆动杆在摆动时与摆动长孔导向配合。

6、有益效果：结构简单，方便安装。

7、进一步的，上壁的上下两侧分别设有上摆座和下摆座，所述摆动长孔沿上下方向贯穿上摆座和下摆座，上摆座的上端面为一弧形凹槽，下摆座的下端面也为一弧形凹槽，摆动杆上可拆连接有上摆动件和下摆动件，上摆动件的下端面为与上摆座的上端面适配的弧形面，下摆动件的上端面为与下摆座的下端面适配的弧形面。

8、有益效果：摆动杆摆动稳定，同时方便摆动杆的拆卸。

9、进一步的，摆动杆为螺纹杆，下摆动件包括套设在摆动杆上且为半球形结构的下摆动块以及设于下摆动块下方的下固定螺母，下固定螺母用于将下摆动块固定在下摆座的弧形凹槽内。

10、有益效果：结构简单，方便拆卸和安装。

11、进一步的，上摆动件包括套设在摆动杆上且为半球形结构的上摆动块以及设于上摆动块上方的上固定螺母，上固定螺母用于将上摆动块固定在上摆座的弧形凹槽内。

12、有益效果：结构简单，方便调节上料板的高度，从而便于适配不同型号的料斗以及炉体。

13、进一步的，上料板前后两侧均设有挡止板，挡止板用于将物料挡止在上料板上，所述支腿设于对应侧的挡止板上。

14、有益效果：避免废钢掉落。

15、进一步的，倾斜段处于左侧的侧壁上开设有多个转动槽，各转动槽内均转动装配有辅助板，倾斜段处于初始位置时，辅助板抵靠在转动槽的下槽壁上。

16、有益效果：通过辅助板的重力和惯性使得辅助板能够将倾斜段内的烟气朝下扇动，提高烟气吹至废钢表面的效率。

17、进一步的，转动槽内固设有转轴，辅助板转动装配在转轴上。

18、有益效果：结构简单，方便维护，不容易损坏。

19、进一步的，料斗的外侧壁上开设有水冷槽和用于向水冷槽内输入冷水的进水口以及用于将水冷槽内的水输出的出水口，进料通道的内壁上设有耐磨钢板。

20、有益效果：提高料斗寿命。

21、为解决上述问题，本发明提供的一种预热方法采用如下技术方案：

22、一种预热方法使用权利要求1-9任意一项所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，通过将炉体内的烟气抽出并吹在废钢表面以对废钢进行预热。

23、有益效果是：本发明的一种预热方法在使用时，通过将炉体内产生的高温烟气抽出并吹至废钢表面，从而是的废钢预热均匀，保证预热效果，同时对高温烟气回收领用，降低能耗，节省资金。

技术特征：

1.一种炼钢炉连续加料预热装置，包括炉体、上料结构和预热结构，炉体上设有入料口，其特征在于，入料口位置处设有料斗，料斗具有隔开布置的进料通道和排气通道，上料结构包括激振器以及与激振器传动连接的上料板，定义上料板的长度方向为左右方向，上料板上沿左右方向间隔布置有多个导风筒，导风筒包括水平段和连接在水平段右端的倾斜段，倾斜段自右至左朝下倾斜布置且倾斜段的内腔与水平段的内腔的右端连通以使烟气能够沿水平段左端进入并沿倾斜段下方排出，倾斜段下方的前后两端均设有支腿，支腿与上料板连接，上料板下端面设有多个支撑件，支撑件包括固定架和摆动杆，摆动杆能够在左右方向上摆动且设于固定架上；预热结构包括罩在上料板上的风罩以及设于风罩右端的风机。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于，固定架为矩形框架结构，固定架具有内腔和上壁，上壁上还开设有摆动长孔，摆动长孔沿上下方向贯穿上壁，摆动杆的摆动中心位于摆动长孔内并且摆动杆在摆动时与摆动长孔导向配合。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于，上壁的上下两侧分别设有上摆座和下摆座，所述摆动长孔沿上下方向贯穿上摆座和下摆座，上摆座的上端面为一弧形凹槽，下摆座的下端面也为一弧形凹槽，摆动杆上可拆连接有上摆动件和下摆动件，上摆动件的下端面为与上摆座的上端面适配的弧形面，下摆动件的上端面为与下摆座的下端面适配的弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于，摆动杆为螺纹杆，下摆动件包括套设在摆动杆上且为半球形结构的下摆动块以及设于下摆动块下方的下固定螺母，下固定螺母用于将下摆动块固定在下摆座的弧形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于。上摆动件包括套设在摆动杆上且为半球形结构的上摆动块以及设于上摆动块上方的上固定螺母，上固定螺母用于将上摆动块固定在上摆座的弧形凹槽内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于，上料板前后两侧均设有挡止板，挡止板用于将物料挡止在上料板上，所述支腿设于对应侧的挡止板上。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于，倾斜段处于左侧的侧壁上开设有多个转动槽，各转动槽内均转动装配有辅助板，倾斜段处于初始位置时，辅助板抵靠在转动槽的下槽壁上。

8.根据权利要求7所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于，转动槽内固设有转轴，辅助板转动装配在转轴上。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于，料斗的外侧壁上开设有水冷槽和用于向水冷槽内输入冷水的进水口以及用于将水冷槽内的水输出的出水口，进料通道的内壁上设有耐磨钢板。

10.一种预热方法，使用权利要求1-9任意一项所述的一种炼钢炉连续加料预热装置，其特征在于，通过将炉体内的烟气抽出并吹在废钢表面以对废钢进行预热。

技术总结本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢炉连续加料预热装置，该炼钢炉连续加料预热装置炉体、上料结构和预热结构，炉体上设有入料口，入料口位置处设有料斗，上料结构包括激振器以及上料板，上料板上沿左右方向间隔布置有多个导风筒，上料板下端面设有多个支撑件，支撑件包括固定架和摆动杆，预热结构包括罩在上料板上的风罩以及设于风罩右端的风机。本发明的一种炼钢炉连续加料预热装置在使用时，激振器带动上料板左右往复运动从而使得上料板能够源源不断向料斗内输入废钢，同时导风筒能够将风罩上方的烟气导向至上料板上端面，从而使得烟气能够直接吹至废钢表面，提高预热效果，保证预热均匀。技术研发人员：袁保宁,庞育华,孙江涛,高建华受保护的技术使用者：无锡东雄重型电炉有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14