一种含杂原油破乳剂及制备方法与流程

本发明涉及油田破乳剂，具体涉及一种含杂原油破乳剂及其制备方法。

背景技术：

1、随着油田的不断开发，各大油田逐步步入老龄化，为了提高原油的采收率，相关人员给出了不同的方法，其中化学驱技术作为最具潜力的提高采收率方式之一，被广泛应用于油田采收。化学驱包括包括聚合物驱、碱水驱、表面活性剂驱等，通过改变流体性质或增加流体与岩石和原油的接触面积来提高采收率，但由于其中的新型聚合物、表面活性剂的大量使用，部分原油采出液中不可避免地出现了聚合物，原油中残留聚合物的存在，导致油水乳状液的稳定性增强，油水分离困难，也产生了乳化油增加、净化油含杂高等诸多问题，给地层和集输系统带来较大伤害和负担，进而使后续原油破乳与资源化回收面临新的挑战，常规破乳剂难以处理这样的采出液。

2、公开号为cn114736337b，名称为一种破乳剂、其制备方法及其应用的专利公开了一种破乳剂，它是含有乙烯基的芳烃、长链α-烯烃以及烯丙醇聚醚的共聚物。以共聚物作为稠油预处理剂的主剂，与稠油胶质沥青质具有很好的相容性，对于稠油中胶质沥青质和油泥等形成的顽固乳液有很好的破乳效果。十二烷基苯磺酸等阴离子表面活性剂，可起到分散油泥乳液的作用，利于共聚物破乳剂更好的发挥作用，但上述技术方案对于含有聚合物的原油破乳起到的作用有限。

3、因此，需要提供一种含杂原油破乳剂及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种含杂原油破乳剂及其制备方法，实现对含杂原油破乳效果好的目的。

2、为实现上述目的，本发明提供一种含杂原油破乳剂的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、多元醇和环氧氯丙烷在路易斯酸催化下反应得到端羟基氯代聚醚，将所述端羟基氯代聚醚与醇胺在有机溶剂中进行部分胺化反应，得到胺基氯代聚醚；

4、s2、将所述胺基氯代聚醚与醇钠进行醚化反应，得到胺基烷氧基聚醚，所述胺基烷氧基聚醚继续与脂肪族或脂环族二异氰酸酯反应，得到交联聚醚；

5、s3、所述交联聚醚与酚醛胺树脂聚醚复配得到含杂原油破乳剂。

6、本发明提供的技术方案中，采用多元醇和环氧氯丙烷开环得到的产物与醇胺、醇钠逐步进行胺化、醚化反应，得到胺基烷氧基聚醚，交联后与酚醛胺树脂聚醚进行复配，得到的破乳剂带有丰富的极性胺基结构，结合各原料可实现絮凝-聚结效果，将原油中的杂质进行絮凝，不仅破乳效果好，使水滴絮凝，还便于原油的后续脱杂。

7、可选的，所述端羟基氯代聚醚合成的条件为温度50~60℃，时间2~8h；所述胺基氯代聚醚合成的条件为温度50~100℃，时间2~8h。

8、可选的，所述多元醇与环氧氯丙烷的摩尔比为1：9~30；所述路易斯酸的质量为所述环氧氯丙烷质量的0.1~0.8%；所述醇胺：端羟基氯代聚醚：有机溶剂的质量比为0.1~0.6：1：1~3。

9、可选的，所述多元醇为丙三醇或三羟甲基丙烷；所述路易斯酸为三异丁基铝、三氯化铝、三氟化硼乙醚和磷酸中的一种；所述醇胺为单乙醇胺或异丙醇胺；所述有机溶剂为二甲苯或s-1500溶剂油。

10、可选的，所述胺基烷氧基聚醚合成条件为温度50~100℃，时间2~8h；所述交联聚醚的合成条件为40~60℃，时间2~8h，所述复配的条件为温度40~50℃，时间3~4h。

11、可选的，所述脂肪族或脂环族二异氰酸酯的质量为所述端羟基氯代聚醚质量的0.5~5%，所述醇钠的质量为所述端羟基氯代聚醚质量的10~60%。

12、可选的，所述脂肪族或脂环族二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己烷二异氰酸酯和三甲基六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上组合，所述醇钠为甲醇钠或乙醇钠。

13、可选的，所述s3中交联聚醚与酚醛胺树脂聚醚的质量比为1：1~3。

14、可选的，所述环氧氯丙烷、所述醇胺、所述醇钠和所述脂肪族或脂环族二异氰酸酯的添加方式为滴加；所述脂肪族或脂环族二异氰酸酯溶解于二甲苯中滴加至所述胺基烷氧基聚醚中。

15、为了实现上述目的，本发明还提供一种上述制备方法制得的含杂原油破乳剂。

16、本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：

17、本发明提供的技术方案中，采用多元醇和环氧氯丙烷开环得到的产物与醇胺、醇钠逐步进行胺化、醚化反应，得到胺基烷氧基聚醚，交联后与酚醛胺树脂聚醚进行复配，得到的破乳剂带有丰富的极性胺基结构，结合各原料可实现絮凝-聚结效果，将原油中的杂质进行絮凝，不仅破乳效果好，使水滴絮凝，还便于原油的后续脱杂，实现快速破乳、油净水清，节省能源，提高经济效益和设备处理率。

技术特征：

1.一种含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述端羟基氯代聚醚合成的条件为温度50~60℃，时间2~8h；所述胺基氯代聚醚合成的条件为温度50~100℃，时间2~8h。

3.根据权利要求1所述的含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述多元醇与环氧氯丙烷的摩尔比为1：9~30；所述路易斯酸的质量为所述环氧氯丙烷质量的0.1~0.8%；所述醇胺：端羟基氯代聚醚：有机溶剂的质量比为0.1~0.6：1：1~3。

4.根据权利要求3所述的含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述多元醇为丙三醇或三羟甲基丙烷；所述路易斯酸为三异丁基铝、三氯化铝、三氟化硼乙醚和磷酸中的一种；所述醇胺为单乙醇胺或异丙醇胺；所述有机溶剂为二甲苯或s-1500溶剂油。

5.根据权利要求1所述的含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述胺基烷氧基聚醚合成条件为温度50~100℃，时间2~8h；所述交联聚醚的合成条件为40~60℃，时间2~8h，所述复配的条件为温度40~50℃，时间3~4h。

6.根据权利要求1所述的含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述脂肪族或脂环族二异氰酸酯的质量为所述端羟基氯代聚醚质量的0.5~5%，所述醇钠的质量为所述端羟基氯代聚醚质量的10~60%。

7.根据权利要求6所述的含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述脂肪族或脂环族二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己烷二异氰酸酯和三甲基六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上组合，所述醇钠为甲醇钠或乙醇钠。

8.根据权利要求1所述的含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述s3中交联聚醚与酚醛胺树脂聚醚的质量比为1：1~3。

9.根据权利要求1所述的含杂原油破乳剂的制备方法，其特征在于，所述环氧氯丙烷、所述醇胺、所述醇钠和所述脂肪族或脂环族二异氰酸酯的添加方式为滴加；所述脂肪族或脂环族二异氰酸酯溶解于二甲苯中滴加至所述胺基烷氧基聚醚中。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的含杂原油破乳剂的制备方法制得的含杂原油破乳剂。

技术总结本发明提供一种含杂原油破乳剂及其制备方法，属于油田破乳剂技术领域，包括以下步骤：S1、多元醇和环氧氯丙烷在路易斯酸催化下反应得到端羟基氯代聚醚，将所述端羟基氯代聚醚与醇胺在有机溶剂中进行部分胺化反应，得到胺基氯代聚醚；S2、将所述胺基氯代聚醚与醇钠进行醚化反应，得到胺基烷氧基聚醚，所述胺基烷氧基聚醚继续与脂肪族或脂环族二异氰酸酯反应，得到交联聚醚；S3、所述交联聚醚与酚醛胺树脂聚醚复配得到含杂原油破乳剂。本发明提供的技术方案实现对含杂原油破乳效果好的目的。技术研发人员：夏长林受保护的技术使用者：荆州市东泽化工科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14