一种降低焦化油气携带焦粉量的系统

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种降低焦化油气携带焦粉量的系统。

背景技术：

1、延迟焦化是一种加工重劣质渣油的工艺，就是将渣油在高温（约500℃）条件下进行热裂解，生产裂解气、汽油、柴油、蜡油和焦炭，生产过程兼有连续性和间歇性，当一个焦炭塔生产时（简称老塔），另一个焦炭塔进行冷焦处理（简称新塔），当冷焦处理完成后，再切换到新塔操作，依次进行循环生产。目前，延迟焦化装置在分馏塔内采用洗涤的方法脱除焦粉，虽然能洗涤一些焦粉下来，但普遍存在分馏塔洗涤段洗涤效果不好、分馏塔塔底结焦以及焦化油气焦粉携带量大等问题，仍会出现焦化柴油、焦化汽油、焦化蜡油甚至压缩富气携带焦粉的现象,这些焦粉的存在严重影响其后续加工过程，增加产品后处理的加工成本和设备运行周期。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种降低焦化油气携带焦粉量系统。

2、本发明提供了一种降低焦化油气携带焦粉量系统，包括：焦炭塔、焦粉脱除器、倒y挡板、液体分布器、脱除器循环泵、分馏塔、十字挡板、重蜡油下回流线和分馏塔底循环泵；所述焦炭塔顶出口和所述焦粉脱除器下端进口通过高温油气线连通，所述焦粉脱除器顶出口和所述分馏塔下段进口通过高温油气线连通，所述焦粉脱除器底出口和所述脱除器循环泵入口通过液相管线连通；所述脱除器循环泵出口分两路，一路通过液相管线连通所述焦粉脱除器上端入口，并与安装在所述焦粉脱除器内顶端的所述液体分布器连通，另一路通过液相管线连通所述分馏塔底段。

3、在本发明的某些实施方式中，所述倒y挡板设置5~30层，优选10~15层，安装在所述焦粉脱除器内，且在所述液体分布器下方和高温油气线入所述焦粉脱除器进口上方之间的塔段。

4、在本发明的某些实施方式中，所述人字挡板设置5~10层，优选5层，安装在所述分馏塔内，且在所述重蜡油下回流线入塔口下方和高温油气线入分馏塔进口上方之间的塔段。

5、与现有技术相比，本发明有益的效果是：

6、1.在高温油气线设置焦粉脱除器及在焦粉脱除器内采用倒y挡板，可以降低油气线速，增加油气线程，有利于油气携带焦粉的沉降和防堵防结焦；2.采用分馏塔底循环油作为焦粉脱除器的洗涤油，并循环洗涤，可以强化气液接触和强化传质传热，提高焦粉的脱除效果；3.改善产品质量，减轻设备结焦堵塞，延长后续装置的运行周期。

技术特征：

1.一种降低焦化油气携带焦粉量的系统，其特征在于，包括：焦炭塔、焦粉脱除器、倒y挡板、液体分布器、脱除器循环泵、分馏塔、十字挡板、重蜡油下回流线和分馏塔底循环泵；所述焦炭塔顶出口和所述焦粉脱除器下端进口通过高温油气线连通，所述焦粉脱除器顶出口和所述分馏塔下段进口通过高温油气线连通，所述焦粉脱除器底出口和所述脱除器循环泵入口通过液相管线连通；所述脱除器循环泵出口分两路，一路通过液相管线连通所述焦粉脱除器上端入口，并与安装在所述焦粉脱除器内顶端的所述液体分布器连通，另一路通过液相管线连通所述分馏塔底段。

2.根据权利要求1所述的降低焦化油气携带焦粉量的系统，其特征在于：所述倒y挡板设置5~30层，优选10~15层，安装在所述焦粉脱除器内，且在所述液体分布器下方和高温油气线入所述焦粉脱除器进口上方之间的塔段。

3.根据权利要求1所述的降低焦化油气携带焦粉量的系统，其特征在于：所述人字挡板设置5~10层，优选5层，安装在所述分馏塔内，且在所述重蜡油下回流线入塔口下方和高温油气线入所述分馏塔进口上方之间的塔段。

技术总结本发明涉及一种降低焦化油气携带焦粉量的系统，涉及石化技术领域，该生产系统包括：焦炭塔、焦粉脱除器、倒Y挡板、液体分布器、脱除器循环泵、分馏塔、十字挡板、重蜡油下回流线和分馏塔底循环泵；所述焦炭塔顶出口和所述焦粉脱除器下端进口通过高温油气线连通，所述焦粉脱除器顶出口和所述分馏塔下段进口通过高温油气线连通。有益的效果是，在高温油气线设置焦粉脱除器及在焦粉脱除器内采用倒Y挡板，可以降低油气线速，有利于油气携带焦粉的沉降；采用分馏塔底循环油作为洗涤油，并循环洗涤，可以强化气液接触和传质传热，提高焦粉的脱除效果，从而改善产品质量，减轻设备结焦堵塞，延长后续装置的运行周期。技术研发人员：胡廷平,万美伊,张晨曦,黄婉蓉受保护的技术使用者：武汉轻工大学技术研发日：技术公布日：2024/11/14