一种高炉煤气干法精脱硫装置的制作方法

本发明涉及脱硫装置领域，特别是一种高炉煤气干法精脱硫装置。

背景技术：

1、干法脱硫设备内包含多个装置，预处理罐是其中之一，在一定的罐内温度条件下，将粉状或颗粒状的吸收材料（例如活性炭）散布在预处理罐内，与通过预处理罐的尾气流混合吸附其中的硫化物，使得硫化物与尾气分离，粉状或颗粒状显然相对块状、板状滤材有助于提高与尾气的接触面积，且无惧尾气中的其他杂质颗粒，不存在使用块状、板状滤材吸收硫化物时易堵塞问题。

2、上述干法脱硫预处理的方法，是建立在吸收材料与预处理罐内尾气流充分混合的前提下，因此预处理罐中还设置有散布器，而用于固体颗粒的散布器，通常是利用固体颗粒重力下落过程中进行干涉使其散布均匀的，对于粉状或粒径较小的、质量较轻的颗粒物散布效果十分有限，尤其是在预处理罐内存在气体流动时，情况将会更加复杂，因此为了优化上述问题，提出了一种高炉煤气干法精脱硫装置。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中干法脱硫预处理罐用散布器对于粉状、轻质小颗粒的吸附材料散布效果较差的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种高炉煤气干法精脱硫装置。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高炉煤气干法精脱硫装置，包括预处理罐，还包括设置于所述预处理罐顶端的散布机构，所述散布机构包括外壳，且所述外壳的顶端套接有旋转气接头，所述旋转气接头位于外壳内一端连接有短管，且所述短管底端设置有球头，所述球头套接有喷嘴，且所述短管的周壁滑动连接有滑环，所述滑环的周壁设置有滑块，所述外壳内壁设置有往复螺旋滑槽，且所述滑块与往复螺旋滑槽匹配滑动连接，所述滑环周壁与喷嘴之间铰接。

4、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述短管和旋转气接头之间设置有套环，且所述套环的周壁沿其径向设置有叶片，所述叶片的截面呈月牙形，且所述叶片关于套环呈环形阵列分布，所述外壳周壁位于叶片处设置有吹气接口和排气口。

5、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述吹气接口和排气口均关于外壳呈环形阵列分布，所述吹气接口沿外壳的切线方向设置，且相邻的所述吹气接口和排气口之间互相垂直。

6、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述短管的周壁平行其轴向开设有条形槽，且所述条形槽关于短管呈环形阵列分布，所述滑环的内壁设置有条状凸起匹配条形槽滑动连接。

7、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述滑块呈t形设置，且所述滑环周壁沿其径向设置有转座，所述滑块与转座转动连接。

8、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述球头远离短管的一端开设有锥口，且所述锥口与短管连通，所述喷嘴的一端设置有球套与球头匹配滑动套接，所述球套开口的轴向与喷嘴喷口的喷射方向之间设置有锐角夹角。

9、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述喷嘴向远离滑块的方向倾斜设置，且所述球套外壁与滑环之间铰接有连杆，所述连杆位于滑环远离滑块的一侧，且所述连杆位于球套的一端呈折弯设置。

10、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述往复螺旋滑槽由两条螺距相等、长度相等且旋向相反的槽首尾闭环连接构成，且所述往复螺旋滑槽两端的槽对接处做平滑处理。

11、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述旋转气接头的外壁与外壳顶端固定套接，且所述外壳、短管、旋转气接头和预处理罐之间共轴。

12、作为本发明高炉煤气干法精脱硫装置的一种优选方案，其中：所述外壳的周壁设置有法兰，且所述法兰与预处理罐的顶部固定连接，且所述吹气接口和排气口均位于法兰的上部，所述外壳位于法兰的下部以及喷嘴均套接于预处理罐内。

13、本发明的高炉煤气干法精脱硫装置的有益效果：该装置的喷嘴以喷射的方式将硫化物吸收颗粒材料喷入预处理罐内，且通过喷嘴的圆周运动加同步上下摆动动作，实现对预处理罐内快速、大范围且均匀的硫化物吸收颗粒材料散布效果，使得硫化物吸收颗粒材料更好地与尾气流混合将硫化物吸收分离。

技术特征：

1.一种高炉煤气干法精脱硫装置，包括预处理罐（100），其特征在于：还包括设置于所述预处理罐（100）顶端的散布机构（200），所述散布机构（200）包括外壳（201），且所述外壳（201）的顶端套接有旋转气接头（202），所述旋转气接头（202）位于外壳（201）内一端连接有短管（203），且所述短管（203）底端设置有球头（203a），所述球头（203a）套接有喷嘴（204），且所述短管（203）的周壁滑动连接有滑环（205），所述滑环（205）的周壁设置有滑块（207），所述外壳（201）内壁设置有往复螺旋滑槽（201d），且所述滑块（207）与往复螺旋滑槽（201d）匹配滑动连接，所述滑环（205）周壁与喷嘴（204）之间铰接。

2.如权利要求1所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述短管（203）和旋转气接头（202）之间设置有套环（208），且所述套环（208）的周壁沿其径向设置有叶片（208a），所述叶片（208a）的截面呈月牙形，且所述叶片（208a）关于套环（208）呈环形阵列分布，所述外壳（201）周壁位于叶片（208a）处设置有吹气接口（201a）和排气口（201b）。

3.如权利要求2所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述吹气接口（201a）和排气口（201b）均关于外壳（201）呈环形阵列分布，所述吹气接口（201a）沿外壳（201）的切线方向设置，且相邻的所述吹气接口（201a）和排气口（201b）之间互相垂直。

4.如权利要求3所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述短管（203）的周壁平行其轴向开设有条形槽（203c），且所述条形槽（203c）关于短管（203）呈环形阵列分布，所述滑环（205）的内壁设置有条状凸起匹配条形槽（203c）滑动连接。

5.如权利要求4所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述滑块（207）呈t形设置，且所述滑环（205）周壁沿其径向设置有转座，所述滑块（207）与转座转动连接。

6.如权利要求5所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述球头（203a）远离短管（203）的一端开设有锥口（203b），且所述锥口（203b）与短管（203）连通，所述喷嘴（204）的一端设置有球套（204a）与球头（203a）匹配滑动套接，所述球套（204a）开口的轴向与喷嘴（204）喷口的喷射方向之间设置有锐角夹角。

7.如权利要求6所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述喷嘴（204）向远离滑块（207）的方向倾斜设置，且所述球套（204a）外壁与滑环（205）之间铰接有连杆（206），所述连杆（206）位于滑环（205）远离滑块（207）的一侧，且所述连杆（206）位于球套（204a）的一端呈折弯设置。

8.如权利要求7所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述往复螺旋滑槽（201d）由两条螺距相等、长度相等且旋向相反的槽首尾闭环连接构成，且所述往复螺旋滑槽（201d）两端的槽对接处做平滑处理。

9.如权利要求8所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述旋转气接头（202）的外壁与外壳（201）顶端固定套接，且所述外壳（201）、短管（203）、旋转气接头（202）和预处理罐（100）之间共轴。

10.如权利要求9所述的高炉煤气干法精脱硫装置，其特征在于：所述外壳（201）的周壁设置有法兰（201c），且所述法兰（201c）与预处理罐（100）的顶部固定连接，且所述吹气接口（201a）和排气口（201b）均位于法兰（201c）的上部，所述外壳（201）位于法兰（201c）的下部以及喷嘴（204）均套接于预处理罐（100）内。

技术总结本发明涉及脱硫装置领域，尤其是一种高炉煤气干法精脱硫装置，包括预处理罐，还包括设置于所述预处理罐顶端的散布机构，所述散布机构包括外壳，且所述外壳的顶端套接有旋转气接头，所述旋转气接头位于外壳内一端连接有短管，且所述短管底端设置有球头，所述球头套接有喷嘴，且所述短管的周壁滑动连接有滑环，所述滑环的周壁设置有滑块，所述外壳内壁设置有往复螺旋滑槽。该装置的喷嘴以喷射的方式将硫化物吸收颗粒材料喷入预处理罐内，且通过喷嘴的圆周运动加同步上下摆动动作，实现对预处理罐内快速、大范围且均匀的硫化物吸收颗粒材料散布效果，使得硫化物吸收颗粒材料更好地与尾气流混合将硫化物吸收分离。技术研发人员：崔新明,李银娣,蔡志昂受保护的技术使用者：江苏天立方环保工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4