一种加压气化装置的渣水处理装置及其倒切方法与流程

本发明涉及煤气化装置，尤其是涉及一种加压气化装置的渣水处理装置及其倒切方法。

背景技术：

1、煤气化黑水是煤气化过程中产生的含有大量悬浮固体、高浓度有机物、氨氮和酚类等污染物的废水。它的形成主要源于煤炭气化时，煤中的矿物质、添加剂以及未完全反应的碳氢化合物等随高温蒸汽带出，冷却后形成的废水。黑水具有高污染性，直接排放会对环境造成严重危害，因此需要对黑水进行处理。通过高压闪蒸罐进行闪蒸后留下的黑水一般是采用的灰水加热器流程，这种流程的设置是高压灰水泵送出的灰水与高压闪蒸罐出来的高闪气进行间壁式换热。由于灰水的水质不是很好，灰水中悬浮物多、硬度高，容易堵塞和结垢，再加上高闪气也比较脏，受这些因素的影响，灰水加热器使用时间很短，换热效果就会大幅度下降，造成高压闪蒸气冷凝量逐渐减少，高闪气量变大，变换汽提塔消化不了这么大的气量，就只能放空处理，造成很大的浪费。同时高压灰水的温度也提不上去，从而影响洗涤塔出口合成气的水气比，并且灰水加热器容易泄漏，经常需要检修，对生产系统的影响比较大。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种加压气化装置的渣水处理装置及其倒切方法，解决现有的装置闪蒸气冷凝量小的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种加压气化装置的渣水处理装置，包括若干个并联的处理单元，处理单元包括高压闪蒸罐、灰水加热器、饱和热水塔、除氧泵、高压灰水泵和高闪冷却器，高压闪蒸罐的高闪气出口通过第一进气管与灰水加热器连接，灰水加热器出气口通过第一出口管与高闪冷却器的进气口连通，高压闪蒸罐的高闪气出口通过第二进气管与饱和热水塔连接，除氧器通过加水结构与饱和热水塔连通，饱和热水塔的出液口通过第三出口管经第一出水总管与高压灰水泵的第一进口管连通；除氧器的第一出水管通过除氧水总管与高压灰水泵的第一进口管、除氧泵的第二进口管均连通，高压灰水泵的第一回流管与除氧器连通，除氧水泵的第二回流管与除氧器连通。

3、优选的，所述饱和热水塔的出气口通过第一出气管与第一出口管连接，第一出气管与第一出口管上均设置有阀门。

4、优选的，所述第一进气管、第二进气管上均设置有阀门，第一进口管、第二进口管上均设置有阀门，第一回流管、第二回流管上均设置有阀门。

5、优选的，所述加水结构包括上加水组件和下加水组件，上加水组件包括上加水管，上加水管通过第二出水总管与除氧泵的第二出水管连通，第二出水管上设置有阀门，上加水管上设置有阀门和流量调节阀。

6、优选的，所述下加水组件包括下加水管，下加水管通过第二出水总管与除氧泵的第二出水管连通，下加水管上设置有阀门和液位调节阀。

7、优选的，所述第三出口管上设置有止回阀和出口阀。

8、优选的，所述第一回流管上设置有限流孔板。

9、优选的，所述高压灰水泵的第二出口管与灰水加热器连通，第二出口管上设置有阀门。

10、优选的，所述处理单元设置有三个。

11、基于上述加压气化装置的渣水处理装置的倒切方法，包括以下步骤：

12、s1、切水：高压灰水泵进水是除氧器的除氧水，将除氧器的水通过第一出水管和第二进口管引至除氧泵，开启除氧水泵建立饱和热水塔的液位；关闭备用泵的高压灰水泵除氧水进口的第一进口管阀门，打开第一出水总管上的灰水进口阀，把饱和热水塔的出水通过第三出口管、第一出水总管引入备用的高压灰水泵进口，开启备用的高压灰水泵，此时三台高压灰水泵同时正常送气化系统；

13、s2、切气：打开第二进气管上的饱和热水塔进气阀门和第一出气管上的饱和热水塔出气阀门，把高闪气送入饱和热水塔，关闭第一进气管上灰水加热器的进气阀和第一出口管上灰水加热器出口阀，把灰水加热器气相切出气化系统；

14、s3、第二台饱和热水塔投用：第一台饱和热水塔正常投用后，停下一台高压灰水泵，此时，一台高压灰水泵用的除氧器的除氧水，一台高压灰水泵用的饱和热水塔的灰水；重复s1-s2，把停用的高压灰水泵切成用饱和热水塔的灰水，此时，两台高压灰水泵用饱和热水塔的灰水，一台高压灰水泵用的除氧器的除氧水，停下用除氧水的高压灰水泵，完成灰水加热器流程切换为饱和热水塔流程；

15、s4、倒切完成后，备用的高压灰水泵保持第一进口管上高压灰水泵除氧水进口阀开启，第一出水总管上高压灰水泵灰水进口阀关闭，让备用泵使用除氧水，备用高压灰水泵用除氧水保证正常供水量，有利于气化系统稳定。

16、本发明所述的一种加压气化装置的渣水处理装置及其倒切方法的优点和积极效果是：

17、1、本发明通过增设饱和热水塔，除氧水泵送入饱和热水塔的除氧水能够直接跟高闪气进行接触换热和洗涤，替代了灰水加热器，减轻灰水加热器的负荷，提高换热效果，有利于提高高闪气的冷凝量。

18、2、饱和热水塔的第三出口管上设置有止回阀和出口阀。气化炉倒炉时，饱和热水塔之间存在压力差，通过止回阀可防止饱和热水塔出口总管的水倒流回饱和热水塔，确保高压灰水泵的正常流量。

19、3、限流孔板使高压灰水泵的回流可继续回除氧器，不回饱和热水塔，确保高压灰水泵的灰水温度提高后第一回流管不会因大量气化而造成管线振动，这样，饱和热水塔运行与否都不影响高压灰水泵的正常回流。

20、4、两个处理单元中的高压灰水泵、除氧水泵为常用模式，一个处理单元中的高压灰水泵、除氧水泵为备用模式，通过备用高压灰水泵保持除氧器进水流程，运行高压灰水泵保持饱和热水塔进水流程，可有效防止除氧水泵打量出现异常；饱和热水塔液位难以维持时，高压灰水泵能通过除氧器进水保持灰水总量不变，减少对气化系统的影响。

21、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：包括若干个并联的处理单元，处理单元包括高压闪蒸罐、灰水加热器、饱和热水塔、除氧泵、高压灰水泵和高闪冷却器，高压闪蒸罐的高闪气出口通过第一进气管与灰水加热器连接，灰水加热器出气口通过第一出口管与高闪冷却器的进气口连通，高压闪蒸罐的高闪气出口通过第二进气管与饱和热水塔连接，除氧器通过加水结构与饱和热水塔连通，饱和热水塔的出液口通过第三出口管经第一出水总管与高压灰水泵的第一进口管连通；除氧器的第一出水管通过除氧水总管与高压灰水泵的第一进口管、除氧泵的第二进口管均连通，高压灰水泵的第一回流管与除氧器连通，除氧水泵的第二回流管与除氧器连通。

2.根据权利要求1所述的一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：所述饱和热水塔的出气口通过第一出气管与第一出口管连接，第一出气管与第一出口管上均设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：所述第一进气管、第二进气管上均设置有阀门，第一进口管、第二进口管上均设置有阀门，第一回流管、第二回流管上均设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：所述加水结构包括上加水组件和下加水组件，上加水组件包括上加水管，上加水管通过第二出水总管与除氧泵的第二出水管连通，第二出水管上设置有阀门，上加水管上设置有阀门和流量调节阀。

5.根据权利要求4所述的一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：所述下加水组件包括下加水管，下加水管通过第二出水总管与除氧泵的第二出水管连通，下加水管上设置有阀门和液位调节阀。

6.根据权利要求5所述的一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：所述第三出口管上设置有止回阀和出口阀。

7.根据权利要求6所述的一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：所述第一回流管上设置有限流孔板。

8.根据权利要求7所述的一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：所述高压灰水泵的第二出口管与灰水加热器连通，第二出口管上设置有阀门。

9.根据权利要求8所述的一种加压气化装置的渣水处理装置，其特征在于：所述处理单元设置有三个。

10.基于根据权利要求9所述的一种加压气化装置的渣水处理装置的倒切方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种加压气化装置的渣水处理装置及其倒切方法，属于煤气化装置技术领域。加压气化装置的渣水处理装置，包括若干个并联的处理单元，处理单元包括高压闪蒸罐，高压闪蒸罐的高闪气出口通过第一进气管与灰水加热器连接，灰水加热器出气口通过第一出口管与高闪冷却器的进气口连通，高压闪蒸罐的高闪气出口通过第二进气管与饱和热水塔连接，除氧器通过加水结构与饱和热水塔连通，饱和热水塔的出液口通过第三出口管经第一出水总管与第一进口管连通；除氧水总管与第一进口管、第二进口管均连通，第一回流管、第二回流管与除氧器连通。采用本发明所述的加压气化装置的渣水处理装置及其倒切方法，能够解决现有的装置闪蒸气冷凝量小的问题。技术研发人员：陈延栋,李健勇,沈艳威,曹帅,范秀凯受保护的技术使用者：山东晋煤明升达化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4