一种干熄炉除尘装置的制作方法

本发明属于干熄焦加工，具体涉及一种干熄炉除尘装置。

背景技术：

1、干熄焦工艺是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。在干熄焦工艺过程中，向干熄炉送入红焦之前，需要先开启干熄炉顶盖，由于干熄炉内处于正压状态，启盖时会向外逸出大量烟尘，大量焦粉尘的外逸会造成严重的环境污染。因此，针对大量焦粉尘外逸的情况，需要在干熄焦生产过程中，对干熄炉内部进行除尘处理。

2、公开号为cn106433700a的专利文件公开了一种能高效回收热能的干熄焦除尘系统及工艺，公开号为cn118325630a的专利文件公开了一种干熄焦循环烟气处理装置。这两种除尘装置都是对惰性气体循环冷却的过程中夹带的烟尘进行除尘处理，但是在干熄焦工艺中，惰性气体循环冷却过程的主要目的是熄焦，该循环过程只是会夹带部分烟尘，单靠该循环过程对干熄炉进行除尘，除尘效果较差。

3、为达到更好的除尘效果，现有技术通常采用布袋除尘器对烟气进行除尘，但是干熄焦工艺中产生的烟尘温度可达900～1000℃，容易对布袋造成高温损坏，降低其使用寿命。专利号为cn210085367u的专利文件公开了一种干熄焦炉除尘系统，该干熄焦炉除尘系统通过过滤筒的设置，能够过滤掉烟尘的细小颗，降低了空气污染，通过固定筒、第一出烟管、第二螺栓、顶板和第二出烟管的配合设置，一方面能够对过滤筒进行更换，另一方面能够使焦炭烟气散发速率较快，进而提高了过滤烟尘的速率。但是该除尘系统仍存在以下弊端：1、该干熄焦炉除尘系统是通过过滤的方式分离烟尘中的颗粒物，但是在干熄焦工艺会产生大量的烟尘，直接通过过滤筒过滤的方式，过滤筒会迅速被细小颗粒堵塞，即使过滤筒可以更换，除尘效率仍较低。2、由于过滤筒设于第二除尘管上方，且与第二除尘管直接连接，过滤筒过滤掉的颗粒物容易掉落进除尘管中，造成除尘管堵塞。

技术实现思路

1、本发明针对以上现有技术的不足，提供一种干熄炉除尘装置，具体采用了如下技术方案：

2、一种干熄炉除尘装置，包括依次连接的第一进气管、混气缸、第二进气管和沉降箱，

3、所述第一进气管上设有进气阀门；

4、所述混气缸竖向设置，所述混气缸上连接有冷却机构，所述冷却机构包括制冷箱和空气压缩机，所述制冷箱内设有制冷片，所述制冷箱一端通过进气组件与混气缸连通，另一端与空气压缩机连接，所述进气组件包括套设在混气缸外侧的第三进气管，所述第三进气管为首尾连通的管道，所述第三进气管与制冷箱连通，所述第三进气管上倾斜设置有若干喷气管，所述混气缸上设有多个插接孔，所述喷气管通过插接孔延伸进混气缸内；

5、所述第二进气管一端连接在混气缸底部，另一端连接在沉降箱顶部，所述第二进气管上连接有气泵；

6、所述沉降箱设于混气缸下方，所述沉降箱底部设有排灰口，所述沉降箱顶部设有排气通道，所述排气通道内设有若干过滤件。

7、进一步的，所述第三进气管为首尾连通的环形管道，多个喷气管呈环形阵列的方式设置在第三进气管内侧。

8、进一步的，所述第三进气管包括第三进气管ⅰ和第三进气管ⅱ，所述第三进气管ⅰ套设在混气缸上方，所述第三进气管ⅱ套设在混气缸下方。

9、进一步的，所述第三进气管ⅰ上的喷气管倾斜向下设置，所述第三进气管ⅱ的喷气管倾斜向上设置。

10、进一步的，所述沉降箱包括连通的上箱体和下箱体，所述下箱体的纵切面为倒梯形。

11、进一步的，所述制冷箱内还设有防护板，所述制冷片和防护板均与制冷箱内壁固定连接，所述制冷片设于防护板和制冷箱内壁之间，所述防护板上设有若干冷气通孔。

12、进一步的，还包括干熄炉炉体和支撑机构，所述支撑机构包括固定板、支撑板、套环、卡环和支撑杆，

13、所述固定板设于干熄炉炉体上，所述支撑板设于固定板上，卡环设于支撑板上，所述第一进气管卡接在所述卡环内，所述套环套设在混气缸外侧，且与固定板连接；

14、所述支撑杆一端设于干熄炉炉体上，另一端设于沉降箱上。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过混气缸和冷却机构的设置，可以对高温烟尘进行快速降温。气温升高会加快燃烧反应速率，这会导致燃烧过程中产生更多的烟尘，从而增加烟尘浓度。通过混气缸和冷却机构对高温烟尘进行快速降温，从而降低了燃烧反应速率，可以达到使烟尘沉降的效果。即本发明是通过快速降温的方式使烟尘沉降下来，而非通过过滤的方式分离，其一，加快了除尘效率；其二，过滤件仅用于对少部分未沉降的颗粒物进行过滤，避免了过滤件的快速堵塞；其三，还避免了高温对干熄炉除尘装置使用寿命的影响。

17、本发明通过沉降箱位于混气缸下方的设置，使得降温后烟尘中的颗粒物粉尘在重力的作用下沉积在沉降箱底部，避免了烟尘回落在第二进气管、混气缸、第一进气管组成的进气通道内。

技术特征：

1.一种干熄炉除尘装置，其特征在于：包括依次连接的第一进气管(1)、混气缸(2)、第二进气管(3)和沉降箱(4)，

2.根据权利要求1所述的干熄炉除尘装置，其特征在于：所述第三进气管为首尾连通的环形管道，多个喷气管(54)呈环形阵列的方式设置在第三进气管内侧。

3.根据权利要求1所述的干熄炉除尘装置，其特征在于：所述第三进气管包括第三进气管ⅰ(55)和第三进气管ⅱ(56)，所述第三进气管ⅰ(55)套设在混气缸(2)上方，所述第三进气管ⅱ(56)套设在混气缸(2)下方。

4.根据权利要求3所述的干熄炉除尘装置，其特征在于：所述第三进气管ⅰ(55)上的喷气管(54)倾斜向下设置，所述第三进气管ⅱ(56)上的喷气管(54)倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的干熄炉除尘装置，其特征在于：所述沉降箱(4)包括连通的上箱体(43)和下箱体(44)，所述下箱体(44)的纵切面为倒梯形。

6.根据权利要求1所述的干熄炉除尘装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的干熄炉除尘装置，其特征在于：还包括干熄炉炉体(8)和支撑机构，所述支撑机构包括固定板(91)、支撑板(92)、套环(93)、卡环(94)和支撑杆(95)，

技术总结本发明属于干熄焦加工技术领域，具体涉及一种干熄炉除尘装置，包括依次连接的第一进气管、混气缸、第二进气管和沉降箱，所述混气缸上连接有冷却机构，所述第二进气管上连接有气泵，所述沉降箱设于混气缸下方，所述沉降箱顶部设有排气通道，所述排气通道内设有若干过滤件。本发明通过混气缸和冷却机构的设置，可以对高温烟尘进行快速降温，使得烟尘中的大部分颗粒物粉尘通过快速降温的方式沉降下来，加快了除尘效率，避免了高温对干熄炉除尘装置使用寿命的影响。技术研发人员：张鹏程,李国梁,戴孝佩,张朋朋,郭涛,孙振华,黄锦玉,刘畅,李军直,赵学鹏受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4