一种含水原油物理破乳装置的制作方法

本发明涉及原油破乳装置，尤其涉及一种含水原油物理破乳装置。

背景技术：

1、从油井开采的油、水、气混合物通过车辆运输至联合站，进行油水固气四相分离，同时稳定原油，对分离出污水进行净化处理。其中油水分离是联合站重要工作之一，一方面将含水原油处理成含水率低于0.5％的成品原油，另外还需要对油水分离的原油进行原油稳定化处理，消除原油管输过程产生的气阻等问题。

2、目前，原油破乳的方法主要分为化学破乳法、物理破乳法、生物破乳剂法、联合破乳法和膜破乳法。化学破乳法有破乳剂法、电解质破乳法；物理破乳法主要有重力法、离心法、电学破乳法、膜润湿聚结法和研磨破乳法；膜破乳法有微滤膜破乳法和微孔膜破乳法等。但应用最多的主要有以下两种：

3、(1)化学药剂法：它是把在化学药剂(破乳剂)以一定的浓度并在一定的温度下加入含水原油中，通过搅拌混合、静置等使水从原油中分离出来；该过程需要加热、加破乳剂。

4、(2)超声破乳：超声波能够在介质中传播并产生一系列物理和化学效应；在破乳过程中，超声波在媒质中的传播会产生周期性的压力波动，形成空化微泡，这些空化微泡的运动和破裂会形成局部高温高压以及一系列机械扰动、冲击波和剪切力，有助于破坏油水界面膜，从而促进乳状液的破坏和不相混溶两相的形成；此外，超声波的空化效应可在液体内会产生大量气泡，气泡突然破灭和分裂会产生高温高压，有助破坏油水界面。

5、上述方式都会存在较高的能耗。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种含水原油物理破乳装置，解决现有的原油破乳方法能耗较高的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种含水原油物理破乳装置，包括溶气罐，所述溶气罐的上部设置有进气管，所述溶气罐的下部设置有进油管，所述溶气罐通过输送管路与油水分离罐连通，所述输送管路的内部设置有安装座，所述安装座上设置有半月形孔板，所述油水分离罐的内部设置有若干斜板，所述油水分离罐通过管路依次与换热器、原油稳定塔连通，所述油水分离罐的顶部设置有第一轻烃回收管，所述第一轻烃回收管与轻烃回收系统连接，所述油水分离罐的底部设置有排污管，所述排污管与污水及泥砂收集区连通，所述原油稳定塔的顶部设置有第二轻烃回收管，所述第二轻烃回收管与所述溶气罐连通；所述第二轻烃回收管、来自卸油台的第三轻烃回收管通过压力控制系统调节进气压力后进入所述进气管，通过所述进气管进入所述溶气罐。

4、进一步的，所述压力控制系统包括第一压力控制器和第二压力控制器，所述第一压力控制器安装在所述第二轻烃回收管上，所述第二压力控制器安装在所述第三轻烃回收管上。

5、再进一步的，所述溶气罐内的压力为0.15～0.5mpa。

6、再进一步的，含水原油的含水率为20～80％。

7、再进一步的，气体与含水原油的混合比(体积比)为1～3:5～10。

8、再进一步的，所述半月形孔板通过支架连接在所述安装座上。

9、再进一步的，所述半月形孔板的直径为6～8cm。

10、再进一步的，所述斜板的切斜角度为60～75°。

11、再进一步的，进入所述原油稳定塔的原油温度为45～50℃。

12、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

13、本发明从节约能耗、降低原油破乳成本角度出发，提出了一种含水原油物理破乳装置，该装置利用物理方式进行含水原油的油水分离，通过将原油卸油台分离出的轻烃和原油稳定装置过来的轻烃以一定的压力溶入含水原油中，降低含水原油的粘度；同时利用在一定压力下含水原油进入油水分离罐时流动状态的突变，实现原油破乳，节能降耗，降低了成本。

技术特征：

1.一种含水原油物理破乳装置，其特征在于：包括溶气罐(1)，所述溶气罐(1)的上部设置有进气管(2)，所述溶气罐(1)的下部设置有进油管(3)，所述溶气罐(1)通过输送管路(5)与油水分离罐(4)连通，所述输送管路(5)的内部设置有安装座(14)，所述安装座(14)上设置有半月形孔板(15)，所述油水分离罐(4)的内部设置有若干斜板(6)，所述油水分离罐(4)通过管路依次与换热器(19)、原油稳定塔(9)连通，所述油水分离罐(4)的顶部设置有第一轻烃回收管(7)，所述第一轻烃回收管(7)与轻烃回收系统(8)连接，所述油水分离罐(4)的底部设置有排污管(10)，所述排污管(10)与污水及泥砂收集区(11)连通，所述原油稳定塔(9)的顶部设置有第二轻烃回收管(12)，所述第二轻烃回收管(12)与所述进气管(2)连通；所述第二轻烃回收管(12)、来自卸油台的第三轻烃回收管(17)通过压力控制系统调节进气压力后进入所述进气管(2)，通过所述进气管(2)进入所述溶气罐(1)。

2.根据权利要求1所述的含水原油物理破乳装置，其特征在于：所述压力控制系统包括第一压力控制器(13)和第二压力控制器(18)，所述第一压力控制器(13)安装在所述第二轻烃回收管(12)上，所述第二压力控制器(18)安装在所述第三轻烃回收管(17)上。

3.根据权利要求1所述的含水原油物理破乳装置，其特征在于：所述溶气罐(1)内的压力为0.15～0.5mpa。

4.根据权利要求1所述的含水原油物理破乳装置，其特征在于：含水原油的含水率为20～80％。

5.根据权利要求1所述的含水原油物理破乳装置，其特征在于：气体与含水原油的混合比(体积比)为1～3:5～10。

6.根据权利要求1所述的含水原油物理破乳装置，其特征在于：所述半月形孔板(15)通过支架(16)连接在所述安装座(14)上。

7.根据权利要求1所述的含水原油物理破乳装置，其特征在于：所述半月形孔板(15)的直径为6～8cm。

8.根据权利要求1所述的含水原油物理破乳装置，其特征在于：所述斜板(6)的切斜角度为60～75°。

9.根据权利要求1所述的含水原油物理破乳装置，其特征在于：进入所述原油稳定塔(9)的原油温度为45～50℃。

技术总结本发明公开了一种含水原油物理破乳装置，属于原油破乳装置技术领域，包括溶气罐，溶气罐上设有进气管和进油管，溶气罐通过输送管路与油水分离罐连通，输送管路的内部设有安装座和半月形孔板，油水分离罐的内部设有斜板，油水分离罐依次与换热器、原油稳定塔连通，油水分离罐的顶部设有第一轻烃回收管，第一轻烃回收管与轻烃回收系统连接，油水分离罐的底部设有排污管，排污管与污水及泥砂收集区连通，原油稳定塔的顶部设有第二轻烃回收管，第二轻烃回收管与进气管连通。本发明利用物理方式，将轻烃以一定的压力溶入含水原油中，降低含水原油的粘度；利用在一定压力下含水原油进入油水分离罐时流动状态的突变，实现原油破乳，节能降耗，降低成本。技术研发人员：曹志珏,赵龙龙,董姚瑶受保护的技术使用者：陕西环保顺合能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14