一种珠光幻彩闪光釉面砖的制作方法

本发明涉及建筑陶瓷，尤其涉及一种珠光幻彩闪光釉面砖。

背景技术：

1、在陶瓷市场的广阔天地中，消费者的需求日益多元化和个性化，不仅追求陶瓷产品的实用性和耐用性，更对其艺术价值和视觉美感有着极高的期待。这种市场需求的变化，促使陶瓷行业不断进行技术创新和产品研发，以满足日益增长的审美和实用需求。

2、瓷砖在生产的过程中，釉料的调配也显得极为重要，相同的坯体因釉料不同会产生不同的釉面效果，釉面不同的手触摸感、视觉观感等也会影响广大消费者的选择。珠光幻彩闪光熔块是一种特殊的熔块，当添加了珠光幻彩闪光熔块的釉料施加在坯体表面并高温烧制后，可使瓷砖表面呈现珠光幻彩般的闪光效果，不仅满足了市场对于瓷砖产品外观美感的需求，也为陶瓷行业的技术创新和产品升级提供新的思路和方向，避免了瓷砖产品的同质化，提升瓷砖产品的附加值。

3、现有的珠光幻彩闪光熔块，由于其原材料的选择以及制备工艺上的差异，使得生产出来的瓷砖釉面大多数存在闪光点的珠光幻彩效果不强和闪光点分布不均匀等技术问题。另外，为了控制瓷砖的生产成本，现有具有珠光幻彩闪光效果的釉面砖的结构一般包括坯体层、底釉层、喷墨印花层和珠光幻彩闪光层，但由于各釉层均为平整的装饰层，而表面较为平整的装饰层不利于珠光幻彩闪光釉层的闪光效果呈现，导致釉面砖的珠光幻彩效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种珠光幻彩闪光釉面砖，通过在珠光幻彩闪光釉层的底部增设兼具通透感和凹凸效果的干粒定位层，在确保喷墨印花层的装饰效果的前提下，令干粒定位层与珠光幻彩闪光釉层相互配合，有利于在釉面砖表面呈现强烈且均匀的珠光幻彩闪光效果，以有效解决现有珠光幻彩闪光釉存在的闪光点珠光幻彩闪光效果不强和闪光点分布不均匀等技术问题，克服现有技术中的不足之处。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种珠光幻彩闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、喷墨印花层、干粒定位层和珠光幻彩闪光釉层；其中，所述干粒定位层由干粒定位熔块釉煅烧得到，所述珠光幻彩闪光釉层由珠光幻彩闪光釉煅烧得到；

4、按照质量份数计算，所述干粒定位熔块釉包括以下原料：石英8～15份、氧化铝5～12份、锆英粉10～15份、碳酸铅5～10份和助熔剂ⅰ49～87份；

5、按照质量份数计算，所述珠光幻彩闪光釉包括以下原料：高岭土4～8份、珠光幻彩闪光熔块92～96份、羧甲基纤维素钠0.2～0.5份、三聚磷酸钠0.2～0.4份和水35～45份；

6、按照质量份数计算，所述珠光幻彩闪光熔块包括以下原料：珍珠岩8～20份、石英25～35份、氧化铝8～15份、电熔镁砂10～18份、氟硅酸钾3～8份、硝酸钾8～15份、分相剂5～10份、氧化铈5～10份和助熔剂ⅱ6～16份。

7、进一步地，按照质量百分比计算，所述锆英粉中氧化锆的含量为70～85％。

8、进一步地，所述干粒定位熔块釉的颗粒级配为：100目筛网筛余为0.1～0.5％、120目筛网筛余为40～50％、140目筛网筛余为70～80％。

9、进一步地，所述干粒定位熔块釉的烧制曲线为：

10、从常温升温至500℃，耗时1.5～3h；

11、从500℃升温至1100℃，耗时0.5～1.5h；

12、从1100℃升温至1530℃，耗时0.4～1h；

13、1530℃，保温0.5～1.2h。

14、进一步地，所述助熔剂ⅰ包括钾长石、钠长石、烧滑石、碳酸钡、硅灰石和氧化锌；

15、按照质量份数计算，所述干粒定位熔块釉包括以下原料：石英8～15份、氧化铝5～12份、锆英粉10～15份、钾长石30～40份、钠长石8～15份、烧滑石2～5份、碳酸钡1～4份、硅灰石5～15份、氧化锌3～8份、碳酸铅5～10份。

16、进一步地，所述干粒定位层的厚度为5～8μm，所述珠光幻彩闪光釉层的厚度为2～5μm。

17、进一步地，所述珠光幻彩闪光釉的比重为1.28～1.32，且按照质量百分比，所述珠光幻彩闪光釉过325目筛网后筛余为0.3～0.5％。

18、进一步地，所述氧化铈的目数为300～325目，所述珍珠岩的目数为300～325目，所述电熔镁砂的目数为380～400目。

19、进一步地，所述助熔剂ⅱ包括氧化锌和碳酸锂，且按照质量比计算，所述氧化锌和所述碳酸锂的混合比为(0.8～1.2):1；

20、所述分相剂为磷酸钙；

21、按照质量百分比计算，所述珠光幻彩闪光熔块的化学成分包括sio2 47～48％、al2o3 19～22％、fe2o3 0.2～0.5％、cao 5～6％、mgo 10～12％、k2o 7～8.5％、zno 4.4～4.5％、na2o 0.02～0.03％、ceo 6～8％和p2o5 3.5～4.5％。

22、进一步地，所述珠光幻彩闪光熔块的制备方法包括以下步骤：

23、a.按配比将氧化铈和珍珠岩混合均匀后，加入水进行混合得到混合料ⅰ；将混合料ⅰ送入成球机中，干燥后得到颗粒体ⅰ；

24、b.按配比将石英、氧化铝、电熔镁砂、氟硅酸钾和硝酸钾混合均匀后，加入水进行混合得到混合料ⅱ；将混合料ⅱ送入成球机中，干燥后得到颗粒体ⅱ；

25、c.将颗粒体ⅰ和颗粒体ⅱ混合均匀后，再加入配方量的分相剂和助熔剂混合并进行高温烧制，水淬冷却并干燥后，得到珠光幻彩闪光熔块。

26、本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

27、1、本技术方案的珠光幻彩闪光熔块的实质为氧化铈包裹氟金云母玻璃质，且氧化铈晶体的折射率为2.44，氟金云母的折射率为1.6，同时熔块中的玻璃质生成的玻璃相的折射率为1.54，令添加了珠光幻彩闪光熔块的釉料形成的釉面具有3种不同折射率的晶体。由于氧化铈晶体为面心立方晶体结构，其平行于釉面的晶体面具有较低的界面能，因而在生长过程中表现出强烈的各向异性，对可见光有良好的镜面反射特性，从而形成强烈的镜面反射。当入射光照射到添加了珠光幻彩闪光熔块的釉料形成的釉面时，釉面可同时发生折射、反射和干涉三种现象，且由于氟金云母具有半透明感，氧化铈为白色，令釉面形成强烈且均匀的珍珠幻彩般闪光效果。

28、2、本技术方案在喷墨印花层和珠光幻彩闪光釉层之间增设了与珠光幻彩闪光釉层相互匹配的兼具透感和凹凸效果的干粒定位层，在不影响喷墨印花层装饰效果的前提下，有效地促进内外层折射率不同的氧化铈包裹氟金云母的珠光颗粒在光照的条件下产生更强烈的反射、折射和干涉，从而呈现更加强烈的珠光幻彩闪光效果。

技术特征：

1.一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、喷墨印花层、干粒定位层和珠光幻彩闪光釉层；其中，所述干粒定位层由干粒定位熔块釉煅烧得到，所述珠光幻彩闪光釉层由珠光幻彩闪光釉煅烧得到；

2.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：按照质量百分比计算，所述锆英粉中氧化锆的含量为70～85％。

3.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：所述干粒定位熔块釉的颗粒级配为：100目筛网筛余为0.1～0.5％、120目筛网筛余为40～50％、140目筛网筛余为70～80％。

4.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：所述干粒定位熔块釉的烧制曲线为：

5.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：所述助熔剂ⅰ包括钾长石、钠长石、烧滑石、碳酸钡、硅灰石和氧化锌；

6.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：所述干粒定位层的厚度为5～8μm，所述珠光幻彩闪光釉层的厚度为2～5μm。

7.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：所述珠光幻彩闪光釉的比重为1.28～1.32，且按照质量百分比，所述珠光幻彩闪光釉过325目筛网后筛余为0.3～0.5％。

8.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：所述氧化铈的目数为300～325目，所述珍珠岩的目数为300～325目，所述电熔镁砂的目数为380～400目。

9.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：所述助熔剂ⅱ包括氧化锌和碳酸锂，且按照质量比计算，所述氧化锌和所述碳酸锂的混合比为(0.8～1.2):1；

10.根据权利要求1所述的一种珠光幻彩闪光釉面砖，其特征在于：所述珠光幻彩闪光熔块的制备方法包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种珠光幻彩闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、喷墨印花层、干粒定位层和珠光幻彩闪光釉层；按照质量份数计算，干粒定位熔块釉包括以下原料：石英8～15份、氧化铝5～12份、锆英粉10～15份、碳酸铅5～10份和助熔剂Ⅰ49～87份；按照质量份数计算，珠光幻彩闪光釉包括以下原料：高岭土4～8份、珠光幻彩闪光熔块92～96份、羧甲基纤维素钠0.2～0.5份、三聚磷酸钠0.2～0.4份和水35～45份。本发明提出的一种珠光幻彩闪光釉面砖，在确保喷墨印花层的装饰效果的前提下，有利于在釉面砖表面呈现强烈且均匀的珠光幻彩闪光效果。技术研发人员：罗强,李智鸿,熊勋旺,钟保民,杨昱韬,徐瑜,谢穗受保护的技术使用者：佛山市东鹏陶瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14