一种电解电容器卷绕固定用粘合装置的制作方法

本发明涉及电解电容器，具体为一种电解电容器卷绕固定用粘合装置。

背景技术：

1、电解电容是电容的一种，金属箔为正极(铝或钽)，与正极紧贴金属的氧化膜(氧化铝或五氧化二钽)是电介质，阴极由导电材料、电解质(电解质可以是液体或固体)和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名，卷绕工序是生产电解电容器的重要工序，通过卷绕形成电解电容器的素子，卷绕时，将铆接有正导针的阳极箔和铆接有负导针的阴极箔夹着电解纸在电容器卷绕装置上卷绕，即可形成素子，完成卷绕后的素子，需要在卷绕收尾处贴上胶带或者涂上胶水来粘合固定，采用胶带固定的话，会影响后续含浸电解液的效率，因此多采用胶水进行素子收尾处的粘合处理；例如，授权公告号为cn215918021u的中国实用新型专利公开了一种电容器卷绕机的涂胶装置，包括气泵组件、胶水供给组件、出胶头和传动组件；气泵组件通过出气管与胶水供给组件连通，胶水供给组件通过出胶管与出胶头连通，出胶头与传动组件固定连接；传动组件带动出胶头做往复运动；胶水供给组件包括进胶管和储胶腔，出胶管的一端与储胶腔上的出胶口密封连接并且连通、另一端与出胶头密封连接并且连通；但是目前的电解电容器素子卷绕收尾时采用胶水粘合时有以下缺陷：

2、在采用胶水粘合时，会直接在素子尾端涂覆胶水，之后粘合，但是卷绕时素子为四层结构，分别为正极铂、正极电解纸、负极铂、负极电解纸，这种多层结构只在涂胶水粘合，胶水难以保证四层结构之间的粘合，容易导致素子收尾的端部出现分层开胶现象，导致素子散开，粘合的效果较差。

3、为此我们提出一种电解电容器卷绕固定用粘合装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电解电容器卷绕固定用粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解电容器卷绕固定用粘合装置，包括机架，所述机架上转动连接卷绕轴，所述机架上设置有层间涂胶机构，所述机架一侧设置有供胶组件，所述机架上靠近卷绕轴位置固定插接涂胶头，所述涂胶头底面固接并连通多个溢胶口；

3、所述层间涂胶机构包括u型架，所述u型架固定嵌接在机架侧壁上，所述u型架远离卷绕轴一端侧壁转动连接四个进料导辊，所述u型架另一端侧壁转动连接排料导辊，所述u型架中部侧壁转动连接四个中导辊，所述u型架靠近中导辊位置转动连接两个第一捏合辊，所述u型架靠近排料导辊位置转动连接两个第二捏合辊，所述u型架侧壁位于第一捏合辊与第二捏合辊之间位置设置有压合组件及辅助固定组件；

4、所述u型架侧壁位于进料导辊与中导辊之间位置开设侧口，所述u型架顶部侧壁对应侧口位置固接挡板顶端，所述挡板上水平开设三个通口，每个通口内水平滑动连接抛光块端部，所述抛光块远离通口一端固接涂胶仓，所述涂胶仓顶面及底面固接两个多孔涂胶海绵，所述涂胶仓顶面及底面开设多个溢胶孔，所述u型架顶面固接气动推杆，所述气动推杆输出端固接立杆顶端侧壁，所述立杆侧壁固接抛光块端部；

5、所述压合组件包括两个横条板，所述横条板固定嵌接在机架侧壁上，每个所述横条板侧壁水平开设t型滑槽，所述t型滑槽上水平滑动连接t型滑块，所述t型滑块表面转动连接压平辊。

6、优选的，所述辅助固定组件包括两个竖条板，两个所述竖条板固定嵌接在机架侧壁上，两个所述竖条板位于压合组件两侧位置，所述竖条板上部侧壁开设上t型滑槽，所述上t型滑槽内垂直滑动连接上t型滑块，所述上t型滑块侧壁水平固接上压板，所述竖条板下部侧壁开设下t型滑槽，所述下t型滑槽内垂直滑动连接下t型滑块，所述下t型滑块侧壁水平固接下压板。

7、优选的，所述供胶组件包括储胶仓，所述储胶仓顶面侧壁固接支架，所述支架上固接压力罐，所述储胶仓顶面固接并连通高压泵，所述高压泵与压力罐之间固接并连通管体，所述压力罐上固接并连通第一电磁阀及第二电磁阀。

8、优选的，所述涂胶头端部固接并连通第一接头，所述第一接头上固接并连通第一排气阀，所述第一电磁阀上固接并连通第一供胶软管一端，所述第一供胶软管另一端固接并连通第一排气阀，所述涂胶仓远离抛光块一端固接并连通第二接头，所述第二接头上固接并连通第二排气阀，所述第二电磁阀上固接并连通四通接口，所述四通接口另三端固接并连通三个第二供胶软管一端，所述第二供胶软管另一端固接并连通第二接头。

9、优选的，两个所述横条板端部固接侧仓，所述侧仓固定嵌接在机架侧壁上，所述t型滑槽内水平转动连接第一丝杆，所述t型滑块上固接第一螺纹套筒，所述第一丝杆螺纹连接第一螺纹套筒，所述侧仓位于机架外部位置的侧壁固接第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电机转轴端位于侧仓内并固接两个第一主动带轮，所述侧仓内对应两个横条板位置水平转动连接两个短轴，所述短轴端部固接第一丝杆端部，每个所述短轴上均固定套接第一从动带轮，所述第一主动带轮及第一从动带轮上套接第一同步带，所述第一丝杆为往复丝杆结构。

10、优选的，所述上t型滑槽内垂直转动连接第二丝杆，所述上t型滑块上固接第二螺纹套筒，所述第二丝杆螺纹连接第二螺纹套筒，所述下t型滑槽内垂直转到连接第三丝杆，所述下t型滑块上固接第三螺纹套筒，所述第三丝杆螺纹连接第三螺纹套筒，所述第二丝杆底端固接上锥齿轮，所述第三丝杆顶端固接下锥齿轮，所述竖条板内位于上锥齿轮与下锥齿轮之间位置转到连接侧锥齿轮，所述上锥齿轮及下锥齿轮啮合连接在侧锥齿轮两侧。

11、优选的，两个所述竖条板顶端固接l型板，所述l型板固定嵌接在机架侧壁上，所述l型板内水平转动连接长杆，所述长杆靠近两个竖条板位置固定套接两个主动锥齿轮，所述第二丝杆顶端固接顶轴，所述顶轴顶端位于l型板内部并固接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述l型板端部的侧壁固接第二伺服减速电机，所述第二伺服减速电机转轴端位于l型板内并固定套接第二主动带轮，所述长杆靠近第二主动带轮的位置固定套接第二从动带轮，所述第二主动带轮及第二从动带轮上套接第二同步带。

12、优选的，所述储胶仓顶面固接传动仓，所述储胶仓内部底面中心固接主轴底端，所述主轴顶端贯穿储胶仓顶部并固接传动仓内部顶面，所述主轴位于传动仓内上部位置转动套接上套管，所述主轴位于传动仓内下部位置转动套接下套管，所述上套管及下套管周侧均固接多个搅拌叶。

13、优选的，所述主轴位于传动仓内位置转动套接驱动套管，所述驱动套管固接上套管顶端，所述驱动套管上固定套接从动齿轮，所述驱动套管上位于从动齿轮上方位置转到套接转块，所述转块远离驱动套管一侧底面开设t型滑口，所述t型滑口滑动套接t型滑条，所述t型滑条底面固接齿条，所述传动仓顶面固接减速驱动电机，所述减速驱动电机转轴端位于传动仓内并固接连杆一端，所述连杆另一端转动连接齿条端部，所述主轴位于上套管与下套管之间位置两侧水平固接两个横轴，两个所述横轴端部固接仓体内侧，所述仓体顶端转动套接上套管底端，所述仓体底端转动套接下套管顶端，所述横轴上转动套接第一锥齿轮，所述上套管底端固接第二锥齿轮，所述下套管顶端固接第三锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧啮合连接第二锥齿轮及第三锥齿轮。

14、优选的，所述机架远离层间涂胶机构一侧转动连接第一中转辊，所述机架侧壁位于第一中转辊正下方位置转动连接第二中转辊，所述机架位于卷绕轴下方位置设置有压紧组件，所述压紧组件包括嵌板，所述嵌板固定嵌接在机架侧壁上，所述嵌板侧壁开设侧滑槽，所述侧滑槽内垂直滑动连接侧滑块，所述侧滑块侧壁固接立板，所述立板顶端侧壁转动连接压辊，所述侧滑槽内垂直固接滑柱，所述侧滑块上垂直开设滑孔，所述滑孔滑动套接滑柱，所述滑柱下部套接弹簧，所述弹簧顶端固接侧滑块底面，所述弹簧底端固接侧滑槽底面。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明除了在端部通过涂胶头进行涂胶外，还设置了针对多层之间位置进行涂胶的层间涂胶机构，到达收尾位置时，通过气动推杆拉动抛光块移动，使得涂胶仓移动至正极铂、正极电解纸、负极铂、负极电解纸之间位置，多孔涂胶海绵受到挤压溢出胶液，可以在正极铂、正极电解纸、负极铂、负极电解纸之间位置涂覆上胶水，涂覆过胶水的正极铂、正极电解纸、负极铂、负极电解纸移动至压合组件位置后停机，通过两个压平辊夹紧，压平辊往复移动对层间位置进行压紧粘合，这样粘合可以避免素子收尾端出现分层开胶现象，粘合的质量更好。