一种微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板及其制备方法与流程

本发明涉及建筑工程轻质材料，尤其涉及一种微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板及其制备方法。

背景技术：

1、随着科学技术的飞速发展，人类社会的不断进步，人们自我保护意识的不断增强，有选择地使用节能节耗材料已大势所趋。开发轻质、绝热性能良好、环境污染小、使用寿命长的隔热材料，将成为节约能源的有效途径，相信轻质隔热材料的发展前景会越来越广阔，传统建筑隔热产品已经不能满足社会和工业需求。既有建筑轻质隔热材料不断升级完善，新的建筑轻质隔热材料应运而生，轻质建筑隔热材料的组成体系和性能特点正在逐渐扩展。本发明在综合迄今为止建筑轻质隔热材料的研究、生产和应用方面研究的基础上，重点研究论正了建筑轻质隔热材料的保温机理、制备方法、应用技术以及存在的一些问题，并调研建筑轻质隔热材料领域今后的发展方向，更进一步创造现代化多功能绿色轻质建材高技术产品。

技术实现思路

1、本发明设计了合理的试验思路，经过一些配方组成的试验，改变材料的种类和组成，采用不同的粘合剂和添加量，探讨材料的配方、工艺参数与隔热效果间的关系，优选出材料的配方，确定合理的隔热材料的物相和结构组成，研制性能更加优越的轻质多功能绿色隔热材料，利用了高科技增韧复合陶瓷新技术研发而成。

2、第一方面，本发明提供了一种微孔陶瓷建筑隔墙板，所述微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板包括微孔复合陶瓷板主体；

3、以重量百分数计，所述微孔复合陶瓷板主体的主要化学成分包括：

4、sio2：40～45％，al2o3：40～45％，al2o3纤维：13～18％，zro2：0.5～1％，cao：0.5～1％，fe2o3：0.01～0.06％。

5、进一步地，以重量份数计，所述微孔复合陶瓷板主体的制备原料主要包括：

6、粘土35-40份、氧化铝纤维5-10份、预烧堇青石20-25份、锆英石10-12份、预烧铝矾土20-23份、化学成孔剂8-10份、谷米糠或锯木屑55-60份。

7、进一步地，以重量份数计，所述微孔复合陶瓷板主体的制备原料主要包括：

8、粘土35-40份、工业氧化铝4-8份、预烧堇青石20-25份、锆英石10-12份、预烧铝矾土25-28份、化学成孔剂10-15份、粒径为2-3mm的木炭颗粒50-55份。

9、进一步地，以重量份数计，所述微孔复合陶瓷板主体的制备原料主要包括：

10、粘土30-35份、玻璃纤维8-10份、预烧堇青石25-30份、锆英石10-12份、预烧铝矾土25-28份、化学成孔剂8-11份、粒径为2-3mm的聚苯颗粒55-60份。

11、进一步地，所述化学成孔剂包括化学发泡剂、化学发酵粉中的至少一种。

12、进一步地，所述微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板的性质参数包括：

13、1)尺寸规格为：长1000mm、宽600mm、厚度214mm；

14、2)气孔率为75％～85％；

15、3)体积密度≤450kg/m3；

16、4)隔声量≥25db，耐火极限≥0.5n，传热系敉≦1.5>{m/(m2.k)}。数据低于国家规定标准的创新水平。

17、进一步地，所述微孔复合陶瓷板主体的微孔是不规则的，毎孔之间并不相通，微孔复合陶瓷板主体上下两端用复合板由硅胶结固封闭或用水泥沙浆抹平封闭。

18、进一步地，所述微孔复合陶瓷板主体宽的两平面采用高強复合板硅胶粘结固定或者两平面采用水泥砂浆抹平结面，长度两侧分别加工为凸凹槽及体现多微孔现状。

19、第二方面，本发明提供了第一方面任一项所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板的制备方法，所述制备方法的工艺流程主要包括：选料-配料-球磨-泥浆过筛-炸泥-岀坯-成形-干燥-高温焙烧-检验-包装；

20、所述制备方法包括以下步骤：

21、按照配比将各原料进行混合，后进行球磨，得到泥浆；

22、将所述泥浆进行过筛、炸泥、岀坯、成形、干燥和焙烧，得到微孔复合陶瓷板主体；

23、将所述微孔复合陶瓷板主体宽的两平面采用高強复合板硅胶粘结固定或者两平面采用水泥砂浆抹平结面，长度两侧分别加工为凸凹槽及体现多微孔现状，得到所述微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板。

24、进一步地，所述过筛的目数为250目；所述烧结的温度为1280℃。

25、本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：

26、本发明实施例提供了一种微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，本发明提供的微孔复合陶瓷复合建筑隔墙板为一种超轻质多功能绿色化新型微孔陶瓷建筑隔墙板，具有轻量化、环保节能效果突出、防水性好、微孔均匀、隔音性佳、保温性强、耐磨、抗震、不易变形、防火、阻燃、无毒等多功能特性。利用了高科技增韧复合陶瓷新技术研发而成。由于它的表面光滑因此适应墙体外观，又美观大方等特点，市场前景广泛。

技术特征：

1.一种微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，其特征在于，所述微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板包括微孔复合陶瓷板主体；

2.根据权利要求1所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，其特征在于，以重量份数计，所述微孔复合陶瓷板主体的制备原料主要包括：

3.根据权利要求1所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，其特征在于，以重量份数计，所述微孔复合陶瓷板主体的制备原料主要包括：

4.根据权利要求1所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，其特征在于，以重量份数计，所述微孔复合陶瓷板主体的制备原料主要包括：

5.根据权利要求2～4任一项所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，其特征在于，所述化学成孔剂包括化学发泡剂、化学发酵粉中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，其特征在于，所述微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板的性质参数包括：

7.据权利要求1所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，其特征在于，所述微孔复合陶瓷板主体的微孔是不规则的，毎孔之间并不相通，微孔复合陶瓷板主体上下两端用复合板由硅胶结固封闭或用水泥沙浆抹平封闭。

8.据权利要求1所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板，其特征在于，所述微孔陶瓷板主体宽的两平面采用高強复合板硅胶粘结固定或者两平面采用水泥砂浆抹平结面，长度两侧分别加工为凸凹槽及体现多微孔现状。

9.一种权利要求1～8任一项所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板的制备方法，其特征在于，所述制备方法的工艺流程主要包括：选料-配料-球磨-泥浆过筛-炸泥-岀坯-成形-干燥-高温焙烧-检验-包装；

10.根据权利要求9所述的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板的制备方法，其特征在于，所述过筛的目数为250目；所述烧结的温度为1280℃。

技术总结本发明涉及一种微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板及其制备方法，涉及建筑工程轻质材料技术领域，所述微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板包括微孔复合陶瓷板主体。本发明提供的微孔复合陶瓷多功能建筑隔墙板为一种超轻质多功能绿色化新型微孔陶瓷建筑隔墙板，具有轻量化、环保节能效果突出、防水性好、微孔均匀、隔音性佳、保温性强、耐磨、抗震、不易变形、防火、阻燃、无毒等多功能特性。利用了高科技增韧复合陶瓷新技术研发而成，由于它的表面光滑，因此适应墙体外观，又美观大方等特点，市场前景广泛。技术研发人员：陈志国,杜国平,李月明,陈文君,甘萍,孙熠,李恺,叶根,张国伟,黄辉,赖霞,严德兴受保护的技术使用者：江西彩来环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14