一种油水分离装置的制作方法

本发明涉及油水加工分离，特别涉及一种油水分离装置。

背景技术：

1、在油田开采行业中，油田开发进入后期时，其开采出的原油中，含有大量的水，由于油和水会形成难以分离的乳化液和乳化油，还需要对其进行加工，否则上述情况不仅会造成原油在储备以及输送炼制过程中，设备老化快，增加运行的负荷，严重情况下，还会腐蚀或堵塞管道。因此，原油外输前，必须进行脱水或粗分离。

2、现在通常利用各种起旋器或者离心分离机来对油水混合物进行油水分离，起旋的主要方式是全部流体沿着圆弧面导流的分离方式，主要的油水分离方法，大多在油水乳化液体系，添加破乳剂和破乳增强剂，油水流体进入设备，进行快速油水分离，而在现有技术中，由于原油较为粘稠，其中添加的破乳剂与原油可能会出现混合不均匀，排出的原油中，可能还会包含部分水，进而导致现有技术油水分离效果较差，为此，我们提供了一种油水分离装置。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种油水分离装置以解决现有技术原油与破乳剂混合不够均匀，进而导致原油中还存在为分离的水分子，影响油水分离效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种油水分离装置，包括驱动组件，还包括固装于驱动组件内部的释放组件，所述释放组件用于输注破乳剂，混合组件，所述混合组件活动安装于驱动组件的内部，所述混合组件用于混合原油与破乳剂，分离组件，所述分离组件竖直滑动于驱动组件的内部，套设于混合组件的外部，封闭组件，所述封闭组件竖直滑动于驱动组件的内腔中，所述封闭组件与分离组件配合隔开水与原油，所述驱动组件包括外壳，所述外壳的底部固装有电机，所述外壳底部的两端共设置有两个排料管道，所述外壳的顶部固装有进料管道，所述混合组件包括固装于外壳顶部的顶盖，所述电机的输出轴通过链条连接有风扇，所述风扇与链条构成风力组件，风力组件共有四个且每两个为一组，另一组风力组件位于外壳的底部，所述风扇的外部固装有撞击板，所述外壳内壁的两侧通过两个弹簧一分别连接有两个接触板，所述接触板的底部连接有混合布，所述混合布贯穿外壳的顶部并位于其内部，所述混合布的底部缝合有加重块。

4、可选地，所述释放组件包括螺纹安装于顶盖顶部的旋钮盖以及固装于外壳内部的释放管，所述释放管的内腔通过拉簧连接有嵌合片，所述嵌合片竖直滑动于释放管的内腔中，所述释放管与嵌合片的外部开设有相同规格的槽口，所述释放管的内部固装有双层波纹管，所述双层波纹管与释放管的内腔相连同，所述双层波纹管的中部通过强力弹簧片连接有套环，所述套环与电机的输出轴螺纹套接。

5、可选地，所述套环共有两个，每个套环通过两个强力弹簧片与双层波纹管相连接，所述双层波纹管的内部安装有隔板，隔板中环形等角度安装有单向阀。

6、可选地，所述分离组件包括套设于释放管外部的阻隔板，所述阻隔板的内部水平滑动有接触板，所述接触板的侧部通过推导杆等距铰接有若干个分离骨。

7、可选地，所述接触板的外侧呈倾斜状，所述分离骨呈倾斜的“l”形状，其侧面开设有用于咬合下一个分离骨的凹槽，所述阻隔板的内部安装有用于最后一个分离骨咬合的凸块，所述分离骨由橡胶制作，所述推导杆的外侧竖直滑动于阻隔板的内部。

8、可选地，所述封闭组件包括竖直滑动于外壳内腔的联合板，所述外壳的内腔通过弹簧二与联合板连接，所述联合板的外侧固装有封闭板，所述外壳的内腔通过弹簧三连接有调节扳手，所述调节扳手顶部的两端通过两个连接绳共同连接有限位板。

9、可选地，所述联合板外侧固装有用于限制封闭板垂直的凸块，所述调节扳手的一侧位于外壳的外侧，所述限位板用于控制封闭板水平，所述封闭板的外侧呈圆弧状。

10、可选地，所述电机的输出轴通过套环以及强力弹簧片带动双层波纹管的中部移动，双层波纹管内部的隔板与套环为同一水平线，隔板下降，其顶部的单向阀关闭，破乳剂被挤压进入释放管的内腔，破乳剂推动嵌合片上升，其外侧的槽口与释放管外侧的槽口相连接，破乳剂向外壳的内部喷射并接触原油。

11、可选地，所述旋钮盖旋转开启，通过顶盖顶部的槽口向双层波纹管的内部输注破乳剂，所述电机的输出轴反向旋转，套环上升，单向阀开启，破乳液进入双层波纹管内部的下端，所述嵌合片失去破乳剂的推力，拉簧拉动其下降，并阻止原油或水进入释放组件的内部。

12、可选地，所述套环移动至螺纹槽消失处，强力弹簧片的韧性使其脱离螺纹槽，电机持续旋转。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过设置混合组件与驱动组件等结构配合，由于刚开采出来的原油中含有部分水源，其中水分子与原油混为一体，此时需要启动电机，使其驱动释放组件喷射破乳剂，电机的输出轴带动风扇旋转，下端风扇向上方吹动，将外壳底部的原油向上翻动，破乳剂被原油逐渐带动至外壳的底部，上方风扇旋转时，通过撞击板推动接触板，实现往复运动，带动混合布进行振荡，外壳内部边缘的原油也能够进行振荡混合，上方风扇将顶部原油向四周吹散，进而加快其翻动的速度，经一段时间的运作，破乳剂能够较好的与原油进行混合，上述结构使得装置的混合能力更强，原油与破乳剂接触更加充分，从而提高了装置的分离效果。

15、通过设置分离组件与封闭组件等结构配合，当油水分离后，由于水的密度大于原油，此时水应当位于分离组件的下方，而原油位于分离组件的顶部，分离组件处于两者之间，在其中任意一个排料管道进行水源的抽取时，分离组件持续下降接触板经过封闭组件，并被其推动，通过推导杆，使得分离骨均呈倾斜的扣合状，分离骨与阻隔板配合密封，进而使得水和原油能够完全分离，在抽取水的过程中，不会将原油一同抽取，进一步的，保证了装置的工作效率。

16、通过释放组件与驱动组件等结构的配合，通过旋转开启旋钮盖，进而使得操作者能够向双层波纹管内部输注破乳剂，在电机旋转时，通过其输出轴的螺纹槽，与套环配合，当套环下降时，其中部挡板中设置的单向阀关闭，并将破乳剂挤压进入释放管的夹层中，嵌合片被推动向上，两者之间的槽口相匹配，破乳剂进入外壳的内部，当释放组件停止输送时，拉簧拉动嵌合片下降，进而使得原油不能够进入释放组件的内部，进一步的，释放组件不仅能够控制破乳剂的输注量，且还能够保证其工作的稳定性，不会使得原油堵塞释放组件内部的结构。

技术特征：

1.一种油水分离装置，包括驱动组件，其特征在于：还包括固装于驱动组件内部的释放组件；所述释放组件用于输注破乳剂；

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述混合组件包括固装于外壳顶部的顶盖，所述电机的输出轴通过链条连接有风扇，所述风扇与链条构成风力组件，风力组件共有四个且每两个为一组，另一组风力组件位于外壳的底部，所述风扇的外部固装有撞击板，所述外壳内壁的两侧通过两个弹簧一分别连接有两个接触板，所述接触板的底部连接有混合布，所述混合布贯穿外壳的顶部并位于其内部，所述混合布的底部缝合有加重块；

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述套环共有两个，每个套环通过两个强力弹簧片与双层波纹管相连接，所述双层波纹管的内部安装有隔板，隔板中环形等角度安装有单向阀。

4.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述分离组件包括套设于释放管外部的阻隔板，所述阻隔板的内部水平滑动有接触板，所述接触板的侧部通过推导杆等距铰接有若干个分离骨。

5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述接触板的外侧呈倾斜状，所述分离骨呈倾斜的“l”形状，其侧面开设有用于咬合下一个分离骨的凹槽，所述阻隔板的内部安装有用于最后一个分离骨咬合的凸块，所述分离骨由橡胶制作，所述推导杆的外侧竖直滑动于阻隔板的内部。

6.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述封闭组件包括竖直滑动于外壳内腔的联合板，所述外壳的内腔通过弹簧二与联合板连接，所述联合板的外侧固装有封闭板，所述外壳的内腔通过弹簧三连接有调节扳手，所述调节扳手顶部的两端通过两个连接绳共同连接有限位板。

7.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，所述联合板外侧固装有用于限制封闭板垂直的凸块，所述调节扳手的一侧位于外壳的外侧，所述限位板用于控制封闭板水平，所述封闭板的外侧呈圆弧状。

8.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述电机的输出轴通过套环以及强力弹簧片带动双层波纹管的中部移动，双层波纹管内部的隔板与套环为同一水平线，隔板下降，其顶部的单向阀关闭，破乳剂被挤压进入释放管的内腔，破乳剂推动嵌合片上升，其外侧的槽口与释放管外侧的槽口相连接，破乳剂向外壳的内部喷射并接触原油。

9.根据权利要求8所述的油水分离装置，其特征在于，所述旋钮盖旋转开启，通过顶盖顶部的槽口向双层波纹管的内部输注破乳剂，所述电机的输出轴反向旋转，套环上升，单向阀开启，破乳液进入双层波纹管内部的下端，所述嵌合片失去破乳剂的推力，拉簧拉动其下降，并阻止原油或水进入释放组件的内部。

10.根据权利要求8所述的油水分离装置，其特征在于，所述套环移动至螺纹槽消失处，强力弹簧片的韧性使其脱离螺纹槽，电机持续旋转。

技术总结本发明提供一种油水分离装置，属于油水加工分离技术领域。包括驱动组件，固装于驱动组件内部的释放组件。本发明通过设置混合组件与驱动组件等结构配合，外壳内部边缘的原油也能够进行振荡混合，上方风扇将顶部原油向四周吹散，破乳剂能够较好的与原油进行混合，上述结构使得装置的混合能力更强，原油与破乳剂接触更加充分，从而提高了装置的分离效果。技术研发人员：李晋兵,王小强受保护的技术使用者：重庆峰圣石化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14