一种电线电缆表皮剥离设备的制作方法

本发明涉及电线电缆加工，更具体地说，本发明涉及一种电线电缆表皮剥离设备及其使用方法。

背景技术：

1、电线电缆是用于传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广泛应用于电力、电气及相关传输领域，而废电线电缆在回收处理过程中，剥皮是必要步骤之一，以便分离出有价值的金属部分进行再利用，此过程中，则需要借助表皮剥离设备。

2、现有的表皮剥离设备多由一对剥皮辊、调节模块和收卷模块等组成而来，其工作原理如下：首先通过调节模块对一对剥皮辊的间距调至指定位置，随后，将电线电缆放置在一对剥皮辊之间，随即，剥皮辊转动，带动电线电缆进行移动，而此时，剥皮辊外侧的刀片则会将电线电缆的绝缘层划开，随后收卷模块则对划开后的绝缘层进行收卷收集，最后，电线电缆内部的电芯暴露，从而完成电线电缆的剥皮工作。

3、在电线电缆的生产与加工过程中，偶尔会遇到绝缘层出现鼓包的现象，这一现象不仅影响了产品的外观质量，更重要的是，在后续的收卷环节中，鼓包的绝缘层往往难以紧密贴合，容易导致位置发生偏移，这种偏移不仅增大了收卷的难度，还可能对收卷设备的正常运行造成干扰，进而影响到整个生产流程的顺畅进行。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种电线电缆表皮剥离设备及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆表皮剥离设备，包括加工台，所述加工台的顶端固接有升降台，所述升降台的内部安装有一对升降块一，一对所述升降块一的一端均转动连接有剥皮辊，所述升降台的顶端安装有用于移动升降块二的调节模块，还包括：

3、环切锋块，环切锋块设置在剥皮辊的外侧，且环切锋块设置有六组，所述环切锋块的外围设置有连接圆块，所述连接圆块的外围设置有环块，六组所述环切锋块靠近环块的一端均固接有齿条一，所述齿条一的外侧固接有滑块，所述滑块与连接圆块的内部滑动连接，所述环块的内部转动连接有限位环，所述限位环与连接圆块的外侧之间固接有多组固定杆；

4、驱动机构，驱动机构设置在剥皮辊的外围，所述剥皮辊转动时通过驱动机构带动连接圆块转动，所述连接圆块靠近剥皮辊的一侧开设有滑槽；

5、正齿轮一，正齿轮一与滑槽转动连接，且正齿轮一设置有六组，六组所述正齿轮一分别与六组齿条一相啮合，所述连接圆块的外围设置有用于驱动正齿轮一转动的适配机构。

6、进一步地，所述驱动机构包括蜗杆、涡轮、传动杆、一对固定环、正齿轮二和外齿环，所述蜗杆固接在剥皮辊远离升降块一的一端，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述传动杆固接在涡轮的内部，一对所述固定环均与传动杆的外侧转动连接，一对所述固定环的底端均与加工台相固接，所述正齿轮二固接在传动杆的外侧，所述外齿环与正齿轮二相啮合，所述外齿环固接在连接圆块靠近剥皮辊的一端。

7、进一步地，所述适配机构包括电机、蓄电池、正齿轮三和内齿环，所述电机和蓄电池均安装在连接圆块远离剥皮辊的一端，所述电机和外齿环通过电性连接，所述正齿轮三与电机的输出端传动连接，且正齿轮三设置在滑槽的内部，所述内齿环与滑槽的内壁转动连接，所述内齿环与正齿轮三和六组正齿轮一相啮合。

8、进一步地，所述环块的内部固接有传输管一，所述传输管一远离环块的一端安装有气管，所述气管的底端固接有一对导向杆，一对所述导向杆均与加工台的顶端相固接，所述气管的外侧安装有阀口，所述阀口的内部安装有单向阀，六组所述环切锋块靠近环块的一端与限位环的内部均固接有软管，六组所述环切锋块远离剥皮辊的一端均开设有多组孔槽，所述连接圆块远离剥皮辊的一端固接有侧环，所述侧环的外侧安装有三组弧形齿，所述侧环的外围设置有用于压缩气管内部空气的增压机构。

9、进一步地，所述增压机构包括齿条二、升降板、活塞杆和活塞板，所述齿条二与弧形齿相啮合，所述升降板与齿条二相固接，所述升降板与一对导向杆的外侧滑动连接，所述导向杆的外侧固接有挡盘，所述挡盘与升降板的底端相贴合，所述活塞杆固接在升降板的顶端，所述活塞板与气管的内壁滑动连接，所述活塞板与活塞杆远离升降板的一端相固接。

10、进一步地，所述升降板的底端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与升降板和加工台的顶端相固接。

11、进一步地，所述气管的外围设置有存液箱，所述存液箱的外侧固接有连接杆，所述连接杆远离存液箱的一端与气管的顶端相固接，所述存液箱的底端固接有传输管二，所述传输管二远离存液箱的一端与阀口相固接，所述传输管一的内部设置有单向阀。

12、本发明一种电线电缆表皮剥离设备及其使用方法的技术效果和优点：

13、（1）本发明通过驱动机构、环切锋块和适配机构的结构设计，实现了适配机构调整环切锋块与绝缘层贴合，配合驱动机构的运行，使其剥皮辊不仅剥皮精准，还能有效处理鼓包，优化了后续收卷流程，避免了因鼓包造成的收卷困难，提升了生产效率。

14、（2）本发明通过增压机构的结构设计，实现了在环切锋块作业时自动清洁电缆绝缘层，连接圆块旋转至预设圈数触发增压机构运行，将压缩气管内部的空气导向环切锋块，有效清除灰尘与杂质，确保清洁度，维持高效处理鼓包能力，避免杂质干扰后续工序，显著提升生产效率和产品质量，此外，该系统利用机械旋转原理实现周期性吹风，节能高效，为电线电缆剥皮提供技术保障。

15、（3）本发明融合存液箱与活塞板机制，于剥皮环节对电缆绝缘层实施预清洁，通过控制活塞板下移，利用单向阀引导清洁剂替代空气，直接喷淋绝缘层，有效软化污垢并减轻环切锋块负荷，此设计显著增强了剥皮与鼓包处理效能，确保了电线电缆生产的高效与高品质。

技术特征：

1.一种电线电缆表皮剥离设备，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶端固接有升降台（2），所述升降台（2）的内部安装有一对升降块一（3），一对所述升降块一（3）的一端均转动连接有剥皮辊（5），所述升降台（2）的顶端安装有用于移动升降块二（4）的调节模块（6），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的电线电缆表皮剥离设备，其特征在于，所述驱动机构包括蜗杆（15）、涡轮（16）、传动杆（17）、一对固定环（18）、正齿轮二（19）和外齿环（20），所述蜗杆（15）固接在剥皮辊（5）远离升降块一（3）的一端，所述涡轮（16）与蜗杆（15）相啮合，所述传动杆（17）固接在涡轮（16）的内部，一对所述固定环（18）均与传动杆（17）的外侧转动连接，一对所述固定环（18）的底端均与加工台（1）相固接，所述正齿轮二（19）固接在传动杆（17）的外侧，所述外齿环（20）与正齿轮二（19）相啮合，所述外齿环（20）固接在连接圆块（8）靠近剥皮辊（5）的一端。

3.根据权利要求2所述的电线电缆表皮剥离设备，其特征在于，所述适配机构包括电机（21）、蓄电池（22）、正齿轮三（23）和内齿环（24），所述电机（21）和蓄电池（22）均安装在连接圆块（8）远离剥皮辊（5）的一端，所述电机（21）和外齿环（20）通过电性连接，所述正齿轮三（23）与电机（21）的输出端传动连接，且正齿轮三（23）设置在滑槽的内部，所述内齿环（24）与滑槽的内壁转动连接，所述内齿环（24）与正齿轮三（23）和六组正齿轮一（14）相啮合。

4.根据权利要求3所述的电线电缆表皮剥离设备，其特征在于，所述环块（9）的内部固接有传输管一（25），所述传输管一（25）远离环块（9）的一端安装有气管（26），所述气管（26）的底端固接有一对导向杆（27），一对所述导向杆（27）均与加工台（1）的顶端相固接，所述气管（26）的外侧安装有阀口（28），所述阀口（28）的内部安装有单向阀，六组所述环切锋块（7）靠近环块（9）的一端与限位环（12）的内部均固接有软管（29），六组所述环切锋块（7）远离剥皮辊（5）的一端均开设有多组孔槽（30），所述连接圆块（8）远离剥皮辊（5）的一端固接有侧环（31），所述侧环（31）的外侧安装有三组弧形齿（32），所述侧环（31）的外围设置有用于压缩气管（26）内部空气的增压机构。

5.根据权利要求4所述的电线电缆表皮剥离设备，其特征在于，所述增压机构包括齿条二（33）、升降板（34）、活塞杆（35）和活塞板（36），所述齿条二（33）与弧形齿（32）相啮合，所述升降板（34）与齿条二（33）相固接，所述升降板（34）与一对导向杆（27）的外侧滑动连接，所述导向杆（27）的外侧固接有挡盘，所述挡盘与升降板（34）的底端相贴合，所述活塞杆（35）固接在升降板（34）的顶端，所述活塞板（36）与气管（26）的内壁滑动连接，所述活塞板（36）与活塞杆（35）远离升降板（34）的一端相固接。

6.根据权利要求5所述的电线电缆表皮剥离设备，其特征在于，所述升降板（34）的底端设置有弹簧（37），所述弹簧（37）的两端分别与升降板（34）和加工台（1）的顶端相固接。

7.根据权利要求6所述的电线电缆表皮剥离设备，其特征在于，所述气管（26）的外围设置有存液箱（38），所述存液箱（38）的外侧固接有连接杆（39），所述连接杆（39）远离存液箱（38）的一端与气管（26）的顶端相固接，所述存液箱（38）的底端固接有传输管二（40），所述传输管二（40）远离存液箱（38）的一端与阀口（28）相固接，所述传输管一（25）的内部设置有单向阀。

技术总结本发明属于电线电缆加工技术领域，本发明公开了一种电线电缆表皮剥离设备；包括加工台，所述加工台的顶端固接有升降台，所述升降台的内部安装有一对升降块一，一对所述升降块一的一端均转动连接有剥皮辊，所述升降台的顶端安装有用于移动升降块二的调节模块，还包括：环切锋块，环切锋块设置在剥皮辊的外侧，且环切锋块设置有六组，所述环切锋块的外围设置有连接圆块。本装置通过驱动机构、环切锋块和适配机构的结构设计，实现了适配机构调整环切锋块与绝缘层贴合，配合驱动机构的运行，使其剥皮辊不仅剥皮精准，还能有效处理鼓包，优化了后续收卷流程，避免了因鼓包造成的收卷困难，提升了生产效率。技术研发人员：刘铁江受保护的技术使用者：湖南万裕科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23