一种锂电池焊接装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产，具体涉及一种锂电池焊接装置。

背景技术：

1、锂电池具有高能量密度、无记忆效应、自放电率极低、放电电压平缓等优点，因此被广泛应用于各种电子产品中，如手机、笔记本电脑、数码相机等。然而，锂电池在使用过程中也存在一些安全风险，如过度充电和放电可能会导致电池损坏或者安全事故。

2、锂电池保护板是一种专门用于保护锂电池的电子设备。它可以监测锂电池的电压、电流和温度等参数，当电池出现过充、过放、过流、短路或高温等异常情况时，保护板会自动切断电池的电源，以防止电池损坏和安全事故的发生。

3、授权公告号为cn113414463b的中国专利公开了一种锂电池与保护板的焊接设备，该专利包括焊接机，所述焊接机包括外壳板，外壳板之间固设有顶板，外壳板顶面安装有多个连接板，连接板上设置有焊接点，焊接机底面固设有四根伸缩杆，焊接机底面固设有契合块，焊接机内设有多个开口向下且与连接板位置对应的下通槽，下通槽顶壁内设有开口向上的上通槽，上通槽内滑动连接有按压杆，按压杆内设有位置对称的开口槽，开口槽内滑动连接有卡块，卡块内侧面与开口槽内壁之间通过预紧弹簧固定连接，上通槽侧壁内连通设有位置对称的卡槽，按压杆底面转动连接有与下通槽滑动连接的连接杆，连接杆内设有开口向下的缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有固定杆，固定杆顶面与缓冲槽顶壁之间通过缓冲弹簧固定连接，固定杆底端固设有焊接头，焊接头内设有开口远离契合块的深入槽，深入槽贯穿焊接头底面，深入槽侧壁内安装有电烙铁。

4、上述专利在焊接之前利用夹持块将导线固定，再用切断刀将多余的导线切除，最后用剥线钳将导线外的绝缘层去除，完成焊接前的准备工作，减少工作强度，还能够在焊接前利用焊接头将导线的裸露部分紧压在连接板上，使得导线与锂电池接通，然后利用万用表对锂电池的电压和电流进行检测，确保锂电池正常，然后再进行焊接工作。

5、但是，上述专利需要人工对布线板进行引线，将布线板上的导线与锂电池的触点一一对应，此过程费时费力。

技术实现思路

1、本发明提供一种锂电池焊接装置，旨在解决相关技术中需要人工进行引线的问题。

2、本发明的锂电池焊接装置，包括：输送机构，支撑架和布线机构；

3、所述输送机构用于移动锂电池；

4、所述支撑架设在所述输送机构上，所述支撑架上设有焊接机构，所述焊接机构用于将导线焊接在锂电池上；

5、所述布线机构包括连接板、上夹板、下夹板、推杆、第一推块和第二推块，所述连接板的顶端与所述支撑架连接，所述下夹板是l型板，其包括底板和侧壁，所述上夹板与所述下夹板之间通过第一弹性件连接，所述上夹板与所述底板之间形成容纳槽，所述推杆设在所述底板底部，其用于推动布线板上的导线弯折，所述支撑架两侧分别设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一推块连接，所述第二驱动件与所述第二推块连接。

6、有益效果，在第一弹性件的弹力作用下上夹板与下夹板能够对布线板进行夹持，伸出推杆，使得布线板上的导线弯折并伸出容纳槽，第一推块和第二推块能够推动伸出容纳槽的导线弯折至锂电池的焊接点处。

7、优选的，所述侧壁上还固定连接有限位板，所述限位板上设有连接凸起，所述连接凸起与所述侧壁固定连接，所述限位板与所述侧壁之间具有通行槽。

8、其效果在于，限位板能够对布线板上的导线进行限位，保证布线板上的导线在容纳槽内整齐排列。

9、优选的，所述底板上设有第一板，所述侧壁上设有第二板，所述第一板与所述第二板分别位于所述通行槽的两侧，所述第一板上设有第一限位槽，所述第二板上设有第二限位槽，所述第一推块和所述第二推块上均设有导向杆，所述导向杆能够滑动配合在所述第一限位槽或所述第二限位槽内。

10、其效果在于，导向杆在第一限位槽或第二限位槽内滑动，从而防止第一推块或第二推块在移动过程中发生偏移。

11、优选的，所述第一推块和所述第二推块的底部设有弧形槽，导线能够通过所述弧形槽穿过所述第一推块或所述第二推块。

12、优选的，所述第一推块和所述第二推块均设有定位块，所述定位块是锥形结构，其大径端与所述第一推块或所述第二推块连接，所述定位块的大径端与对应的所述弧形槽平齐。

13、其效果在于，设置定位块能够收拢导线，从而保证导线能够伸入弧形槽内。

14、优选的，所述侧壁与所述连接板之间通过第二弹性件连接，所述连接板底部上设有挡板，所述挡板与所述连接板转动配合，所述连接板上设有限位块，所述限位块能够与所述挡板止抵，所述上夹板和所述底板上均设有避让槽，所述挡板能够通过所述避让槽穿过所述上夹板和所述底板。

15、其效果在于，当与侧壁止抵的导线在推杆的推动下弯折并伸出容纳槽后，挡板推动布线板移动，并使下一个导线与侧壁止抵，从而实现布线板导线的自动上料。

16、优选的，所述支撑架上还设有按压辊，所述按压辊位于所述焊接机构和所述布线机构之间，所述按压辊通过扭簧与所述支撑架转动连接，所述按压辊用于压紧导线。

17、优选的，所述输送机构是传送带，所述传送带上设有两个间隔分布的定位板，两个所述定位板能够分别与锂电池的两侧止抵。

18、采用了上述技术方案，本发明的有益效果在于：

19、本发明的锂电池焊接装置在第一弹性件的弹力作用下上夹板与下夹板能够对布线板进行夹持，伸出推杆，使得布线板上的导线弯折并伸出容纳槽，第一推块和第二推块能够推动伸出容纳槽的导线弯折至锂电池的焊接点处，从而实现自动布线，提高焊接效率。

技术特征：

1.一种锂电池焊接装置，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池焊接装置，其特征在于，所述侧壁上还固定连接有限位板，所述限位板上设有连接凸起，所述连接凸起与所述侧壁固定连接，所述限位板与所述侧壁之间具有通行槽。

3.根据权利要求2所述的锂电池焊接装置，其特征在于，所述底板上设有第一板，所述侧壁上设有第二板，所述第一板与所述第二板分别位于所述通行槽的两侧，所述第一板上设有第一限位槽，所述第二板上设有第二限位槽，所述第一推块和所述第二推块上均设有导向杆，所述导向杆能够滑动配合在所述第一限位槽或所述第二限位槽内。

4.根据权利要求3所述的锂电池焊接装置，其特征在于，所述第一推块和所述第二推块的底部设有弧形槽，导线能够通过所述弧形槽穿过所述第一推块或所述第二推块。

5.根据权利要求4所述的锂电池焊接装置，其特征在于，所述第一推块和所述第二推块均设有定位块，所述定位块是锥形结构，其大径端与所述第一推块或所述第二推块连接，所述定位块的大径端与对应的所述弧形槽平齐。

6.根据权利要求1所述的锂电池焊接装置，其特征在于，所述侧壁与所述连接板之间通过第二弹性件连接，所述连接板底部上设有挡板，所述挡板与所述连接板转动配合，所述连接板上设有限位块，所述限位块能够与所述挡板止抵，所述上夹板和所述底板上均设有避让槽，所述挡板能够通过所述避让槽穿过所述上夹板和所述底板。

7.根据权利要求1所述的锂电池焊接装置，其特征在于，所述支撑架上还设有按压辊，所述按压辊位于所述焊接机构和所述布线机构之间，所述按压辊通过扭簧与所述支撑架转动连接，所述按压辊用于压紧导线。

8.根据权利要求1所述的锂电池焊接装置，其特征在于，所述输送机构是传送带，所述传送带上设有两个间隔分布的定位板，两个所述定位板能够分别与锂电池的两侧止抵。

技术总结本发明涉及锂电池生产技术领域，具体公开了一种锂电池焊接装置，包括：输送机构，支撑架和布线机构，所述支撑架设在所述输送机构上，所述支撑架上设有焊接机构，所述布线机构包括连接板、上夹板、下夹板、推杆、第一推块和第二推块，所述连接板的顶端与所述支撑架连接，所述下夹板是L型板，其包括底板和侧壁，所述上夹板与所述下夹板之间通过第一弹性件连接，所述上夹板与所述底板之间形成容纳槽，所述推杆设在所述底板底部，所述支撑架两侧分别设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一推块连接，所述第二驱动件与所述第二推块连接；本发明的锂电池焊接装置能够按顺序弯折导线，从而实现自动布线。技术研发人员：周明,周辉受保护的技术使用者：河南跃创新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23