一种压合设备及承压板检测生产线的制作方法

本发明涉及温控器生产的，具体而言，涉及一种压合设备及承压板检测生产线。

背景技术：

1、液胀式温控器的工作原理:应用热胀冷缩原理，通过向由膜盒、毛细管、感温筒或者感温包零部件焊接形成密闭空间的动力组件内充入液体工质，利用液体热胀冷缩的物理特性，当感温筒或者感温包感应外界温度变化时，内充工质体积变化转变了密闭空间压力或容积的变化使得膜盒的膜片产生位移，达到设定值时，通过膜柄、膜盒板、推杆组成的机构推动由弹性元件组成的快速瞬动开关产生通断动作，温度升高时开关动作断开，温度降低时开关回复闭合，实现温度控制功能。

2、公开号为cn210223893u的中国实用新型专利公开了一种双调节温度液胀式温控器，包括本体、底盖、动力件组件、支架、调节轴、接线端子、动触片和触片架，底盖与本体盖合，动力件组件设置在本体与底盖之间；动力件组件包括感温筒、毛细管、承压板、膜盒和推杆，感温筒与毛细管连通，毛细管末端连通膜盒，膜盒设置在承压板上，在感温筒感受温度后，使膜盒产生位移并带动承压板上下移动。

3、上述动力件组件在装配过程中，通常需要将膜盒压合到承压板上，从而实现膜盒产生位移并带动承压板上下移动的功能。然而，在实际使用过程中，毛细管和膜盒之间的连接处也会随着承压板上下移动而产生一定的拉力，连接处在多次使用后会可能会发生断裂而影响使用寿命。

技术实现思路

1、基于此，为了解决上述的问题，本发明提供了一种压合设备及承压板检测生产线，其具体技术方案如下：

2、一方面，一种压合设备，包括：

3、安装座；

4、下压合部件，包括设置在所述安装座上的下压座、设置在下压座上的下定位座、以及驱动所述下压座向上运动的下驱动件；

5、上压合部件，包括设置在所述安装座上的上压座、转动连接在上压座上的上定位座、以及驱动所述上压座向下运动的上驱动件，所述上定位座设有折弯线缺口；

6、折弯部件，包括设置在所述安装座上的折弯驱动件、以及折弯传动组件，所述折弯驱动件通过所述折弯传动组件驱动所述上定位座进行转动。

7、上述压合设备，通过将毛细管穿入上定位座的折弯线缺口，折弯驱动件通过折弯传动组件驱动上定位座进行转动，毛细管随着折弯线缺口转动而折弯呈一定的圆弧段，随着下驱动件驱动下压座向上运动、上驱动件驱动上压座向下运动，定位环扣扣压在膜盒连接端部，从而将膜盒牢牢固定在承压板上，通过在毛细管连接膜盒前设置缓冲部分，在承压板上下移动起到缓冲作用，进而保证动力件组件的使用寿命。

8、进一步地，所述折弯驱动件为折弯气缸，所述折弯传动组件包括设置在所述折弯气缸输出端的折弯齿条、以及设置在所述上定位座的折弯齿轮。

9、进一步地，所述折弯驱动件驱动所述上定位座转动的角度大于70°。

10、进一步地，所述下压合部件设有第一导向单元，所述第一导向单元包括设置在所述安装座上的第一导向柱、以及设置在所述下压座上的第一铜套；所述上压合部件设有第二导向单元，所述第二导向单元包括设置在所述安装座上的第一导向孔、以及设置在所述上压座上的第二导向柱。

11、进一步地，所述安装座整体呈c字型，所述下驱动件和所述上驱动件均为驱动气缸，所述上定位座设有与定位环扣适配的凸起定位块。

12、另一方面，一种承压板检测生产线，包括承压板检测设备、上料设备、以及压合设备；所述承压板检测设备用于检测承压板并筛选承压板、输送检测合格的承压板到所述上料设备；所述上料设备用于分别将定位环扣、承压板、膜盒上料到毛细管上；所述压合设备用于将毛细管上的定位环扣、承压板、膜盒压合在一起。

13、进一步地，所述承压板检测设备包括送料部件、移料部件、检测部件、卸料部件、筛料部件以及控制部件；所述检测部件包括夹持组件和检测组件，所述检测组件包括检测触头、以及驱动检测触头移动的检测驱动件，所述夹持组件夹持承压板的定位板面，所述检测驱动件驱动所述检测触头对倾斜板面进行顶触检测，所述检测触头发送检测数据到所述控制部件；所述送料部件包括振动盘和送料轨道，所述振动盘将承压板排放到所述送料轨道上；所述移料部件用于将所述送料轨道末端上的承压板输送到所述夹持组件上；所述卸料部件用于将完成检测的承压板输送到所述筛料部件；所述控制部件控制所述筛料部件将检测结果不合格的承压板进行筛除。

14、进一步地，所述送料部件包括第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件的第一轨道与所述第二送料组件的第二轨道平行设置，所述第一轨道末端与所述第二轨道末端错位呈第一距离值设置；所述移料部件包括移料座、驱动移料座进行水平移动的水平驱动组件、驱动移料座进行竖直移动的竖直驱动组件、以及设置在移料座上的第一移料组件和第二移料组件，所述第一移料组件包括第一移料驱动单元、以及受第一移料驱动单元驱动的第一移料夹持单元，所述第二移料组件包括第二移料夹持单元；所述夹持组件包括两个夹持单元；所述第一移料夹持单元和所述第二移料夹持单元沿第一轨道方向呈第一距离值设置，两个夹持单元之间呈第一距离值设置。

15、进一步地，所述筛料部件包括两个筛选组件，所述筛选组件包括分料导筒、以及驱动分料导筒进行移动的筛选驱动单元；所述分料导筒整体呈倒y字型，顶部设有分料入口、以及设置在底部的第一分料出口、第二分料出口；所述控制部件根据检测结果发送控制信号到所述筛选驱动单元，所述筛选驱动单元通过驱动所述分料导筒进行平移，所述卸料部件松开承压板，承压板掉落到第一分料出口或第二分料出口。

16、进一步地，所述上料设备包括输送装置、上料装置、以及焊接装置；所述输送装置包括输送驱动组件、受输送驱动组件驱动的转动圆盘、以及设置在转动圆盘上的弹夹组件，所述弹夹组件用于夹持毛细管的连接端；所述上料装置包括第一上料部件、第二上料部件和第三上料部件，所述第一上料部件用于将定位环扣穿入毛细管上，所述第二上料部件用于将承压板穿入毛细管上，所述第三上料部件用于将膜盒上料到连接端，所述焊接装置用于将膜盒焊接在连接端。

技术特征：

1.一种压合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压合设备，其特征在于，所述折弯驱动件为折弯气缸，所述折弯传动组件包括设置在所述折弯气缸输出端的折弯齿条、以及设置在所述上定位座的折弯齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种压合设备，其特征在于，所述折弯驱动件驱动所述上定位座转动的角度大于70°。

4.根据权利要求1所述的一种压合设备，其特征在于，所述下压合部件设有第一导向单元，所述第一导向单元包括设置在所述安装座上的第一导向柱、以及设置在所述下压座上的第一铜套；

5.根据权利要求1所述的一种压合设备，其特征在于，所述安装座整体呈c字型，所述下驱动件和所述上驱动件均为驱动气缸，所述上定位座设有与定位环扣适配的凸起定位块。

6.一种承压板检测生产线，其特征在于，包括承压板检测设备、上料设备、以及如权利要求1～5任意一项所述压合设备；

7.根据权利要求6所述的一种承压板检测生产线，其特征在于，所述承压板检测设备包括送料部件、移料部件、检测部件、卸料部件、筛料部件以及控制部件；

8.根据权利要求7所述的一种承压板检测生产线，其特征在于，所述送料部件包括第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件的第一轨道与所述第二送料组件的第二轨道平行设置，所述第一轨道末端与所述第二轨道末端错位呈第一距离值设置；

9.根据权利要求8所述的一种承压板检测生产线，其特征在于，所述筛料部件包括两个筛选组件，所述筛选组件包括分料导筒、以及驱动分料导筒进行移动的筛选驱动单元；

10.根据权利要求7所述的一种承压板检测生产线，其特征在于，所述上料设备包括输送装置、上料装置、以及焊接装置；

技术总结本发明提供了一种压合设备及承压板检测生产线，涉及温控器生产的技术领域，其中的压合设备包括：安装座；下压合部件，包括下压座、下定位座以及下驱动件；上压合部件，包括上压座、上定位座以及上驱动件，上定位座设有折弯线缺口；折弯部件，包括折弯驱动件以及折弯传动组件。通过将毛细管穿入上定位座的折弯线缺口，折弯驱动件通过折弯传动组件驱动上定位座进行转动，毛细管随着折弯线缺口转动而折弯呈一定的圆弧段，随着下驱动件驱动下压座向上运动、上驱动件驱动上压座向下运动，定位环扣扣压在膜盒连接端部，从而将膜盒牢牢固定在承压板上，通过在毛细管连接膜盒前设置缓冲部分，利用缓冲部分起到缓冲作用，进而保证动力件组件的使用寿命。技术研发人员：朱洲阳,孙安军,周剑明受保护的技术使用者：佛山市九龙机器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23