一种微通道翅片换热器加工模具的制作方法

本技术涉及加工模具，具体涉及一种微通道翅片换热器加工模具。

背景技术：

1、换热器又称热交换器，是空调系统的重要组成部分，传统的翅片式散热器通过在散热管上设置散热翅片来进行散热，其不足之处在于体积大，散热效率不高；微通道翅片换热器相较于传统翅片式散热器具有质量轻、体积小、散热效率高等优点，因此，被广泛应用于制冷系统中。

2、使用加工模具制造微通道翅片换热器可以提高生产效率，同时使生产出的微通道翅片换热器的规格参数更精确，散热性能更好且更整齐美观。

3、因此，设计一种微通道翅片换热器加工模具十分必要。

技术实现思路

1、本实用新型旨在一定程度上为解决上述现有技术的技术问题之一，为此，本实用新型提供了一种微通道翅片换热器的加工模具，用于生产一种新型微通道翅片换热器，并提高生产效率。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提出了一种微通道翅片式换热器加工模具，包括本体，所述本体包括底座，所述底座上设有加工组件，所述加工组件包括间隔设置的若干第一定位柱和间隔设置的若干第二定位柱，所述第一定位柱与所述第二定位柱呈一一对应设置，所述第一定位柱和第二定位柱之间形成有凹槽。

3、通过在第一定位柱和第二定位柱之间呈s型绕设金属丝线快速形成微通道翅片换热器的模组，提高生产微通道翅片换热器的效率

4、优选的，所述本体由若干第一限位片和若干第二限位片相互交错叠装形成，所述第一限位片和第二限位片均包括形成所述底座的基板。采用片状结构的第一限位片和第二限位片相互交叉叠装方式形成微通道翅片换热器的加工模具，便于控制第一限位片和第二限位片之间的间距，且便于对加工模具进行组装、尺寸调节以及维修。

5、优选的，所述第一限位片的所述基板的一侧边缘设有第一定位柱和第二定位柱。

6、优选的，所述第一限位片的第一定位柱、第二定位柱和基板设为一体式结构。第一限位片设置为一体式结构，使底座和加工组件之间的连接关系更稳定，加工组件不易脱离底座。

7、优选的，所述第一限位片的基板的边缘上设有第一定位柱，所述第二限位片的基板的边缘上设有第二定位柱，所述第一限位片和第二限位片设为相同结构并呈左右对称设置。将第一限位片和第二限位片设置为相同结构，生产制造更方便。

8、优选的，所述第一限位片和所述第二限位片上设置有安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓拧紧状态时将相互交叉叠装的若干第一限位片和若干第二限位片固定并形成本体。通过紧固螺栓和螺母配合固定固定第一限位片和第二限位片，连接结构简单方便且连接稳定性好。

9、优选的，所述第一限位片和所述第二限位片均设为金属片。

10、优选的，所述凹槽内设置有可与所述凹槽分离的间隔片。

11、优选的，所述若干第一定位柱之间呈等间距设置，所述若干第二定位柱之间呈等间距设置。通过将若干第一定位柱和若干第二定位柱之间等间距设置，使通过该模具生产出的微通道翅片换热器模组的柱状丝分布更均匀，散热性能更好且更整齐美观。

12、优选的，所述底座和所述加工组件设为一体式结构。

13、本实用新型的有益效果是：通过在第一定位柱和第二定位柱之间呈s型绕设铝丝快速形成微通道翅片换热器的模组，提高生产微通道翅片换热器的效率；加工工具采用片状结构的第一限位片和第二限位片相互交叉叠装方式形成，便于对加工工具进行组装、尺寸调节以及维修；通过将若干第一定位柱和若干第二定位柱之间等间距设置，使通过该模具生产出的微通道翅片换热器模组的柱状丝分布更均匀，散热性能更好且更整齐美观。

14、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本发明技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

技术特征：

1.一种微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)包括底座(10)，所述底座(10)上设有加工组件(20)，所述加工组件(20)包括间隔设置的若干第一定位柱(21)和间隔设置的若干第二定位柱(22)，所述第一定位柱(21)与所述第二定位柱(22)呈一一对应设置，所述第一定位柱(21)和第二定位柱(22)之间形成有凹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述本体(1)由若干第一限位片(11)和若干第二限位片(12)相互交错叠装形成，所述第一限位片(11)和第二限位片(12)均包括形成所述底座(10)的基板。

3.根据权利要求2所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)的所述基板的一侧边缘设有第一定位柱(21)和第二定位柱(22)。

4.根据权利要求3所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)的第一定位柱(21)、第二定位柱(22)和基板设为一体式结构。

5.根据权利要求2所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)的基板的边缘上设有第一定位柱(21)，所述第二限位片(12)的基板的边缘上设有第二定位柱(22)，所述第一限位片(11)和第二限位片(12)设为相同结构并呈左右对称设置。

6.根据权利要求2所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)和所述第二限位片(12)上设置有安装孔(13)，所述安装孔(13)内设置有紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)拧紧状态时将相互交叉叠装的若干第一限位片(11)和若干第二限位片(12)固定并形成本体(1)。

7.根据权利要求2所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)和所述第二限位片(12)均设为金属片。

8.根据权利要求1所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述凹槽(23)内设置有可与所述凹槽(23)分离的间隔片(2)。

9.根据权利要求1所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述若干第一定位柱(21)之间呈等间距设置，所述若干第二定位柱(22)之间呈等间距设置。

10.根据权利要求1所述的微通道翅片换热器加工模具，其特征在于，所述底座(10)和所述加工组件(20)设为一体式结构。

技术总结本技术公开了一种微通道翅片换热器加工模具，涉及加工工具技术领域，微通道翅片换热器加工模具包括本体，所述本体包括底座，所述底座上设有加工组件，所述加工组件包括间隔设置的若干第一定位柱和间隔设置的若干第二定位柱，所述第一定位柱与所述第二定位柱呈一一对应设置，所述第一定位柱和第二定位柱之间形成有凹槽。本技术通过在第一定位柱和第二定位柱之间呈S型绕设铝丝快速形成微通道翅片换热器的模组，该加工模具可用于生产一种新型微通道翅片换热器，并提高生产微通道翅片换热器的效率。技术研发人员：丁钱森,魏华锋,王红彦受保护的技术使用者：浙江康盛热交换器有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23