一种无尘切割刀具模组的制作方法

本技术涉及板材切割领域，尤其涉及一种无尘切割刀具模组。

背景技术：

1、板材在生产的过程中需要将生产的连续板材按规格切割成需要的尺寸。现有技术中的切割形式会产生大量粉尘，且剪切切割时会产生塌边、崩边以及条状粉屑。针对该问题，中国专利207873287u公开了一种板类材料生产线配套的板材无尘切割装置，该设备从一定程度上解决了上述问题，但是同样存在一定缺陷。

2、具体的，该设备的刀具设置形式欠合理，其采用了单柄割刀的形式，切割阻力大，对于板材的厚度与强度适应区间小；且由于前端压轮仅作为压槽导向，刀具刃口进板材持续剪切，其进刀量大，板材边缘出现的毛刺更多，更容易出现塌边、崩边情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种利用多刀具排列组合，逐层切割板材的一种无尘切割刀具模组。

2、设备包括壳体，在所述的壳体底面，迎切割方向顺序设置有第一压轮、第二压轮、刀槽与平整轮；

3、第一压轮与第二压轮分别转动设置在壳体上；

4、所述的刀槽内由前向后顺序设置有三个刀具装配槽口，且所述的刀具装配槽口的底面为连续坡面，其坡面形式为迎切割方向，刀具装配槽口的深度渐变浅。

5、以此实现的效果是，三个刀具装配槽内装配同规格割刀，迎切割方向，割刀的外露长度渐变长，在切割板材时即可实现对板材的分层切割。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有技术中无尘切割板材刀具设置不合理的问题，在使用时，逐层递进的刀具能够对板材分层切割，并以此适应厚度不同的板材，其适用性更广。且设备多刀具逐层切割，单刀进刀量小，能够更好的避免出现塌边、崩边情况。

技术特征：

1.一种无尘切割刀具模组，包括壳体，在所述的壳体底面，迎切割方向顺序设置有第一压轮、第二压轮、刀槽与平整轮；第一压轮与第二压轮分别转动设置在壳体上，其特征在于：所述的刀槽内由前向后顺序设置有三个刀具装配槽口，且所述的刀具装配槽口的底面为连续坡面，其坡面形式为迎切割方向，刀具装配槽口的深度渐变浅。

2.根据权利要求1所述的一种无尘切割刀具模组，其特征在于，所述的无尘切割刀具模组每两个为一组，且设置形式为镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种无尘切割刀具模组，其特征在于，所述的第一压轮与第二压轮均为中部带有凸块的v型轮，且第二压轮上凸块角度大于第一压轮上的凸块角度。

4.根据权利要求1所述的一种无尘切割刀具模组，其特征在于，所述的刀具装配槽口的侧边与壳体底边的夹角为60度。

5.根据权利要求1所述的一种无尘切割刀具模组，其特征在于，所述的壳体包括两面对向设置的夹板，在两夹板支架一体连接设置有两面连接筋板，两连接筋板之间的间隙内，设置有刀具夹板，所述的刀具夹板合计两面，两面夹板之间设置有刀具装配槽口。

技术总结一种无尘切割刀具模组，包括壳体，在所述的壳体底面，迎切割方向顺序设置有第一压轮、第二压轮、刀槽与平整轮；第一压轮与第二压轮分别转动设置在壳体上，所述的刀槽内由前向后顺序设置有三个刀具装配槽口，且所述的刀具装配槽口的底面为连续坡面，其坡面形式为迎切割方向，刀具装配槽口的深度渐变浅。本技术解决了现有技术中无尘切割板材刀具设置不合理的问题，在使用时，逐层递进的刀具能够对板材分层切割，并以此适应厚度不同的板材，其适用性更广。且设备多刀具逐层切割，单刀进刀量小，能够更好的避免出现塌边、崩边情况。技术研发人员：刘中成,柴宝强,柴晓莉受保护的技术使用者：青岛全信泰塑料机械有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23