一种塑料藤条挤出成型设备的制作方法

本发明涉及塑料藤条生产，具体为一种塑料藤条挤出成型设备。

背景技术：

1、现有的塑料挤出成型设备主要包括挤出机和冷却系统。在实际应用中，传统挤出设备存在以下几个主要缺点：

2、冷却系统效率低：传统设备的冷却系统多为静态冷却，冷却效率低，特别是长时间运行时，冷却水温度逐渐升高，冷却效果降低。

3、传送系统不稳定：传统设备的传送系统设计简单，传送带容易下凹或不平整，导致塑料藤条在传送过程中受力不均，容易造成产品缺陷。

4、成型嘴更换复杂：传统设备的成型嘴固定方式复杂，更换成型嘴需要较长时间，影响生产效率，无法快速适应不同的生产需求。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种塑料藤条挤出成型设备，包括挤压加热管，挤压加热管上沿着轴向固定连通设置有上料管，挤压加热管内旋转配设有挤压螺杆，挤压加热管内嵌设有加热丝，挤压加热管的其中一端配设有排料嘴，排料嘴的端面上设置有下陷凹槽，下陷凹槽中插接有成型嘴，成型嘴上设置有挤出孔；位于挤出孔的侧方设置有冷却池，冷却池底部的两端均配设有冷却循环口，用于循环降低冷却池内部冷却水的温度。

2、优选地，排料嘴与成型嘴之间通过螺杆和螺母便于拆卸的方式固定配合在一起，用于更换不同形状挤出孔的成型嘴。

3、优选地，冷却池的下方设置有冷却换热排，冷却换热排上设置有进水口和出水口，其中进水扣与其中一个冷却循环口通过入水管连通，并且在入水管上串联设置有水泵，出水口与另一个冷却循环口通过排水管连通。

4、优选地，冷却换热排的侧面固定有冷却扇支架，冷却扇支架上旋转安装有冷却扇，冷却扇与冷却换热排的侧面之间设置有缝隙，用于增加通过冷却换热排的空气流量。

5、优选地，冷却池内壁的底部旋转安装有两个平行设置的传送带轮，两个传送带轮之间通过传送带传动连接，传送带内侧的顶部滑动设置有支撑滑动板，用于支撑传送带上半部分，防止传送带上表面下凹，支撑滑动板固定在冷却池上。

6、优选地，冷却池的外壁上旋转安装有一个传送驱动带轮，传送驱动带轮与其中一个传送带轮通过转轴固定，该转轴与冷却池之间旋转密封配合。

7、优选地，冷却换热排固定在底部支撑板上，底部支撑板上固定安装有变速箱和驱动电机，其中变速箱的输入轴与驱动电机的输出轴固定配合，挤压加热管远离排料嘴一端旋转安装有驱动带轮，驱动带轮与挤压螺杆之间通过转轴固定配合，驱动带轮与变速箱的输入轴或驱动电机的输出轴之间通过第三传动带传动连接。

8、优选地，变速箱的输出轴与传送驱动带轮和冷却扇之间通过第一传动带传动连接，其中传送驱动带轮还通过第二传动带驱动水泵工作。

9、优选地，底部支撑板上通过多根垂直设置的支撑腿架空的固定有顶部支撑台，其中挤压加热管和冷却池固定安装在顶部支撑台上，冷却池的内壁远离排料嘴的一端旋转安装有用于支撑已经冷却成型完成塑料藤条的支撑辊轮，上料管上固定连通设置有漏斗。

10、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

11、（1）通过在冷却池底部设置旋转状态的传送带，使塑料藤条在冷却过程中与传送带同步运动，避免因自身重力拉长变形，从而保证塑料藤条的直径一致性和质量。这一设计有效防止了冷却过程中塑料藤条的拉伸变形，提高了成品的品质和一致性；

12、（2）冷却池内的冷却水通过水泵和冷却换热排循环流动，使高温冷却水迅速降温。同时，冷却扇带动外部空气进入冷却换热排，通过空气流动提升换热效率。这种设计大大提高了冷却效率，保证塑料藤条能够快速冷却定型，缩短生产周期，提升生产效率；

13、（3）排料嘴与成型嘴之间通过螺杆和螺母固定，方便拆卸更换不同形状的成型嘴。该设计使得用户能够快速更换不同截面形状的成型嘴，适应不同生产需求，提高生产的灵活性和多样性，节省了更换时间和成本；

14、（4）冷却池内壁底部安装的支撑滑动板，支撑传送带上半部分，防止传送带表面下凹，确保传送带运行稳定。这一设计提高了传送系统的可靠性，保证了塑料藤条在传送过程中的平稳运行，避免了因传送带不稳定而导致的产品缺陷；

15、（5）通过变速箱和传动带系统，驱动电机不仅驱动挤压螺杆旋转，还同时带动冷却扇、水泵和传送带轮同步运行。这种设计使得整套设备能够协调运作，简化了传动结构，提高了设备的整体运行效率和稳定性。

技术特征：

1.一种塑料藤条挤出成型设备，其特征在于：包括挤压加热管（101），挤压加热管（101）上沿着轴向固定连通设置有上料管（103），挤压加热管（101）内旋转配设有挤压螺杆（105），挤压加热管（101）内嵌设有加热丝，挤压加热管（101）的其中一端配设有排料嘴（106），排料嘴（106）的端面上设置有下陷凹槽，下陷凹槽中插接有成型嘴（109），成型嘴（109）上设置有挤出孔；

2.根据权利要求1所述的一种塑料藤条挤出成型设备，其特征在于：排料嘴（106）与成型嘴（109）之间通过螺杆（107）和螺母（108）便于拆卸的方式固定配合在一起，用于更换不同形状挤出孔的成型嘴（109）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料藤条挤出成型设备，其特征在于：冷却池（110）的外壁上旋转安装有一个传送驱动带轮（115），传送驱动带轮（115）与其中一个传送带轮（114）通过转轴固定，该转轴与冷却池（110）之间旋转密封配合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料藤条挤出成型设备，其特征在于：冷却换热排（117）固定在底部支撑板（129）上，底部支撑板（129）上固定安装有变速箱（125）和驱动电机（128），其中变速箱（125）的输入轴与驱动电机（128）的输出轴固定配合，挤压加热管（101）远离排料嘴（106）一端旋转安装有驱动带轮（104），驱动带轮（104）与挤压螺杆（105）之间通过转轴固定配合，驱动带轮（104）与变速箱（125）的输入轴或驱动电机（128）的输出轴之间通过第三传动带（126）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料藤条挤出成型设备，其特征在于：变速箱（125）的输出轴与传送驱动带轮（115）和冷却扇（119）之间通过第一传动带（120）传动连接，其中传送驱动带轮（115）还通过第二传动带（124）驱动水泵（123）工作。

6.根据权利要求5所述的一种塑料藤条挤出成型设备，其特征在于：底部支撑板（129）上通过多根垂直设置的支撑腿（130）架空的固定有顶部支撑台（127），其中挤压加热管（101）和冷却池（110）固定安装在顶部支撑台（127）上，冷却池（110）的内壁远离排料嘴（106）的一端旋转安装有用于支撑已经冷却成型完成塑料藤条的支撑辊轮（111），上料管（103）上固定连通设置有漏斗（102）。

技术总结本发明公开了一种塑料藤条挤出成型设备，涉及塑料藤条生产技术领域。本发明通过在冷却池底部设置旋转状态的传送带，使塑料藤条在冷却过程中与传送带同步运动，避免因自身重力拉长变形，保证塑料藤条的质量。冷却系统采用冷却水循环和冷却扇配合，提高了冷却效率，确保塑料藤条能够快速冷却定型。成型嘴通过螺杆和螺母固定，便于拆卸更换不同形状的成型嘴，提升生产灵活性。冷却池内壁底部安装支撑滑动板，防止传送带下凹，确保传送过程稳定。多功能驱动系统通过变速箱和传动带实现挤压、冷却和传送的同步运行，简化传动结构，提高设备运行效率。此设计提高了塑料藤条的生产质量和效率，具有显著的技术进步意义和创造价值。技术研发人员：周鹏杰受保护的技术使用者：江苏亚盛休闲用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23