一种模具加工用注塑成型冷却装置的制作方法

本发明涉及模具冷却，特别是涉及一种模具加工用注塑成型冷却装置。

背景技术：

1、注塑模具是注塑成型生产过程中必要设备，通过对熔化后胶料的注射兼模塑，实现对产品的生产，为了帮助产品快速脱模，从而需要用到冷却装置辅助作业。

2、经检索现有技术中“一种用于注塑模具的冷却设备”，公开号为“cn116787718a”，通过将多个水箱安装在外壳的内部，并将多个水箱内的水温调控成逐级分布的状态，配合供水切换组件和回水切换组件内直管和弧形管，直管以和弧形管的旋转对接，可以对注塑模具内的水道中注入逐级降低的循环水，通过对冷却用水的温度逐步降低的方式，实现对注塑模具内温度进行稳定有序的下降，但该方式在实际使用过程中存在以下缺陷：虽采用逐步降温方式进行冷却水源导入，但导入方式普通，冷却水在导入过程中易出现层流现象，导致冷却水源与冷却腔内壁贴合效果不佳，从而导致模具冷却区域不均匀，影响产品效果，且该逐步降温方式，在不同温度水源对接导入时，水源对接处较大存在温差，在导入模具冷却腔时易造成多区域的冷却差异，若以上述方式将水箱数量提升，以此来削弱各处水源之间的温度差异，又会出现设备成本增加、占用面积增大的问题，同时在每次冷却作业完成后，不具备回温功能，在下一产品进行注入成型时，此时模具冷却腔与模具内部存在较大温度差异，易影响产品成型效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对冷却水源与冷却腔内壁贴合效果差、对冷却腔内部无法回温处理的问题，提供一种模具加工用注塑成型冷却装置。

2、一种模具加工用注塑成型冷却装置，包括箱体与设置于其外侧的注入管、回流管；调节机构，所述调节机构设置于注入管的内部；其中，所述调节机构包括可转动的调节盘，所述调节盘的内部开设有一组通孔，所述调节盘的一侧设置有一组弧形导槽；温控机构，所述温控机构设置于箱体的内部；其中，所述温控机构包括斜板与一组安装至斜板上的隔板，所述隔板的侧边与箱体的内部固定连接，所述斜板上设置有一组与隔板交错排列的金属导片。

3、在其中一个实施例中，所述调节盘的内部设置有一组分流槽，所述分流槽内侧开口处与通孔连通，所述分流槽的外侧开口处置于调节盘的侧边，所述通孔的内径由左至右缩小。

4、在其中一个实施例中，所述调节盘靠近固定环的一侧设置有锥面，所述分流槽呈倾斜设置且与锥面倾斜度相同。

5、在其中一个实施例中，所述调节机构还包括固定环，所述固定环的内部安装有t形杆，所述t形杆的一端穿过并转动连接至调节盘的外侧。

6、在其中一个实施例中，所述箱体的一侧安装有两个水气两用泵，顶部所述水气两用泵的输入端与回流管的一端固定连接，底部所述水气两用泵的输出端与注入管的一端固定连接，顶部所述水气两用泵的输出端设置有横管，底部所述水气两用泵的输入端设置有主管。

7、在其中一个实施例中，所述主管的外侧设置有一组穿过斜板的支管，所述支管与隔板交错排列，所述箱体的内部安装有处于隔板上方的横板，所述横板的内部设置有一组导流孔，所述箱体的内顶壁安装有一组穿过并延伸至导流孔底部的金属杆，所述金属杆与隔板交错排列。

8、在其中一个实施例中，所述温控机构还包括安装至箱体内底壁的半导体制冷器，所述半导体制冷器通过导线与金属导片连接，所述箱体的一侧开设有散热口。

9、上述模具加工用注塑成型冷却装置，在导出过程中，部分水源将与调节盘侧面接触，此时弧形导槽将受水源冲击影响，带动调节盘转动，从而将接触水源以螺旋流的形式沿调节盘外侧导出，减少层流现象发生，采用倾斜设置的分流槽，使通孔内的部分水源沿分流槽内排放，可在水源以螺旋流方式排放过程中，在该螺旋流内侧进行气液补充，保证外侧螺旋流的流场结构稳定，延长螺旋流排放长度，保证气液与冷却腔内壁的贴合效果，从而保证快速冷却、与均匀冷却效果；

10、在水源导处过程中，水源受调节盘发生流向改变影响，使不同温度水源对接处达到简单混合效果，从而削弱不同温度水源对接处之间的温差，在搭配通孔、弧形导槽与分流槽的设置，增加水源导出路径，使逐步降温方式更加平缓，减少因温差过大导致冷却传导不均匀的现象发生；

11、将半导体制冷器产生的热能进行利用，使气体升温，在产品脱模后，随后以螺旋流的方式导入模具冷却腔中，对冷却腔内部进行回温处理，减少冷却腔内部与模具内壁温度差异减小，从而便于使下一次胶料注入后产品成型更加稳定。

技术特征：

1.一种模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述调节盘(410)的内部设置有一组分流槽(411)，所述分流槽(411)内侧开口处与通孔(420)连通，所述分流槽(411)的外侧开口处置于调节盘(410)的侧边，所述通孔(420)的内径由左至右缩小。

3.根据权利要求2所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述调节盘(410)靠近固定环(440)的一侧设置有锥面，所述分流槽(411)呈倾斜设置且与锥面倾斜度相同。

4.根据权利要求1所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述调节机构(400)还包括固定环(440)，所述固定环(440)的内部安装有t形杆(450)，所述t形杆(450)的一端穿过并转动连接至调节盘(410)的外侧。

5.根据权利要求1所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述箱体(100)的一侧安装有两个水气两用泵(110)，顶部所述水气两用泵(110)的输入端与回流管(300)的一端固定连接，底部所述水气两用泵(110)的输出端与注入管(200)的一端固定连接，顶部所述水气两用泵(110)的输出端设置有横管(600)，底部所述水气两用泵(110)的输入端设置有主管(700)。

6.根据权利要求5所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述主管(700)的外侧设置有一组穿过斜板(510)的支管(710)，所述支管(710)与隔板(520)交错排列，所述箱体(100)的内部安装有处于隔板(520)上方的横板(120)，所述横板(120)的内部设置有一组导流孔(130)，所述箱体(100)的内顶壁安装有一组穿过并延伸至导流孔(130)底部的金属杆(140)，所述金属杆(140)与隔板(520)交错排列。

7.根据权利要求1所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述温控机构(500)还包括安装至箱体(100)内底壁的半导体制冷器(540)，所述半导体制冷器(540)通过导线与金属导片(530)连接，所述箱体(100)的一侧开设有散热口。

8.根据权利要求6所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述箱体(100)的顶部安装有气泵(160)，所述气泵(160)的输出端安装有连接管(170)，所述连接管(170)上安装有两个与其连通的折管(150)，所述连接管(170)与主管(700)通过穿过箱体(100)的折管(150)连通，一个所述折管(150)的中部处于斜板(510)的上方，剩余一个所述折管(150)的中部处于斜板(510)的下方。

9.根据权利要求8所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述回流管(300)的外侧安装有与其连通的分流管(310)，所述分流管(310)的一端穿入箱体(100)并依次穿过隔板(520)，所述分流管(310)的外侧开设有一组排放孔(311)，所述回流管(300)的外侧安装有排气管(320)。

10.根据权利要求9所述的模具加工用注塑成型冷却装置，其特征在于，所述排气管(320)、分流管(310)、支管(710)与折管(150)的外侧均安装有电磁阀(800)。

技术总结本发明涉及一种模具加工用注塑成型冷却装置，属于模具冷却技术领域。该模具加工用注塑成型冷却装置，包括箱体与设置于其外侧的注入管、回流管；采用逐步降温的方式将冷却水源导入模具冷却腔中，可预先将不同温度的水源对接处进行混合处理，减少各个水源对接处的温度差异，减少水源之间存在温差过度的现象，同时采用螺旋流的方式预先导入气体，保证冷却腔内壁预冷完成后，再以螺旋流的方式导入冷却水源，减少层流现象发生，保证冷却水源与冷却腔内壁贴合效果，从而保证冷却均匀性，同时在每次模具脱模后，可采用热气对冷却腔进行回温预热，搭配模具内部残留热量，使模具内部减少发生温度差异现象，便于保证下一产品的注入成型效果。技术研发人员：马鹤受保护的技术使用者：南通腾速精密智造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23