一种塑料废料回收装置及其使用方法与流程

本发明涉及塑料废料回收，具体为一种塑料废料回收装置及其使用方法。

背景技术：

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品。而塑料是一种使用非常广泛并且可回收性很强的物品 ；在塑料生产时产生的废料以及塑料制品使用后都具有非常好的回收价值，然而塑料生产的废料堆放后会粘上很多的污渍，传统的塑料制品废料回收装置将塑料制品废料破碎成合适的大小收集后，还需要取出对碎片进行清洗后回收，比较麻烦且消耗人力，现已有专利文件对此进行了改进。

2、如中国专利cn219311751u，塑料制品废料回收装置，包括：入料口、箱体、破碎机构、滑轨、抽屉、入水口、清洁机构、出水口、取料门。箱体上方设置有入料口；破碎机构安装在箱体内部，入料口的正下方；两个滑轨相对设置固定安装在破碎机构正下方的箱体两侧壁；抽屉穿过箱体正面，滑动安装在两个所述滑轨上；抽屉底面镂空，设置有筛选网；箱体内部，筛选网的正下方安装有清洁机构；入水口安装在其中一个滑轨下方的箱体外壁上；出水口设置在箱体最下端，出水口外端设置有盖子；取料门安装在箱体外壁，正对清洁机构。清洁机构包括第二驱动结构、转轴、多个清洁刷；能够直接在碎片破碎后完成清洁后取出，减少麻烦，节省人力。

3、上述文件中的设备虽然能够直接对碎片进行清洗，提高清洗效率，但是其在实际的使用中还是具有明显的缺陷，如：

4、现有对塑料碎片的清洗，虽然需要单独进行，但是清洗后也需要将潮湿的碎片进行烘干方便后续的装袋储存，但是该设备清洗完成的碎片依然是需要工作人员进行卸料和转运，并没有为工作人员带来便利和提供效率，同时还会因为增加了水分而导致重量增加，难以进行搬运 ；

5、因此现在设计能够完成清洗和烘干的一种塑料废料回收装置来解决此类缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料废料回收装置及其使用方法，解决了现有塑料废料回收设备效率低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料废料回收装置，包括清洗烘干机构，所述清洗烘干机构的上部安装有上料转运机构。

3、优选的，所述清洗烘干机构包括承重底板，所述承重底板的顶部通过支架固定连接有清洗池，所述清洗池右侧的上部通过支架固定连接有破碎框，所述破碎框内腔后部的两侧均通过轴承件转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有破碎辊，所述第一转动杆的前端贯穿破碎框并延伸至破碎框的前部，两个所述第一转动杆的表面且位于破碎框的外部均固定连接有相互啮合的齿轮盘，所述破碎框的表面通过支架固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器与右侧第一转动杆的前端固定连接。

4、优选的，所述破碎框的底部通过支架固定连接有侧封竖板，所述侧封竖板的左侧通过支架固定连接有水泵，所述水泵的出水口连接有喷洒管，且喷洒管等距设置有若干个，所述喷洒管的左端贯穿清洗池并延伸至清洗池的内侧，所述清洗池的后部通过支架固定连接有锥形竖板，且锥形竖板位于清洗池的上部。

5、优选的，所述清洗池表面的左侧通过支架固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔的后部通过开设开口转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和左侧第一转动杆之间通过皮带轮和皮带传动连接，所述第二转动杆的表面且位于烘干箱的内侧固定连接有绞龙叶片，所述烘干箱的底部开设有排水口，所述烘干箱顶部的后侧开设有贯穿至烘干箱内部的投料槽，所述烘干箱的后部固定连接有与投料槽相连通的封堵滑板。

6、优选的，所述封堵滑板的内侧滑动安装有与投料槽相配合使用的接料框，所述烘干箱的顶部通过滑套滑动安装有横拉杆，所述横拉杆的后端与接料框的表面固定连接，所述横拉杆的表面套设有第一弹簧，所述接料框的左侧固定连接有承压杆。

7、优选的，所述上料转运机构包括汽缸，且汽缸通过固定座固定安装于汽缸的后部，所述汽缸的顶端固定连接有顶板座，所述顶板座底部的右侧固定连接有与侧封竖板相配合使用的盛料斗，所述盛料斗左侧的下部开设有卸料口，所述顶板座顶部的左侧固定连接有弯型杆，所述弯型杆的表面滑动安装有回缩筒，且回缩筒位于清洗池的前部，所述弯型杆的两侧且位于回缩筒的内侧均固定连接有与回缩筒相配合使用的限位导块，所述回缩筒的后部通过固定块固定连接有与承压杆相配合使用的斜面板。

8、优选的，所述顶板座的表面通过支架固定连接有捞料框，且捞料框位于清洗池的内侧，所述捞料框底部的前侧与后侧均通过转动件转动连接有滤水斜板，所述捞料框的后部通过固定块固定连接有横滑杆，所述横滑杆表面的两侧均滑动安装有滑套板，所述滑套板的后部固定连接有与滤水斜板相配合使用的侧抵圆杆，所述横滑杆表面的两侧均套设有第二弹簧。

9、优选的，所述捞料框的后部固定连接有竖滑导框，所述竖滑导框的内侧滑动安装有矩滑块，所述矩滑块与竖滑导框的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述矩滑块的后部且位于两个滑套板之间固定连接有与锥形竖板相配合使用的凸型块，两个所述滑套板顶部相近的一侧均开设有插销槽，所述凸型块顶部的两侧均固定连接有锁定插销，且锁定插销的顶端延伸至插销槽的内侧。

10、本发明还公开了一种塑料废料回收装置的使用方法，具体包括以下步骤：

11、s1、使用前，首先往清洗池的内部注满水并将捞料框淹没，并且让水泵与水源处进行连接，启动水泵后喷洒管从右向左喷洒水流，而清洗池内部的水通过管道向外缓慢排出始终保持水位不会超过清洗池，然后将塑料废料投入至盛料斗的内部，由于卸料口和侧封竖板贴合塑料无法漏出，待装满后启动汽缸推动顶板座和盛料斗上升至顶部，盛料斗上升至顶部后与侧封竖板分离，而塑料从卸料口掉落至破碎框的内部，此时电机启动通过齿轮盘带动两个第一转动杆和破碎辊旋转将塑料废料打成小块状，同时第一转动杆的旋转会通过皮带轮与皮带带动第二转动杆进行转动，待破碎框内部的废料完成卸料后汽缸带动盛料斗重新下降至底部进行投料；

12、s2、待破碎辊旋转将塑料废料打碎后，塑料碎片落入清洗池的内部，而喷洒管喷出的水流会对碎片进行冲洗并且利用水的冲击力推动碎片缓慢左移，待碎片移动至左侧后再次启动汽缸，汽缸推动顶板座上升，顶板座的上升会拉动捞料框上升，同时顶板座也会先带动弯型杆上下从回缩筒内部抽离，捞料框上升后会将水面的碎片兜在内侧而滤水斜板会将水滤出，待捞料框和滤水斜板上升至与清洗池的顶部齐平时，此时捞料框继续上升会让弯型杆拉动回缩筒以及斜面板一起上升，待捞料框上升至本体的一半与接料框相同的高度后，此时斜面板会与承压杆接触，斜面板会挤压承压杆让接料框在横拉杆和封堵滑板的限位下左移，由于捞料框底部两个滤水斜板呈锥型因此接料框移动时不会发生抵触，待捞料框的底部完全位于接料框的上部时，此时接料框移动至捞料框的下方，此时汽缸在向上移动最后一小段距离后，锥形竖板会顶住凸型块在竖滑导框的限位下让锁定插销从插销槽的内部推出，同时锥形竖板也会挤压两个滑套板在横滑杆的限位下让两个侧抵圆杆相背移动，此时两个滤水斜板没有了挤压自动向下打开，然后内部的碎片掉落至接料框的内部进行储存，而封堵滑板将其底部封堵不会让碎片漏出，这些工序完成的同时盛料斗也会再次上升往破碎框的内部投料，待捞料框内部的碎片卸料完成后，汽缸会通过顶板座带动捞料框下降，同时由于回缩筒会带动斜面板下降，斜面板不对承压杆挤压后，横拉杆在第一弹簧的弹性下由于复位与投料槽对接，而捞料框下降后锥形竖板不再按压凸型块，此时两个侧抵圆杆和滑套板在第二弹簧的推力下相向移动，侧抵圆杆的移动会挤压两个滤水斜板翻转合拢将捞料框的底部闭合，待滑套板复位后锁定插销会重新插入插销槽的内侧将侧抵圆杆固定，待捞料框完全进入清洗池后，两个滤水斜板合拢时形成的锥形将碎片向两边排出，此时碎片会重新漂浮在水面；

13、s3、待接料框与投料槽对接后，接料框内部的碎片下落至烘干箱的内部，由于皮带轮和皮带的传动，使得第二转动杆会带动绞龙叶片旋转，同时烘干箱启动对内部加热，绞龙叶片的旋转会推动碎片前移，排水口会将碎片的水排出，移动的碎片会被烘干箱烘干并从烘干箱的前部排出。

14、有益效果

15、本发明提供了一种塑料废料回收装置及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

16、（1）、该塑料废料回收装置及其使用方法，通过将清洗烘干机构和上料转运机构进行组合式的使用，这两个机构的设置能够利用汽缸的升降，以及结构间的联动，依次完成对破碎框的上料，碎片清洗后的打捞转运，最终利用烘干箱对碎片进行烘干脱水，整个过程不需要工作人员进行过多的操作，能够达到对塑料废料的连续处理，提高了效率，满足于当前的使用。

17、（2）、该塑料废料回收装置及其使用方法，通过在捞料框的底部安装有滤水斜板，并在捞料框的后部利用竖滑导框和横滑杆安装有侧抵圆杆和凸型块，搭配锥形竖板来进行使用，这些结构的设置能够在捞料框上升后利用滤水斜板将碎片捞起，并在上升至顶部后能够利用锥形竖板对凸型块的挤压，推动两个侧抵圆杆分离将滤水斜板打开，从而使内部的碎片倒入接料框的内部，而捞料框下降后能够利用第二弹簧带动侧抵圆杆相向移动，将两个滤水斜板合拢关闭，方便后续进行碎片的打捞，同时锁定插销与插销槽的对接能够保证侧抵圆杆的稳定性。

18、（3）、该塑料废料回收装置及其使用方法，通过在回缩筒的一侧安装有斜面板，搭配第二转动杆和横拉杆进行使用，这些结构的设置能够在斜面板上升后对承压杆的挤压，从而推动接料框移动至捞料框的底部进行接料，而在斜面板下降后，能够利用第一弹簧的弹力将接料框复位并与投料槽对接，从而让潮湿的碎片进入烘干箱完成投料，整个过程不需要工作人员进行操作，降低了劳动量。

19、（4）、该塑料废料回收装置及其使用方法，通过在破碎框的底部安装有侧封竖板，搭配盛料斗进行使用，这些结构的设置能够在盛料斗的内部放置塑料废料，待汽缸带动盛料斗上升后，能够通过卸料口将废料投入破碎框，从而完成上料，方便了工作人员的使用。