一种粉末冶金用智能下料装置的制作方法

本发明涉及粉末冶金，尤其涉及一种粉末冶金用智能下料装置。

背景技术：

1、金属粉末成型机是一种利用金属粉末作为原料，通过特定的成型技术来制造金属零件的设备。这类设备在工业生产中特别适用于复杂形状、高精度要求的金属部件制造，常见于航空航天、汽车、医疗、精密机械等领域。

2、在使用现有成型机冲压带有通孔，且孔内径不一的工件时，成型机的上模具有对应的凸出部分，用于冲压工件通孔的大孔径部分，但是现有成型机下料装置通过平移的方式使金属粉末落入模孔中，再将模孔上侧的金属粉末刮平后进行冲压工作，模孔内的金属粉末刮平后，无法与上模具凸出部分保持相对应的凹陷形状，导致金属粉末在模孔内堆积厚度无法与工件形状需要冲压的所需高度进行匹配，导致堆积较厚的金属粉末冲压出的工件凹陷部分强度及密度大于其它部分，导致挤压成型后的工件结构强度和韧性大大降低。

技术实现思路

1、为了克服现有成型机的下料装置无法使模孔内的金属粉末上侧与上模具凸出部分保持相对应的凹陷形状，导致挤压成型后的工件结构强度和韧性因金属粉末堆积厚度不同而大大降低的缺点，本发明提供一种粉末冶金用智能下料装置。

2、技术方案：一种粉末冶金用智能下料装置，包括有挤压台、第一驱动件和储粉盒；挤压台上设置有第一驱动件；第一驱动件的伸缩端上固接有用于上料的储粉盒；储粉盒上设置有进料口；还包括有推板、成型组件、按压头、按压组件和回收组件；储粉盒上活动连接有推板；推板上设置有若干个限位杆；挤压台上开设有若干个滑槽；每个限位杆均在对应的滑槽中滑动；通过推板将储粉盒内分隔出储粉腔与回收腔；进料口与储粉腔连通；推板上设置有封堵部；储粉腔底部开设有定量腔；定量腔下侧开设有下料腔；定量腔与下料腔之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头；储粉盒上连接有按压组件；储粉盒上连接有用于回收金属粉末的回收组件。

3、可选地，成型组件包括有第二驱动件、上模具、第三驱动件和活动板；挤压台上侧固接有第二驱动件；第二驱动件的伸缩端上固接有上模具；挤压台下侧固接有第三驱动件；第三驱动件的伸缩端上固接有活动板；活动板上侧设置有顶出部；挤压台上开设有模孔；顶出部位于模孔内；模孔中设置有成型部；挤压台上开设有空腔；活动板位于空腔内部；空腔位于模孔下侧；模孔与空腔之间开设有通孔；模孔与空腔通过通孔连通。

4、可选地，按压组件包括有活动块、第一弹性件、橡胶卡环、第四驱动件和按压块；按压头上开设有活动腔；活动腔内活动连接有活动块；活动腔内固接有第一弹性件；第一弹性件与活动块固接；下料腔内固接有用于卡住固定按压头的橡胶卡环；推板上固接有第四驱动件；第四驱动件的伸缩端上固接有按压块；按压块位于推板下侧。

5、可选地，回收组件包括有抽粉器、单向回收管和单向转动板；储粉盒前侧固接有抽粉器；抽粉器上侧固接并连通有若干个单向回收管；每个单向回收管均与回收腔连通；推板上开设有若干个传输口；每个传输口内均转动连接有一个单向转动板。

6、可选地，储粉腔底部设置呈倾斜状。

7、可选地，按压头上侧设置呈圆台状。

8、可选地，还包括有匀料系统，匀料系统包括有连杆和刮板；推板后侧转动连接有若干个连杆；所有连杆上共同转动连接有一个刮板；储粉腔底部设置有阻挡部。

9、可选地，刮板上端设置成弯曲状。

10、可选地，匀料系统还包括有顶块和第二弹性件；挤压台上开设有若干个凹口；每个凹口内均活动连接有一个顶块；每个顶块均位于储粉盒下侧；每个凹口内均固接有若干个第二弹性件；每个凹口内的第二弹性件均与对应顶块固接。

11、可选地，按压头上部设置有若干个拨杆。

12、本发明的有益效果是：本发明实现了通过按压头使进入模孔的金属粉末上部堆积出与工件上侧相对应的凹陷图案，防止模孔内的金属粉末无法与工件上侧带有凹陷图案相匹配，避免冲压出的工件压密度存在差异，提高了冲压出的工件强度和韧性；

13、通过抽粉器将金属粉末由单向回收管抽回至回收腔内，实现了对挤压台上残留金属粉末的回收，减少了后续人工回收清理残留金属粉末的工作量，节省了冲压工件的生产成本；

14、通过拨杆的震动使金属粉末在定量腔内进一步分布均匀，防止定量腔内的金属粉末堆积不均匀，避免冲压出的工件出现残次品，提高了冲压出的工件结构强度；

15、通过刮板将储粉腔内的金属粉末向前刮动至进入定量腔内，防止定量腔内的金属粉末供料不足，避免冲压出的工件因金属粉末不足而出现残次品，进一步提高了冲压出的工件结构强度。

技术特征：

1.一种粉末冶金用智能下料装置，包括有挤压台（1）、第一驱动件（2）和储粉盒（3）；挤压台（1）上设置有第一驱动件（2）；第一驱动件（2）的伸缩端上固接有用于上料的储粉盒（3）；储粉盒（3）上设置有进料口（3001）；其特征是：还包括有推板（4）、成型组件、按压头（5）、按压组件和回收组件；储粉盒（3）上活动连接有推板（4）；推板（4）上设置有若干个限位杆（4001）；挤压台（1）上开设有若干个滑槽（1001）；每个限位杆（4001）均在对应的滑槽（1001）中滑动；通过推板（4）将储粉盒（3）内分隔出储粉腔（3002）与回收腔（3005）；进料口（3001）与储粉腔（3002）连通；推板（4）上设置有封堵部（4002）；储粉腔（3002）底部开设有定量腔（3003）；定量腔（3003）下侧开设有下料腔（3004）；定量腔（3003）与下料腔（3004）之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头（5）；储粉盒（3）上连接有按压组件；储粉盒（3）上连接有用于回收金属粉末的回收组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：成型组件包括有第二驱动件（101）、上模具（102）、第三驱动件（103）和活动板（104）；挤压台（1）上侧固接有第二驱动件（101）；第二驱动件（101）的伸缩端上固接有上模具（102）；挤压台（1）下侧固接有第三驱动件（103）；第三驱动件（103）的伸缩端上固接有活动板（104）；活动板（104）上侧设置有顶出部（10401）；挤压台（1）上开设有模孔（1002）；顶出部（10401）位于模孔（1002）内；模孔（1002）中设置有成型部（1003）；挤压台（1）上开设有空腔（1004）；活动板（104）位于空腔（1004）内部；空腔（1004）位于模孔（1002）下侧；模孔（1002）与空腔（1004）之间开设有通孔（1005）；模孔（1002）与空腔（1004）通过通孔（1005）连通。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：按压组件包括有活动块（201）、第一弹性件（202）、橡胶卡环（203）、第四驱动件（204）和按压块（205）；按压头（5）上开设有活动腔（5001）；活动腔（5001）内活动连接有活动块（201）；活动腔（5001）内固接有第一弹性件（202）；第一弹性件（202）与活动块（201）固接；下料腔（3004）内固接有用于卡住固定按压头（5）的橡胶卡环（203）；推板（4）上固接有第四驱动件（204）；第四驱动件（204）的伸缩端上固接有按压块（205）；按压块（205）位于推板（4）下侧。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：回收组件包括有抽粉器（301）、单向回收管（302）和单向转动板（303）；储粉盒（3）前侧固接有抽粉器（301）；抽粉器（301）上侧固接并连通有若干个单向回收管（302）；每个单向回收管（302）均与回收腔（3005）连通；推板（4）上开设有若干个传输口（4003）；每个传输口（4003）内均转动连接有一个单向转动板（303）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：储粉腔（3002）底部设置呈倾斜状。

6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：按压头（5）上侧设置呈圆台状。

7.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：还包括有匀料系统，匀料系统包括有连杆（401）和刮板（402）；推板（4）后侧转动连接有若干个连杆（401）；所有连杆（401）上共同转动连接有一个刮板（402）；储粉腔（3002）底部设置有阻挡部（3007）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：刮板（402）上端设置成弯曲状。

9.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：匀料系统还包括有顶块（403）和第二弹性件（404）；挤压台（1）上开设有若干个凹口（1006）；每个凹口（1006）内均活动连接有一个顶块（403）；每个顶块（403）均位于储粉盒（3）下侧；每个凹口（1006）内均固接有若干个第二弹性件（404）；每个凹口（1006）内的第二弹性件（404）均与对应顶块（403）固接。

10.根据权利要求6所述的一种粉末冶金用智能下料装置，其特征是：按压头（5）上部设置有若干个拨杆（5002）。

技术总结本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用智能下料装置，包括有储粉盒、推板、成型组件、按压头、按压组件和回收组件等；储粉盒上活动连接有推板；推板上设置有若干个限位杆；通过推板将储粉盒内分隔出储粉腔与回收腔；进料口与储粉腔连通；推板上设置有封堵部；储粉腔底部开设有定量腔；定量腔下侧开设有下料腔；定量腔与下料腔之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头；储粉盒上连接有按压组件；储粉盒上连接有用于回收金属粉末的回收组件。本发明实现了通过抽粉器将金属粉末由单向回收管抽回至回收腔内，实现了对挤压台上残留金属粉末的回收，减少了后续人工回收清理残留金属粉末的工作量，节省了冲压工件的生产成本。技术研发人员：郭丽玲受保护的技术使用者：泰州市亚成新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2