工装夹具、工装方法及其在双螺杆压缩机检修中的应用与流程

本发明涉及零件装夹，特别涉及工装夹具、工装方法及其在双螺杆压缩机检修中的应用。

背景技术：

1、螺杆压缩机的发展经历了漫长的过程。早期的螺杆压缩机技术主要掌握在少数发达国家的企业手中，其核心技术和关键部件的制造工艺相对封闭，随着全球经济的一体化和技术的不断交流与创新，螺杆压缩机的技术逐渐得到普及和发展，而在对螺杆压缩机中的螺杆检修时，会用到一种螺杆压缩机的螺杆加工夹具。

2、申请号为202410231873.7的中国专利，公开了一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，包括外机架，所述外机架内前后对称活动设有托架，两托架相互靠近的一侧设有用于对两个螺杆进行两端装夹的装夹工装，两个螺杆之间设有用于对其进行磨削的磨削机构，螺杆下侧设有用于对磨削阶段产生的废料进行收集的废料收集单元。

3、在上述现有技术中，发现依靠其中的磨削机构与夹持机构，可以使配套螺杆加工时得到同样的磨削程度，使两个螺杆的外廓面直径相同，保障了螺杆磨削加工的质量，但螺杆在检修或通过磨削修复过程中，由于螺杆的原材料存在硬度不均匀的情况，在对不同部位的材料对切削力的反应不同，导致局部受力不均，从而引起偏转和震动，而震动和偏转会使刀具与螺杆之间的相对位置发生变化，导致在检修螺杆时无法得到螺杆在螺杆压缩机内的真实工作状态并判断其寿命以及无法保证螺杆磨削修复时的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供工装夹具、工装方法及其在双螺杆压缩机检修中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工装夹具，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设有磨削机构，所述磨削机构，所述支撑机构靠近磨削机构的内部设有夹持结构，所述支撑机构包括加工仓，所述加工仓的内壁设置在夹持机构的一侧，所述夹持机构包括驱动杆，所述驱动杆远离加工仓的一侧设有限位管，所述限位管的内部设有螺杆，所述限位管远离驱动杆的一端设有圆盘，所述圆盘面向驱动杆的一侧设有第二电控推杆；

3、所述圆盘的外侧设有气仓，且所述圆盘面向螺杆的一侧设有支杆，所述支杆的外侧设有磨砂套，所述磨砂套的外侧与螺杆的外侧相互接触，所述磨砂套面向所述圆盘的一侧设有扭簧，用于对螺杆进行夹持限位；

4、所述圆盘面向支杆的一侧设有夹持块，所述圆盘靠近支杆的内部设有容纳仓，且所述容纳仓与所述气仓相互连通，所述容纳仓内部设有电控气阀，所述容纳仓与支杆通过电控气阀相互连通。

5、优选地，所述夹持块的数量为三个，每个所述夹持块圆周等距分布在圆盘的一侧；

6、所述支杆与磨砂套的数量均设置为三个，每个所述支杆与磨砂套圆周分布在圆盘靠近夹持块的一侧，且每个所述支杆与磨砂套错位设置在圆盘靠近夹持块的一侧，每个所述支杆的内部均设有微型压阻式气压传感器。

7、优选地，所述限位管靠近驱动杆的一端设有第二电控滑轨，且第二电控滑轨安装在驱动杆面向限位管的一侧，用于通过第二电控滑轨控制限位管进行移动，所述驱动杆面向加工仓的一侧设有第一电控推杆，所述第一电控推杆远离驱动杆的一端设置在加工仓的内壁；

8、所述限位管的外侧与第二电控推杆靠近驱动杆的一端固定连接，所述限位管的外侧与圆盘的内径滑动设置，这样控制第二电控推杆使圆盘沿着限位管的外侧表面进行滑动。

9、优选地，所述支杆处于初始状态时，位于所述支杆外侧的磨砂套与螺杆的外侧相互接触，且磨砂套与螺杆的外侧表面相互限位，所述气仓内的气体不通过电控气阀进入支杆内部，所述支杆不处于膨胀状态；

10、所述支杆处于工作状态时，所述气仓内的气体通过电控气阀进入至支杆内部，所述支杆处于膨胀状态，位于所述支杆外侧表面的磨砂套处于形变状态，且所述磨砂套的外侧与螺杆相互接触并挤压。

11、优选地，所述加工仓内壁的一侧设有支撑架，所述支撑架面向加工仓的一侧滑动设有电磁滑块，且所述电磁滑块远离支撑架的一侧设有限位板，所述限位板的一侧设有转轴，且所述转轴的外侧表面固定设有磨削轮，所述转轴靠近限位板的一侧设有微型电机；

12、所述限位板、转轴和磨削轮的数量均为两个，每个所述限位板相对设置在电磁滑块的底部，且每个所述转轴与磨削轮均镜像设置在两个所述限位板的中部区域。

13、优选地，所述限位板面向磨削轮的一侧设有第一电控滑轨，且所述第一电控滑轨的内部设有滑动块，所述滑动块靠近磨削轮的一侧与转轴的端部转动连接，所述滑动块的一侧设有压缩弹簧。

14、优选地，所述加工仓内底部设有收集仓，所述收集仓的顶部设有若干通孔，所述收集仓靠近底部的内壁连通设有出风管，且出风管贯穿收集仓设置于加工仓的外侧，出风管远离加工仓的一端连通设有输送管，且所述输送管的另一端与吹气装置相互连通，所述吹气装置的顶部设有固定板，所述固定板的顶部与加工仓的外部相互连接；

15、所述加工仓的内壁设有滑道，且所述滑道的内部与驱动杆滑动连接，所述加工仓的底部设有底座，且所述底座底部的四角分别设有脚垫。

16、一种工装夹具的工装方法，具体使用方法步骤如下：

17、s1、首先将需要检修的螺杆插入至夹持机构中的限位管内部，然后控制限位块向螺杆的轴心方向移动，使夹持块与螺杆的外侧表面相互接触并形成限位状态，从而完成对螺杆的夹持固定目的，然后利用支杆与磨砂套的相互配合对螺杆的外侧二次固定限位，避免在检修或修复磨削过程中螺杆出现脱落的情况；

18、s2、其次通过夹持机构中的第一电动推杆控制驱动杆沿着滑道的内部移动，这样可根据不同长度的螺杆进行加持检修，此外在对螺杆夹持过程中通过与第一电控推杆的配合，达到改变螺杆外侧上螺纹磨削的位置，便于配合磨削机构对其表面螺纹进行修复磨削的目的，另外通过第二电控滑轨改变限位管的位置，这样通过调整两个限位管的间距并使两个螺杆的外侧螺纹相互啮合，达到模拟两个螺杆在螺杆压缩机内的工作状态，并进行判断其适应睡眠以及直观的检查两个螺杆形状的精度差，便于通过后期磨削达到对其精准修复的目的；

19、s3、最后通过磨削机构中的第一电控滑轨与滑动块的传动配合，进而改变两个磨削轮向外伸出的长度，并通过精确控制磨削轮的间距，达到根据螺杆不同的状态调整相应的磨削强度，另外通过电磁滑块在支撑架面向加工仓的一侧横向滑动，达到根据检修结果以及实际需求调节在螺杆不同的区域打磨的目的。

20、本发明还提供一种工装夹具在双螺杆压缩机检修中的应用，通过夹持块与螺杆的外侧表面相互接触并形成限位状态，从而完成对螺杆的夹持固定目的，然后利用支杆与磨砂套的相互配合对螺杆的外侧二次固定限位，这样在对螺杆检修时不会发生脱落的情况，另外控制第一电控推杆使驱动杆沿着滑道内进行滑动，这样达到适配不同长度的螺杆以及控制螺杆进行横向移动改变磨削位置，同时通过第二电控滑轨调节限位管的位置，这样达到调整两个螺杆之间的间距，在检修时可以通过缩短两个螺杆之间的间距使其始终处于相互啮合的状态以此来观察螺杆在螺杆压缩机内的工作情况，直观的看到检修现象及检修结果，提高了检修效率，并根据检修结果后续对螺杆的外侧进行磨削提升其使用寿命，减少了投入成本，本装置结构简单，且使用便捷，适合在螺杆检修工作中投入使用。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1、本发明通过设置夹持块、支杆以及磨砂套等部件的相互配合控制夹持块沿着圆盘的表面向圆盘的圆心方向滑动，这样夹持块的一侧会与螺杆的外侧表面相互接触并形成限位状态，然后通过支杆与磨砂套的相互配合利用磨砂套的外侧对螺杆的外侧进行二次限位，这样避免在进行对螺杆检修或修复磨削过程中，出现脱落偏移等情况。

23、2、本发明通过设置磨削轮、滑动块以及转轴等部件的相互配合，滑动块沿着第一电控滑轨的内部进行滑动，这样达到调节两个磨削轮之间的间距，这样当磨削轮与螺杆的外侧表面接触时所产生的切削力也会随之改变，便于根据检修结果对需要重新磨削的螺杆或匹配精度较差的两个相对应的螺杆进行磨削的目的，从而提升了螺杆的复用性，减小了投入成。