一种电极柱加工用自动化打磨系统的制作方法

本发明属于电极柱加工，特别是涉及一种电极柱加工用自动化打磨系统。

背景技术：

1、电极柱用做导电介质中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极柱有铜电极、石墨电极等。石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，为了保证石墨电极表面的光滑性，在其生产之后，需要对石墨电极的表面进行优化处理，通常采用打磨机对石墨电极进行打磨。

2、在现有技术中，石墨电极柱打磨过程中需要保持石墨电极柱与打磨部件之间的贴紧度，以提高对石墨电极柱的打磨效果，由于打磨部件始终是贴合在石墨电极柱周侧面的，使得长时间的打磨导致打磨部件与石墨电极柱接触面温度较高，不仅会影响对石墨电极柱的打磨质量，而且会造成对打磨部件的损耗。为此，我们提供了一种电极柱加工用自动化打磨系统，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电极柱加工用自动化打磨系统，通过降温控制机构、打磨机构和电极柱定位机构的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种电极柱加工用自动化打磨系统，包括降温控制机构；其中，所述降温控制机构包括水平磁力座，所述水平磁力座顶部安装有推移电磁铁，所述水平磁力座上转动设置有竖向布置的输送控制螺杆；柱体打磨箱，所述柱体打磨箱周侧面对称开设有两竖向布置的打磨密闭口，所述柱体打磨箱一侧安装有与其相连通的齿轮供风箱；以及供风叶轮，所述供风叶轮转动安装在所述齿轮供风箱内部，且所述供风叶轮随输送控制螺杆同步转动，所述柱体打磨箱另一侧安装有与其相连通的粉尘滤除箱，通过供风叶轮将柱体打磨箱内的打磨粉尘输送至粉尘滤除箱中实现收集。

3、所述柱体打磨箱相对两侧均安装有打磨机构，所述打磨机构包括与对应打磨密闭口紧密插接的轴向密闭板，所述轴向密闭板一侧安装有打磨辊，所述打磨辊内部开设有轴向延伸的降温腔道，所述打磨辊周侧面由上至下分别安装有进水管和出水管；所述柱体打磨箱上方安装有可上下运动的电极柱定位机构，所述电极柱定位机构包括竖向导向座以及转动设置的第一定位座和第二定位座，所述竖向导向座套设在所述输送控制螺杆上且两者螺纹配合，所述第一定位座和第二定位座之间夹持固定有石墨电极柱且第一定位座和第二定位座同步转动，所述竖向导向座底部安装有与推移电磁铁磁性相斥的推移永磁铁，在所述竖向导向座贴合在水平磁力座上时，所述竖向导向座解除与输送控制螺杆的螺纹配合关系。

4、本发明进一步设置为，所述降温控制机构还包括降温控制机架，所述降温控制机架顶部固定安装有输送控制电机，所述输送控制电机输出端与输送控制螺杆连接，所述水平磁力座和齿轮供风箱均固定安装在降温控制机架的一侧，且所述水平磁力座处于齿轮供风箱正上方；所述输送控制螺杆下端部延伸至所述齿轮供风箱内部且两者转动配合，所述输送控制螺杆周侧面固定安装有位于齿轮供风箱内部的第一齿轮，所述齿轮供风箱内部转动设置有联动轴，所述联动轴周侧面固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述供风叶轮固定安装在所述联动轴顶部，所述齿轮供风箱顶部安装有滤尘网盘。

5、本发明进一步设置为，所述柱体打磨箱和粉尘滤除箱均安装在所述降温控制机架内部，所述齿轮供风箱与柱体打磨箱之间通过进风管连通设置，所述柱体打磨箱与粉尘滤除箱之间通过出风管连通设置，且所述出风管下端口贴近粉尘滤除箱内底部，所述降温控制机架内底部安装的打磨动力电机输出端连接有打磨动力轴，所述打磨动力轴顶部固定设置有凸起限位部，所述凸起限位部位于柱体打磨箱底部的通口内。

6、本发明进一步设置为，所述电极柱定位机构还包括第一支撑盘，所述第一支撑盘上方设置有与其同轴心的第二支撑盘，所述第一支撑盘与第二支撑盘之间通过轴向固定板连接，所述第二支撑盘周侧面与柱体打磨箱内壁间隙配合，所述第二支撑盘顶部固定设置有支撑架，所述竖向导向座固定设置在支撑架的一侧，所述降温控制机架靠近水平磁力座的一侧开设有第一限位通道，所述支撑架与第一限位通道之间滑动配合。

7、本发明进一步设置为，所述轴向固定板周侧面开设有竖向布置的第二限位通道，两所述第二限位通道之间滑动设置有升降盘，所述第一定位座转动设置在第一支撑盘顶部，所述第二定位座转动设置在升降盘底部，所述升降盘顶部转动设置有贯穿第二支撑盘的调控螺杆，所述调控螺杆与所述第二支撑盘螺纹配合，所述第一支撑盘上转动设置有与第一定位座固定连接的凹槽限位部，所述凹槽限位部与凸起限位部之间插接配合。

8、本发明进一步设置为，所述轴向密闭板外壁固定设置有与降温控制机架滑动配合的水平移动座，所述降温控制机架表面固定设置有与水平移动座一一对应的外延伸架，所述外延伸架上安装的伸缩气缸输出端与对应水平移动座连接，所述轴向密闭板底部固定设置有内延伸座，所述内延伸座顶部开设有限位槽道，所述内延伸座顶部设置有与限位槽道滑动连接的移动架；所述移动架内侧固定设置有竖向安装柱，所述石墨电极柱紧密套设在所述竖向安装柱上，所述进水管与所述轴向密闭板水平滑动配合，所述出水管贯穿移动架且与轴向密闭板水平滑动配合，所述移动架表面固定设置有与轴向密闭板水平滑动配合的第一移动杆，所述第一移动杆端部固定的连接盘与轴向密闭板之间通过弹性元件连接。

9、本发明进一步设置为，所述降温控制机架内部固定安装有位于粉尘滤除箱上方的推流水箱，所述降温控制机架相对齿轮供风箱的一侧固定安装有降温储水箱，所述推流水箱与粉尘滤除箱之间通过导气管连通设置，所述降温储水箱与推流水箱之间通过自动补水管连通设置，且所述自动补水管贴近降温储水箱底部布置。

10、本发明进一步设置为，所述推流水箱内壁固定设置有限位环，所述限位环顶部贴合设置有推流活塞盘，所述推流活塞盘顶部固定设置有与推流水箱滑动配合的第二移动杆，所述第二移动杆顶部固定设置有位于推流水箱上方的压力触发盘，所述降温控制机架内壁固定设置有位于压力触发盘上方的水平安装板，所述水平安装板底部安装有与压力触发盘对应的第一压力传感器；所述降温控制机架内壁固定设置有位于推流水箱前后两侧的水平支撑台，所述水平支撑台顶部安装有降温导流箱，所述降温导流箱顶部安装有与推流水箱相连通的导水管，所述进水管一端滑动贯穿至对应降温导流箱内部，所述推流水箱周侧面安装有位于限位环下方的排气管，所述排气管上固定安装有电磁阀，所述限位环顶部安装有第二压力传感器。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1、本发明通过粉尘滤除箱中的滤尘水对气流中的石墨粉末进行吸收，可实现打磨过程中石墨粉末的水吸收滤除，经处理后的气流沿着导气管向上进入到推流水箱内，随着推流水箱中气压的逐渐增大，推动着推流活塞盘往上移动脱离限位环，当压力触发盘抵压第一压力传感器时，控制输送控制电机暂停运转的同时控制电磁阀开启，通过排气管实现推流水箱内部泄压，直至推流活塞盘重新向下移动抵压在限位环上，此时控制输送控制电机重新启动，通过自动补水管自动灌满推流水箱，如此循环控制即可实现石墨电极柱打磨过程中的粉末收集和降温处理，进入到降温导流箱中的水在自流作用下进入到进水管内，最后再由出水管排出实现降温水的收集，通过水流在降温腔道内的持续流动能够实现打磨辊的持续降温，再结合气流产生的风冷作用，可大大提高打磨过程中对石墨电极柱以及打磨辊的降温效果。

13、2、本发明在粉尘滤除箱内装有一定量的滤尘水，在供风叶轮旋转过程中，使得进入到齿轮供风箱内的空气沿着进风管进入到柱体打磨箱中，进入到柱体打磨箱内的气流将打磨过程中产生的石墨粉末携带着穿过出风管进入到粉尘滤除箱内，通过粉尘滤除箱中的滤尘水对气流中的石墨粉末进行吸收，由此即实现打磨过程中石墨粉末的水吸收滤除，经处理后的气流往上流出粉尘滤除箱，通过这种打磨控制方式可实现石墨粉末的高效收集，同时在收集石墨粉末的过程中完成对石墨电极柱与打磨辊的风冷降温，由此即可保证对石墨电极柱的打磨质量。

14、3、本发明在将夹持固定有石墨电极柱的电极柱定位机构下降到柱体打磨箱内部，直至凹槽限位部与凸起限位部紧密插接后，此时竖向导向座脱离输送控制螺杆上的螺纹结构并贴合在水平磁力座顶部，接着通过伸缩气缸驱使水平移动座发生水平移动，直至水平移动座抵靠在柱体打磨箱外壁上，此时轴向密闭板刚好紧密配合在对应打磨密闭口内实现对打磨密闭口的封堵，在这一过程中，当打磨辊抵靠在石墨电极柱周侧面后，随着水平移动座的继续移动使得打磨辊逐渐靠近轴向密闭板，在第一移动杆的作用下使得弹性元件受力被拉伸，在轴向密闭板紧密配合在对应打磨密闭口内部后，通过弹性元件的弹力作用使得相对设置的两个打磨辊紧密抵压在石墨电极柱周侧面上，由此即可保证对石墨电极柱的打磨质量。

15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。